机械工程师考试资料.docx

1、机械工程师考试资料机械工程师考试大纲 .根本要求 1熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。 3掌握机械产品设计的根本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和根本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4掌握制订工艺过程的根本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切磨削加工、特种加工、外

2、表涂盖处理、装配等机械制造工艺的根本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原那么和知识。 5熟悉与职业相关的平安法规、道德标准和法律知识。熟悉经济和管理的根底知识。了解管理创新的理念及应用。 6熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的根本工具与方法，了解有关质量检测技术。 7熟悉计算机应用的根本知识。熟悉计算机数控CNC系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的根本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8了解机械制造自动化的有关知识。 .考试内容 一、工程制图与公差配合 1工程制图的一般规定 1图框 2图线 3比例 4标题栏

3、5视图表示方法 6图面的布置 7剖面符号与画法 2零、部件系统图样的规定画法 1机械系统零、部件图样的规定画法螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法 2机械、液压、气动系统图的示意画法机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号 3原理图 1机械系统原理图的画法 2液压系统原理图的画法 3气动系统原理图的画法 4示意图 5尺寸、公差、配合与形位公差标注 1尺寸标注 2公差与配合标注根本概念 公差与配合的标注方法 3形位公差标注 6外表质量描述和标注 1外表粗糙度的评定参数 2外表质量的标注符号及

4、代号 3外表质量标注的说明 7尺寸链 二、工程材料 1金属材料 1材料特性力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 2晶体结构晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构 3铁碳合金相图典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用 4试验方法拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤 5材料选择使用性能 工艺性能 经济性 2其他工程材料 1工程塑料常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用 2特种陶瓷氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷 3光纤种类 应用 4纳米材料种

5、类 应用 3热处理 1热处理工艺钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理 2热处理设备燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源 3热处理应用轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件 三、产品设计 1新产品设计开发程序 1可行性分析市场调研 产品定位 可行性分析报告 2概念设计设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书 3技术设计工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书 4设计评价与决策评价目标、准那么 评价方法 2机械设计根本技术要素 1强度、刚度 2结构工艺性设计可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原那么要点 3可靠性可靠性的评价指标 可靠性设计 4摩擦

6、/磨损/润滑摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法 5机械振动与噪声根本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施 6平安性平安设计的原那么 防护设计 7标准化、通用化 3机械零、部件设计 1机械传动及其零、部件齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计 2联接、紧固件螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计 3操作调节与控制件弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与

7、设计 制动器的功能特点 4箱体/机架件箱体、机架的设计准那么 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤 4气动、液压的传动控制系统 1常用气动、液压元件控制阀 泵和马达 2气、液传动原理及系统设计气动系统根本管路设计 液压系统根本管路设计 3常见故障诊断与维护 4密封设计 5电气传动根底 1电动机直流电动机 异步电动机 同步电动机 2电气调速直流电动机的调速 异步电动机的调速 3电气制动直流电动机制动 异步电动机制动 4电动机的选用 6设计方法与应用 1计算机辅助设计概念 应用 2实用设计方法工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造 3现代设计方法

8、并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计 四、制造工艺 1工艺过程设计 1工艺过程根本概念生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程 2工艺规程设计的依据、程序和主要问题工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题 3产品结构工艺性审查产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容 4定位基准选择基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择 5工艺路线设计外表加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合 6加工余量确定加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法 7工艺

9、尺寸计算工艺尺寸链的根本概念 根本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法 8工艺方案的技术经济分析工艺方案的评价原那么 工艺方案的分析与比拟 9典型零件工艺设计例如箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺 2工艺装备的设计与制造 1工艺装备及其类型工艺装备 工艺装备的类型 2工艺装备选择的依据工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等 3工艺装备的选择与设计的原那么 4工艺装备选择的程序 5工艺装备设计程序 6工艺装备设计或选择的技术经济评价指标 7工艺装备的验证工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容

10、验证的方法 3车间平面设计 1车间生产设备布置原那么 2产品种类与生产分析按产品或流水线、生产线的设备布置方案 按工种或专业化的设备布置方案 成组或单元设备布置方案 3车间设备的布置方式机群式布置 流水线布置 4切磨削加工 1切磨削加工根本知识根本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度 2车削常用车削方式 典型车削加工外表类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工非数控车削方法 新的车削技术 3铣削常用铣削方式 典型铣削加工外表类型 铣床类型与适用范围 典型零件外表的铣削 超精铣削 4磨削常用磨削方式 典型磨削加工外表类型 主要磨床类型与

