脱硫除灰应用专业危险点及控制措施.docx

1、脱硫除灰应用专业危险点及控制措施脱硫除灰专业危险点及控制措施作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施辅机启停及运行维护转动机械启停及运行维护轴承缺油轴承超温、振动、设备损坏1.按时巡视设备，检查轴承油位是否(高低油位线间)正常，管路是否泄漏。2.发现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。托架轴承油窗、减速机有水珠水雾痕迹油质劣化；冷油器泄漏，当油泵停运时冷却水进入油系统1. 检查更换润滑油。2. 油泵停运前，必须关闭冷却水来回水阀门。3. 机封水量调整适当，排水通畅，防止甩水或水位高进入油系统；禁止随意调整机封水阀门开度润滑油压低1.

2、转动机械启动条件不满足，启不来。2.转动机械运行中跳闸。3.设备损坏。1.确认表计正常且投入.2.启动前，确认油站运行正常。3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.4.发现滤网堵塞，及时联系检修人员切换、清理。5.加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。地脚螺钉松动振动大，设备损坏1.加强设备巡查。2.密切监视各测点振动值及电流。带负荷启动电动机过负荷烧毁。1.启动前，必须到现场检查。若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（符合启动要求）。3.启动时，注意电流返回时间。若电流长时间不返回，应立即停运。4.启动后，待电流返

3、回后再开启各风门挡板。超负荷运行1.电动机过负荷烧毁。2.减少设备使用寿命。1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。2.定期进行设备倒换。频繁启、停电动机烧毁1.严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于5min，而在热态(铁芯温度50)下只允许启动一次。只有在事故处理时对启动时间不大于23s的电动机才允许多启动一次。2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间：200kW以下的不应小于0.5小时；200kW500kW的不应小于1小时；500kW以上的不应小于2小时。电动机受潮电动机损坏1.带有水冷器的电动机停止后应将电机冷却水停止。2.电动机停

4、运超过7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘冷却水中断或水量不够，水温高轴承超温，设备损坏1.注意监视各测点的轴温。2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量是否正常。3.冬季注意防止冷却水管冻结。机械密封水没有投入机械密封损坏，转机被迫停运1、 投入时执行检查卡和操作卡2、 备用泵保护启动的要立即检查密封水投入情况3、 备用泵在备用期间密封水要有一定流量脱硫部分脱硫启停及维护增压风机润滑油系统运行维护增压风机机润滑油管路、阀门泄露1增压风机及电机轴承缺油烧损。2.油起火。1.检查并确认放油阀关闭严密。2.经常检查并确认各油管道、阀门无泄漏。3.经常就地检查油压显示是否正常。轴瓦回油窗有

5、水珠水雾痕迹油质劣化；冷油器泄漏，当油泵停运时冷却水进入油系统4. 检查更换润滑油。5. 油泵停运前，必须关闭冷却水来回水阀门。增压风机冷油器冷却水中断或水量不够油温过高，轴承损坏 1.加强现场巡查，确认冷却水系统畅通，管路无堵塞。2.油站投运前检查冷油器进水阀、回水阀确已开启。3.运行中注意检查冷油器外壳温度正常。增压风机滤网压差大润滑油压、油量低轴瓦温度高或油压低跳闸1.加强润滑油压的检查及监视2.加强润滑油滤网压差的检查和监视3.滤网压差高及时检查和切换滤网增压风机静叶开度与实际不符运行人员误操作误判断1、 利用检修实际进行静叶开度校验2、 在注意监视风机静叶开度与风量的关系变化3、 巡

6、检时注意检查静叶部位是否有异音4、 注意检查单体静叶是否与传动机构脱离5、 检查静叶调整机构传动杆有无移位增压风机振动异常设备损坏1、 注意检查除雾器压差、换热器压差、增压风机电流是否异常偏高2、 注意监视风机静叶开度与风量的关系变化，开度是否异常偏大3、 巡检时注意检查静叶部位是否有异音4、 注意检查单体静叶是否与传动机构脱离5、检查静叶调整机构传动杆有无移位工艺水系统启动系统跑水水淹或者淋湿现场设备1、工艺水系统启动，检查系统用户阀门已经全部关闭严密2、泵启动后注意监视工艺水泵3、泵启动前，必须将再循环阀门保持1/2左右开度，保持系统低压力启动，然后调整阀门开度维持正常母管压力。石灰石浆液

