齐河1080m3高炉工程热风冷风空气煤气烟道管施工方案.docx

1、齐河1080m3高炉工程热风冷风空气煤气烟道管施工方案齐河1080m3高炉工程热风炉热风、冷风、空气、煤气、烟道管施工方案一 编制依据本方案编制依据热风炉热风、冷风 、空气、煤气、烟道管及支架施工图纸38.309J192123163，38.309J1922 总说明钢结构工程施工及验收规范GB502052001，工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。以往类似工程施工经验编制而成。二 工程概况热风炉热风、冷风、空气、煤气、烟道管及支架，因该系统管道管径大D内50010 D内480016，全部为卷制钢管。工程量为1104.6t。

2、管道内压相对其它热风炉管道高，制作安装质量要求严，高空作业多，最高部位+51m。施工场地狭窄。交叉作业多，吊装难度大（20/5t天车、吊车、电动葫芦、倒链等）三 主要工作量1 热风及倒流休风管道及支架 D内100016 D内280018 288t2 空气、氮气管道及支架 D内6008 D内300016 192t3 煤气管道及支架 D内204020 D内320016 197.3t4 冷风管及支架 D内6008 D内200014 70.3t5 烟道管及支架 D内50010 D内480016 357t四 施工进度计划及施工平面布置 1 热风炉热风、冷风、空气、煤气、烟道管道及支架制作、安装施工进度按

3、照二十冶项目经理部统一工程进度计划安排执行。2 施工用水、电、机械、加工场地、及材料、设备存放按照二十冶项目经理部全盘考虑而布置。五 管道制作 1 工机具准备： 滚床L=2500，=25，吊车、电焊机、半自动切割机、气焊、弯模、夹具、烘干箱、干燥箱、碳弧气刨、空压机、磨光机、手拉葫芦、地规、坡口机、千斤顶、钢卷尺等。2 材料：热风、冷风、空气、煤气、烟道等全部为卷制管道，钢板材质为Q235B，其机械性能及化学成分必须符合GB/T7001988的规定，焊接材料采用E4303型号的焊条，自动或半自动焊采用H08A焊丝。其钢材及焊接材料必须有质量合格证明书。 钢材检验：钢材表面外观质量应符合国家现行

4、有关规定，其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的1/2。锈蚀等级符合国标规定的C级以上。钢材端面或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。材料代用必须经设计部门认可，否则不得私自代用。 3 焊接人员：焊接人员必须持有劳动部门颁发的焊工证书才能上岗作业。4 放样、划线、号料1 认真熟悉图纸技术要求，施工说明，国家规范。并核对图纸之间的尺寸和方向等。发现有疑问之处，及时与技术人员联系解决。2 放样以1：1比例在平台上放出大样，当大样尺寸过大时，可分段放出。3 图纸上给出D为管道内径。4 放样下料要先大后小，尽量考虑套材下料合理使用材料。在钢板上放样以一水平线和垂直线为基准，弹出

5、十字线，二线必须垂直，弹出的线用样冲打出，并用油漆标注。5 号料钢板必须摆平放稳，不得弯曲，对不同规格，不同钢号应分别号料。需要拼接的同一构件应同时号料，以利拼接。成对构件划线时应把材料摆放成对后再号料。6 在接缝处必须用油漆标注出坡口形状、大小以备下料用。7 根据施工详图，技术人员要绘制排版图（考虑拼接缝错开支架、支管等），据排版下料，并编号。5 切割对放样，划线后的钢材，按需要的形状、尺寸进行下料切割，切割采用半自动切割机进行，个别采用气焊切割时，用磨光机进行打磨处理。坡口尽量采用半自动切割机和坡口机进行。坡口形式为 坡口尺寸应符合要求，外观应平整，光滑，无凹凸不平等。6 卷管加工1 卷管

6、前须对板料两端部进行预弯，将弯模放入轴辊中，板料置于弯模上，将上辊压下使弯模来回滚动直至板料边缘，用样板检验达到所需要的弯曲半径为止。2 弯模厚度为管壁两倍，弯模规格为D500D1000 1个，D1400D1800 1个，D2000D2600 1个，D2800D3200 1个，D4800 一个 （见附图所示）3 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不应小于200。两环缝间距不应小于300。4 卷管组对时，两纵缝间距应大于100，支管外壁距焊缝不应小于50。5 管道的周长偏差及圆度偏差应符合下表：公 称直 径8008001200130016001700240026003000300

7、0周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且不应大于44689106 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4,样板与管内壁的不贴合间隙，符合下列规定：a、 对接纵缝处不得大于壁厚的10加2，且不大于3。b、 离管端200的对接纵缝处不得大于2。c、 其它部位不得大于1。7 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不大于3，平直度偏差不得大于1/m。8 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600时，应在管内进行封底焊。9 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡。10 卷管组对的长度应根据排版图及运输进行确定。另外管道内部应

8、加设临时支撑防止管道变形。 （见附图所示）11 弯管制作时用角度样板进行检验，角度偏差应符合设计要求。六 管道焊接1 管道对接焊缝为级，焊前、焊中、焊后检查应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的要求。2 焊接前检查1 工程使用的母材及焊接材料应符合设计文件规定，不合格者不得使用。2 组对前应对各构件主要尺寸，坡口进行检查，应符合规定。3 坡口表面不得有夹层，裂纹，加工损伤，毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。4 组对后应检查构件形状，位置，错边量，角变形，组对间隙和搭接接头的搭接量，确认应符合设计文件规定。5 焊接前，焊条应进行烘干，烘干温度在100150，保温2小时，要随用随取。6