11、适用范围 典型零件外表磨削 5影响切磨削加工质量的因素和改良措施工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原那么措施 6切削用量的选择 7切削用的工夹具机床夹具 切削刀具 5特种加工 1特种加工方法与特点 2电火花加工电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施 3电火花线切割加工电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析 4激光加工激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割 5超声加工超声加工的原理与特点 超声加工

12、设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用 6铸造 1铸造及其特点铸造工艺根底 铸造工艺设计 铸造工艺文件 2砂型铸造造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造 3金属型铸造铜合金铸件 铝合金铸件 4压铸压铸件的结构 压铸合金 压铸机 5熔模铸造熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用 6铸造工艺装备模样 模板 芯盒 砂箱 7压力加工 1压力加工及其分类压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用 2锻造自由锻 模锻 3冲压冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求 4影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 5压力加工用的工艺装备冲压模设计 热锻模设计 胎模结

13、构设计 快速经济制模技术 8焊接 1焊接方法和特点熔焊工艺根底 弧焊电源及其特性 焊接工艺 2电弧焊手弧焊及其设备 埋弧焊 3氩弧焊 4气焊气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择 5焊接工艺装备焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机 9外表处理 1外表处理的特点和分类外表处理特点 外表工程技术分类 2涂装技术涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜枯燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价 3热喷涂技术常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定 4电镀电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用

14、 电镀层质量评价 10装配 1根本知识组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素 2装配尺寸链及装配方法装配尺寸链 装配方法 3装配方法类型及其选择完全互换装配法 局部互换装配法亦称大数互换装配法 选择装配法 修配装配法 调整装配法 4典型部件装配滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配 五、管理/经济 1平安/环保 1设备维护保障保养与平安操作设备的维护保障保养 加工和起重机械的平安 机器人、数控机床和自动生产线的平安技术 2常见劳动平安与卫生防范防火、防爆 防触电和静电 防噪声 3环境保护工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及

15、标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍 2与职业相关的道德、法律知识 1公民根本道德标准 2公民道德建设的主要内容 3机械工程师职业道德标准 4财务及税务制度会计根本制度 财务三表 税种、税率 5知识产权法根本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法 6现代企业制度相关法律公司法 合同法 招投标法 生产许可制度 7WTO规那么和政府产业政策历史和我国的承诺 WTO根本原那么 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 参加WTO对我国社会的影响 3工程经济 1经济学根本概念需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济 2本钱分析本钱的分类 量本利之间的关系 量本利

16、分析 3价值工程价值工程的根本概念 实施价值工程的根本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改良设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果 4管理 1管理的根本职能管理的重要性和工作性质 管理的根本职能 2现代企业制度企业所有制 两权别离 企业财产组织形式 公司治理结构 3生产率分析与提高生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线 4物流根底物流及其系统的根本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供给链和供给链管理 5现场管理5S活动 定置管理 5管理创新 1制造模式的变化和先进制造模式制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式

17、 2MRP/MRP/ERP MRP MRP ERP 3精益生产准时制JIT生产 看板管理 4工程管理工程及工程管理概念 工程管理三要素和目标 工程管理的过程和内容 5灵捷制造灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的根本概念 企业灵捷化案例 六、质量管理/质量控制 1质量管理/质量保证 1质量/产品质量质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责 2质量管理和全面质量管理质量管理的含义 质量管理的开展 全面质量管理的特点 全面质量管理的根底工作 3ISO 9000族标准与质量体系ISO 9000族标准的产生与开展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立 4质量认证

18、质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证 2过程质量控制 1质量控制概念 2过程质量控制的根本工具统计分析表 排列图 因果图 3统计过程控制工具直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图 4相关分析相关图散点图法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途 3计量与检测 1产品制造中的计量与检测 2几何量测量测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具 3机械量测量力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量 4其他物理量测量温度测量 压力测量 噪声测量 七、计算机应用 1计算机应用的根本知识 1微机的构成及种类 2常用微机的结构性能特点十六位微机8086/8088CPU的

19、结构性能特点 八位微机Z80CPU的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器PLC 3微机软硬件的选用原那么 2计算机仿真 1仿真的根本概念 2计算机仿真的开展和意义 3计算机仿真的一般过程 4仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3计算机数字控制CNC 1CNC控制程序编制根底CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码 2CNC程序编制方法手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式 3直线插补与圆弧插补 4CAD/CAPP/CAM/CAE 1CAD/CAPP/CAM的根本概念 2CAD/C

20、APP/CAM的根本功能和工作流程 3计算机辅助设计CAD 4计算机辅助工艺规程设计CAPP 5计算机辅助制造CAM 6CAD/CAPP/CAM的应用状况 7计算机辅助工程Computer Aided Engineering-CAE 八、机械制造自动化 1机械制造自动化开展及其技术内容分类 2加工作业自动化设备自动化 1刚性自动化加工设备普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线 2柔性自动化加工设备数控机床 加工中心 3物流自动化 1物流概念和功能 2物流自动化设备分类上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备 4信息流自动化 1信息涵义与信息流/信息系统 2信息源 3信息采