7、制备浆液箱冒水腐蚀设备，污染环境1、 合理控制给料与水量。2、 及时联系清理石子.下料口堵塞影响浆液制备1、 经常检查落料情况，尤其冬季、雨季的大块；禁止随意变动入口插杆。2、 注意及时清理给料机内部积存石料，防止划伤皮带3、 启停给料机，必须执行操作卡：控制料量、水量的顺序满足规定；就地检查旋流站通畅，碾磨水、稀释水量正常石膏一级脱水系统投入1、旋流站压力偏离最佳控制区间1. 系统将夜浓度异常偏高2、浆液在管道内沉积3、降低旋流子压力，脱水质量下降1.合理调节旋流站压力，保证最佳出力与脱水质量。2.加强巡回检查，确认旋流子正常。2、旋流子堵塞脱水困难1、 巡检时注意检查旋流子螺旋线形状，如果

8、已经发散或者没有伞形螺旋线，说明已经堵塞3、管道堵塞被迫停运检修，影响脱硫投入率1、严格执行定期工作，保证管道冲洗彻底二级脱水系统投入各部转动部件轴承故障系统不能正常备用1、 巡检时注意检查各部转动部件轴承包裹塑料布良好滤布冲洗水效果差滤布堵塞，石膏含水增大，缩短滤布使用寿命1、 滤布冲洗水压力合格2、 滤布冲洗喷口经常检查，应无堵塞，雾化效果好3、 按照操作卡进行操作，保证正常投入皮带润滑密封水量不足真空度降低1、 定期检查更换水管2、 在真空度有变化时注意检查密封水流量3、 密封水压力在0.4MPa以上石膏含水量大影响石膏品质，出料口堵塞1、 保证滤布冲洗效果2、 保证真空度合适3、 保持

9、石膏厚度在25毫米以内4、 控制滤布速度适中出料口堵塞系统被迫停运1、 经常对下料口进行检查2、 定期对下料口进行清理滤布跑偏滤布损坏1、 保证纠偏装置运行正常2、 如果发生经常性的一侧跑偏，需要对滤布托辊进行校正真空度下降石膏含水量增大1、 石膏厚度在15毫米以上2、 石膏分布均匀3、 真空泵循环密封水管堵塞4、 真空盒泄漏浆液品质恶化及杂物堵塞浆液循环泵入口滤网1、设备腐蚀严重、吸收塔溢流溢流废水排放量小1、积极主动排放溢流废水2、运行人员加强灰库废水用量监督2、室外地沟堵塞，无法排放浆液腐蚀设备，浪费材料1、 运行人员加强室外地沟定期疏通3、浆液循环泵出力下降影响脱硫效率1、严格执行浆液

10、循环泵反冲定期工作2、保证下层搅拌器最高投运率。下层搅拌器退出运行，则距其最近的浆液循环泵严禁停运3、严格执行对管道及泵体冲洗的定期工作4、确保过滤水坑、废水坑入口滤网正常工作，杂物严禁进入过滤水坑5、未经请示，严禁使用废水制浆；保证废水与过滤水系统联络阀门关闭严密4、泵入口及管道旋流子淤积堵塞系统被迫停运检修2、影响废水系统运行1、冲洗程序正确合理2、严格对管道及泵体冲洗的定期工作3、每日查阅泵运行电流，以判断入口堵塞情况脱硫投入期间失去电源1、脱硫所有转机停运2、浆液沉积，堵塞管道或者凝固在各箱罐内1. 及时安排排净2. 尽快恢复电源脱硫投入6KV母线电压过低1、 设备保护动作2、 其他辅