9、大风、雨、雪天气及气温在-5以下禁止施焊，须采取必要的保护措施方可施焊。3 焊接中间检查1 定位焊缝焊完后，应清除焊渣进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行施焊。2 对多层焊缝每层焊完后，应立即对各层间进行清理或清根，并对外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层焊接。3 对管内进行封底焊前，对焊缝根部清根，清根采用碳弧气刨或磨光机将焊渣彻底清理干净，清除缺陷后方可施焊。焊缝端部加引弧板。4 焊接采用自动焊或手工焊，为保证焊缝质量尽量采用埋弧自动焊（环形）。4 焊接后检查1 焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，而后进行外观检查。2 焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，

10、对焊缝未焊满、根部收缩、咬边、接头不良，余高、错边，焊缝宽度等应符合规范二级焊缝外观质量标准允许偏差之内。3 对管道对接焊缝应进行超声波探伤，抽检比例20，标准为钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345，焊缝等级级。A 对在制造厂制作焊缝，按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200。B 对现场安装焊缝，按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200。七 管道安装1 管道预制应按管道系统号排版图及吊装能力进行组装。管道对口应在距接口中心200处测量平直度，其偏差应符合规范要求。2 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不

11、同心等缺陷。3 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4 大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片周边应整齐，尺寸应与法兰面相符。5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6 金属补偿器安装前，按照图纸及随机资料要求进行预拉伸，管道支架安装合格后将金属补偿器拉杆螺母松开。7 管道安装完施工人员不得随意开孔及焊接其它构件。8 管道安装的允许偏差如下表：项目允许偏差坐标25mm标高20mm水平管道平直度DN100 2L 最大50mmDN100 3L 最大

12、80mm立管铅垂度5L 最大30mm成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm八 质量保证措施1 本方案须经二十冶项目经理部，炼铁指挥部和监理批准后实施。2 施工前，施工人员应认真熟悉图纸、排版，方案及钢结构工程施工及验收规范。并对施工人员进行详细的技术交底，做到心中有数。3 管道放样、下料、卷管、焊接、组对等施工程序必须按要求进行施工，上道工序不合格不得进行下道工序。4 施工班组要认真做好自检，记录要准确真实，并与工程同步，各班组长要对本班施工质量负责。制作质量要严格把关，决不姑息迁就。5 专职检查员要经常对管道制作质量进行监督和检查，对存在质量问题和隐患应限期整改，对未按期整改进

13、行罚款处理。6 专业项目部要定期对职工进行施工质量教育，提高职工质量意识。7 加强工程质量管理，确保管道施工质量，保质保量按期完成施工任务。九 安全保证措施1 热风炉管道制作安装工期要求短、工作量大、管径大、制作工序多，安装为高空高叉作业，要求施工人员要思想集中，相互照应。2 吊装用吊具钢丝绳、卡具、索具、倒链在使用前应检查完好无损，所使用钢丝绳要有足够的安全系数（56倍），钢丝绳捆绑要牢固，吊点重心选择要正确。3 卷管时，应站在卷板机的两侧，钢板卷到尾端，要留足够余量，以免脱卷。卷大直径管，应用吊车配合，并防止回弹伤人。4 制作场地操作平台应接地良好。5 使用的大小锤把柄应安装牢固、锤头必须

14、平整、无缺棱、裂纹、卷飞边等缺陷。打锤严紧戴手套，二人以上同时打锤不得对站。6 多人抬钢板时要设专人指挥，同起同放，防止砸手砸脚。7 特殊工种作业人员要持证上岗。8 指挥吊车要设专人指挥，口号响亮，信号明确，吊臂下严禁站人。9 高空作业人员必须戴好安全带，传递工具使用工具袋和麻绳，禁止乱扔，避免坠物伤人。10 施工人员要严格遵守安全技术操作规程，严禁违章作业。11 电焊机要设防雨棚，保证一机一闸一保护。12 临时脚手架，跳板捆扎要牢固可靠，严禁探头跳。13 施工现场孔、洞、临边应加以保护。14 设备、材料摆放要整齐，并用枕木垫起，经常保证施工现场文明施工。十 环境保护及冬雨季施工措施 1 施工

15、场所如平台、梯子、构件上的冰、霜、雪、水清扫干净后方可作业、作业人员必须穿防滑鞋。2 卷板机坑内设排水泵，防止雨水淹没电机。3 生活及生产用水水管裸漏部分采取保温防冻措施，以防冻坏。4 在雨、雪、雾、大风天气，不得进行露天高空作业和室外吊装作业。5 -5以下气温，禁止焊接作业，需要焊接时，应采取必要的保护防范措施。6 使用氧气表、乙炔表及带在冻结堵塞时，必须用开水解冻。7 现场严禁点火取暖，经常清理作业场所内易燃、易爆物品。十一 施工用机具、材料计划序号材料机具规格型号单位数量备注1汽车吊160t台班8联络管高空管吊装2汽车吊120t台班14高空管吊装3汽车吊50t台1一般吊装4汽车吊25t台

16、3制作、吊装、倒运5门型吊10t台1制作6坦克吊10t台1制作7汽车大板8台2倒运8卷板机L=2500 =25台1制作9卷板机L=2500 =20台1制作10直流焊机台511交流焊机台812埋弧自动焊机台113切边机台214碳弧气刨把315磁力钻30台216空压机1m3台317半自动切割机台418剪板机=14台119千斤顶30t、20t、10t台各4台20倒链Q=5t,3t,2t台各4台21钢管DN401920脚手架22跳板300030030块80脚手架23枕木3000250250根50制作平台24工字钢工25am110制作平台25钢板=20Q235Bm2144制作平台26钢板=25 Q235B3.5弯模27钢板=35 Q235B14弯模28角钢10010 Q235A10584管内支撑29角钢808 Q235A6800管内支撑30圆钢16316临时梯子31安全网150安全保护32钢丝绳8m250安全保护