21、集/输入 4信息处理 5信息传输与交换 6信息存储 5管理自动化 1管理含义及其自动化根底 2MRP- 6常见的机械制造柔性自动化系统 1DNC系统 2FMC柔性加工单元 3柔性自动线FTL 4FMS柔性制造系统 5计算机集成制造系统CIMS .有关规定和说明 一、考试形式 机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。 第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。 第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带?机械工程师资格考试指导书?，需携带计算器、三角板和圆规。 第一单元试卷总分值为120分，第二单元试卷总分值为80分。

22、两个单元总分值之和为200分，120分为及格分。 二、命题原那么 1命题以本大纲为依据。 2考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济含质量管理局部。 3加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。 4考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，总分值为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题考生必答和40分的综合应用题考生选答，总分值为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题

23、。 5选择题主要考查“了解、“熟悉和“掌握层次的根本知识和根本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉和“掌握层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的根本能力。 6试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度易、较易、较难、难试题的分数比例一般为2332。 三、辅导材料和参考书 ?机械工程师资格考试指导书? 中国机械工程学会技术资格认证中心 ?机械工程师继续教育丛书?有关分册 机械工程师进修学院 机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。 、样题例如 第一单元 一、选择题 1塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工

24、程塑料是 A聚碳酸脂 B聚苯乙烯 C酚醛塑料 D环氧树脂 2铸模中的冒口是为了 A帮助提升模具 B与上模箱固定 C加强拔模斜度 D铸件冷却时补充金属 二、简单应用题 以下各步骤是一般零件拟定加工工艺的根本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项顺序已打乱，请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。 第二单元 一、简单应用题 1以下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改良 (绘出改良图)。 二、综合应用题 1齿轮是机器中最常用的传动件，一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定，如果是批量生产的

25、圆柱齿轮，试问应选用何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程含冷、热加工的流程应是怎样？为什么？ 2有一零件的尺寸加工要求为 ，在一台普通车床上加工50个样件，得到的尺寸如表所示： 样品 样本号 X1 X2 X3 X4 X5 1 20.08 20.07 20.13 20.13 20.24 2 20.12 19.91 20.08 20.05 19.99 3 20.01 20.05 20.02 20.28 20.01 4 20.13 20.00 20.20 20.07 19.85 5 20.06 20.13 20.18 20.00 20.03 6 20.15 20.08 20.19 20.17 1

26、9.98 7 20.03 19.93 20.05 20.10 20.02 8 20.16 19.98 20.04 20.14 20.09 9 20.12 19.96 20.13 20.04 20.14 20.05 20.08 请根据这些数据 (1)计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力。 (2)绘制出控制图。 申请人须具有良好的职业行为，遵守道德标准，并提供以下有效文件： 大学毕业证； 工程师外语培训合格证书外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可的培训机构培训考核合格证书； 计算机应用技术培训合格证明计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模

27、块合格证书及我会认可的培训机构培训考核合格证书； 机械工程师“综合素质与技能考试合格证书； 参加中国机械工程学会公布的?机械工程类专业技术人员继续教育科目指南?中所规定的一门课程的培训并取得合格证书； 实际工作经历，专科毕业四年以上非机械类需六年，本科毕业三年以上非机械类需五年，同等学历者十五年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历； 提供工作总结报告由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明。 资格考试 凡申请机械工程师资格认证的人员，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，成绩合格。资格考试每年11月份举行。 资格认证申请资料 按“条件要求的内容、顺序

28、装入资料袋或装订成册； 证件照2张其中1张贴在申请表上； 申请表由申请者从网上下载。 机械工程师 一认证的对象 从事机械工程类工作的科技人员。 二认证的分类 ACME分为：机械工程师e、高级机械工程师e； 专业工程师P.E含见习专业工程师I.E； 杰出奉献机械工程师e。 三、认证条件 一 机械工程师Certified Mechanical Engineer 简称：e 1、申请机械工程师资格应满足以下条件: 具有良好的职业行为，自觉遵守?机械工程师职业道德标准?； 自然条件： 中国机械工程学会会员； 工科大学毕业，大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第条要求； 工程师外语水平达标； 计算机应用技术达标。 实际工作年限及经历： 机械类专科毕业4年以上非机械类工科需6年机械工程方面的工作实践经历； 机械类本科毕业3年以上非机械类工科需5年机械工程方面的工作实