11、机超电流1、 避免同时启动其他设备2、 启动前检查电压在6KV以上3、 请示值长，经许可后启动，防止与主机转机同时启动，导致厂用电电压下降过大润滑油压过低1、 轴承损坏2、 增压风机启动禁止1、 启动前检查润滑油压大于0.25MPa2、 检查滤网前后压差小于0.15MPa3、 注意检查轴承润滑油量适中润滑油温过低润滑油量小，轴承损坏1、 投入油箱油温控制自动2、 监视润滑油箱油温升降正常，加热系统运行正常3、 油温合格后方可启动增压风机风机憋压1、 风机壳体损坏2、 烟道损坏1、 启动前确认净烟气挡板打开2、 确认原烟气挡板关闭3、 确认风机动叶在零位冷却风系统运行不正常1、 风机液压系统故障

12、2、 风机轴承过热1、 风机冷却风机联锁保护投入2、 风机运行正常3、 风道通畅电机绝缘不合格电机烧损1、 电机启动前必须测量绝缘，大于6兆欧姆2、 阴雨季节投入电机加热3、 做好电机本体防护4、 运行中防止雨水临到电机本体关闭旁路挡板1、风机出入口压力超限1、保护动作2、烟道及风机壳体损坏1、操作时缓慢进行2、操作前与集控取得联系3、操作中注意出入口压力以及增压风机电流变化4、在关闭到剩余15%左右时，要延长关闭以及稳定时间5、在关闭到剩余7%左右时，做好风机入口压力的预调整，可预先调整入口压力接近零活微正压，然后最后点击关闭旁路挡板2、风机电流波动大电机过热甚至损坏影响厂用电电压稳定1、

13、操作时缓慢，每次操作后要稳定一段时间（3分钟）2、 任何情况都禁止将增压风机动叶快开快关3、 与集控协调进行操作调整，注意操作中的联系和汇报4、 风机动叶经常检查，无异音，开度与实际一致3、锅炉负压超限引起锅炉保护动作，机组跳闸1、 关闭挡板时请示值长同意后，才可以进行操作2、 与同机组人员随时保持联络3、 将锅炉负压信号接引到脱硫集控室，便于脱硫运行人员掌握锅炉负压情况4、 在操作中如果发生锅炉负压异常，立即停止操作，并听从机组人员指挥是否继续操作或者将旁路挡板打开5、 每次关闭操作后，都要稳定一段时间后（3分钟），才允许进行下一次关闭操作4、增压风机喘振旁路挡板没有办法关闭，脱硫不能投入正

14、常运行1、 烟风系统通畅2、 操作时避开喘振区运行3、 发现喘振，应优先检查GGH及除雾器是否堵塞5、不做快开试验事故情况下，旁路挡板不能确保快速开启1、每次关闭旁路挡板时，在关闭一定开度后，手按快开按钮，检验旁路挡板紧急快开的动作灵活性6、没有与集控联系配合失调，影响机组运行，甚至导致机组跳闸旁路挡板的操作引起重视，每次操作都要与集控保持联络8、FGD出入口温度异常1、损坏脱硫设备2、缩短烟道防腐使用寿命1、投入前注意监视引风机出口温度，确认正常后再进行关闭操作2、操作中发现温度变化异常，应快速将旁路挡板开启，关闭原烟气挡板脱硫投入运行旁路挡板开启拒动1、 入口风压超限2、 锅炉正压越线3、

15、 烟道损坏1、 按照定期工作规定，每周都要进行一次旁路挡板的活动试验2、 每次关闭旁路挡板前都要进行一次快开试验3、 增压风机跳闸后，动叶自动全开逻辑灵活好用卡塞事故情况下挡板不能开启或不能全开，导致挡板拒动1、 每次具备检修条件时，应检查挡板机械部分以及传动部分灵活2、 定期对挡板能够润滑的部位进行加注润滑油不严密密封效果不好，降低脱硫效率1、 密封风压力合格，大于2KPa2、 挡板机械部分严密，密封效果良好执行器电池没电挡板执行器无法工作1、热控单位定期更换电池（或采取其他办法，防止由于电池没电而导致挡板操作失灵）吸收塔系统二氧化硫吸收1、烟气量突增1、吸收塔浆液失效2、脱硫率降低3、增压

16、风机入口风压超限，旁路挡板打开1、正常运行中，脱硫运行掌握当天以及当值负荷曲线运行情况2、机组在进行增减负荷时，应该事先通知脱硫运行，做好事先调整3、事故情况下，集控运行应该将事情的发展以及机组所带负荷的大致情况告知脱硫，按照负荷需求确立脱硫的运行方式。4、机组在进行负荷调整时，应该均匀缓慢2、烟气中二氧化硫含量突增1、吸收塔浆液失效2、脱硫效率降低1、入炉以及入厂煤煤质化验单中应该米呢却标明硫的含量2、燃料部门在采购原煤含硫量变化较大时，应事先通知运行单位，做好预控措施，尤其在超过脱硫设计煤种含硫量时，应该做好混配煤工作。3、在进行混配煤的工作时，既要考虑发热量同时要考虑硫的含量。3、石灰石

17、粉质量下降1、脱硫效率降低，达不到设计值2、导致浆液失效，影响正常投入3、石灰石粉耗量增大4、影响石膏品质5、容易堵塞管道1、在签订采购和同时，明确表明所需石灰石品质2、控制好入厂石灰石粉质量检测3、发现石灰石品质异常，应及时退回，禁止进入石灰石粉仓4、PH计失灵1、石灰石浆液供给自动无法投入2、影响脱硫效率3、导致系统腐蚀和结垢1、每天对吸收塔浆液进行化验，检验表计的准确性2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验3、如果确认表计异常，联系维护人员进行维护4、巡检人员用简易试纸进行测量5、密度计失灵1、浆液沉淀2、石膏品质下降3、脱硫效率下降4、影响石膏脱水5、加剧循环泵及石膏排出泵

18、的磨损1、每天对石灰石浆液、吸收塔浆液密度取样化验一次，检验密度计的准确性2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验3、如果确认表计异常，联系维护人员进行维护6、烟气温度异常1、影响脱硫效率2、缩短防腐材料使用寿命3、导致吸收塔防腐材料着火1、定期检查温度测量装置运行稳定，参数准确2、综合分析脱硫数据与锅炉出口烟气的温度的对比，进行确认3、调取温度曲线趋势图，如果温度为突变，可以初步判断为测温元件故障7、循环浆泵故障1、脱硫效率下降2、严重的脱硫退出运行1、按照检修维护计划对循环浆泵进行检修维护2、控制吸收塔密度在1075至1095Kg/m3,3、吸收塔密度计准确，定期检查和维护8、氧

19、化风机故障1、氧化风量不足，2、石膏中亚硫酸钙含量增大3、石膏脱水困难1、按照检修计划进行检修和维护2、严格执行设备定期轮换与实验制度9、除雾器压差大1、增压风机喘振2、增压风机电耗增大3、脱硫效率下降4、除雾器坍塌1、除雾器冲洗程序正确，冲洗压力合格2、冲洗喷嘴雾化良好3、压力及压差测量装置灵敏好用10、吸收塔液位计失灵1、吸收塔溢流2、吸收塔搅拌器损坏3、脱硫效率降低1、综合分析吸收塔液位变化2、发现液位计指示异常，及时联系维护人员查明原因3、定期对液位计进行冲洗4、液位计检修时将液位的有关联锁退出11、吸收塔起泡1、浆液溢流，影响环境2、造成材料的损失3、容易导致除雾器堵塞 4、导致GG

20、H堵塞5、腐蚀烟道1、定期加入消泡剂2、控制石灰石粉镁含量3、启动循环浆泵时要注意液位变化情况4、保证溢流浆液管通畅，排气管畅通，防止发生虹吸5、一旦溢流，禁止大量加入消泡剂，防止液位突降，吸收循环浆泵以及塔搅拌器跳闸，扩大异常范围6、向吸收塔内加入适量的工艺水7、必要时停氧化风机8、如三台循环浆泵运行时可以停一台12、密度降不下来1、浆液失效，脱硫效率降低1、控制好石灰石品质2、氧化风量足够3、脱水系统运行正常4、浆液置换系统备用14、浆液沉淀1、堵塞管道2、沉积在箱罐底部，被迫停止运行1、密度计灵敏好用2、系统停用彻底冲洗3、冲洗压力合格，时间充分4、搅拌器运行正常5、定期进行检查锅炉专业

21、危险点及控制措施作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施除灰渣部分启停及维护除渣系统启动及运行渣仓密封圈损坏系统严密性破坏，漏水1、在进行开关操作时，必须对密封圈进行排气淅水管路堵塞淅水不畅，灰渣含水量大1、 注意检查淅水情况，发现堵塞及时联系检修进行维护2、 定期对淅水网进行冲洗，同时也是对管路的冲洗3、 淅水排水管路应有一定坡度淅水网堵塞淅水不畅，灰渣含水量大1、 注意检查排渣含水情况2、 定期对淅水网进行冲洗电除尘投运1、瓷轴瓷套加热忘记投入1、 严格执行操作票，检查确认供电正常2、绝缘不合格2、 严格执行操作票，检查确认供电正常3、槽板极板振打未按规定投入，或未及时切换为自动3、 严

22、格执行操作票，检查确认振打正常；到设定时间，及时切换至“自动”4、灰斗振打未按规定投入，或未及时切换为自动，导致振打电机烧损4、 严格执行操作票，检查确认振打正常；到设定时间，及时切换至“自动”5、气化风温度低或供气门未开5、 严格执行操作票，检查确认气化风温度正常除灰、渣系统正常运行电除尘运行1、一次电流偏差大保护动作除尘变跳闸1、 各电场投入后，注意一次电流三项的电流平衡，偏差小于20%2、 调整各电场电压，使三项电流趋于平衡3、 巡检时注意监测三相电流，及时抄表2、电场跳闸1、除尘效率降低2、含尘浓度高，影响吸收塔浆液1、及时联系处理静电除尘器缺陷3、极板变形电场跳闸1、 电除尘在机组停

23、止后容易由于温度变化大而导致极板变形，电除尘相应电场跳闸2、 机组升降负荷要均匀缓慢，防止烟温波动大3、 机组跳闸时应连跳电除尘仓泵运行1、灰斗堵灰1、灰斗灰位高，来灰位高报警2、严重的电场跳闸3、甚至将灰斗压坏1、灰斗料位灵敏2、巡检时注意监测灰斗温度3、仓泵输灰时，注意监测会管压力变化4、定期对仓泵进行就地监测下灰及送灰情况2、阀门损坏1、输灰终止，严重的电场被迫停运1、手动输灰操作时要 按规程操作2、发现有阀门卡塞的，应进行一次吹扫后再进行操作3、如果采取措施后阀门仍然卡塞，需要检修进行处理的，相应降低该仓泵对应电场电压，减少电场收集灰量，延长检修的可利用时间4、灰库料位计失灵灰库满灰1

24、、 灰库料位计灵敏准确2、 定期进行灰库降灰，每周进行一次放灰至低灰位3、 避免灰位长时间高位运行4、 根据机组负荷以及煤质，综合分析灰库灰量及灰位5、 灰库出灰量要准确统计，便于运行人员分析判断除灰渣系统停运及备用除灰供水系统1、管道存水没有放净冬季冻裂管道1、 停运后立即通知维护人员，打开管道防水门2、 开启管道压力测点排污门2、停止流程错误溢流水池跑水4、 按规程进行操作3、泥浆泵停运过早3、 浓缩机内积灰严重4、 停炉后，供水系统至少要继续运行8小时，将系统的灰尽多的量沉淀在捞渣机内输灰系统停运1、电除尘输灰管道堵塞灰斗积灰板结，堵塞下灰管道，下次投运时堵灰停运后，及时将存灰输尽，防止灰温低积灰2、仓泵及管道灰没有送空1、仓泵管道积灰，下次启动时堵灰必须依据输灰压力将管内存灰输尽3、灰斗没有清空1、积灰板结，造成灰库堵灰就地检查，安排清理板结存灰系统防冻压缩空气系统储气罐内有水冻坏储气罐1、 定期对储气罐进行底部排水2、 空压机的除水除油装置排污自动运行良好巡视设备安全措施不到位绊倒、头部碰伤、高空坠落1.巡视设备要带手电筒。2.走路小心，注意四周有无障碍物。3.戴好安全帽。人员烫伤1.严禁用手直接摸高温设备的外壁测温。2.在高温蒸汽泄漏的地方附近行走、工作，要相当小心谨慎。3.正确着装。转动机械绞伤1.正确着装，衣服袖口要扣好。2.严禁接触机械的转动部分。