公路涵洞施工组织设计.docx

1、公路涵洞施工组织设计S367马XX段北部通道改建工程涵洞工程施工方案编制单位：XX省新路建立工程集团XX公司编制人员：审核人员：编制日期： 二0一六年八月四日 涵洞工程施工方案一、编制依据一、S367马XX段北部通道改建工程的投标文件、施工图纸、合同文件等相关资料。二、交通部公布的现行公路?设计标准?、?施工技术标准?、?公路工程质量验收评定标准?及其它有关文件资料。三、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。四、我单位的综合施工能力，现有的机械设备装备水平、技术实力以及近年来参加类似工程的施工经历。二、编制原那么为确保优质、平安、按期完本钱标段的施工任务，制定涵洞施工方案编制原

2、那么如下：一、遵循合同文件的原那么：严格按照合同文件中的工程标准、工期、质量、平安目标等要求编制方案，满足建立方各项要求。二、遵循设计文件的原那么：在编制施工方案时，认真阅读核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原那么编制，满足设计标准要求。三、遵循施工技术标准和验收标准的原那么：在编制施工方案时，严格按施工技术标准要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。四、表达“平安第一、预防为主、综合治理的原那么：严格按照施工平安操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工平安，服从建立单位指令，服从监理工程师的监视指导，严肃平安纪律，严格按

3、规章程序办事。五、遵循科学技术是第一生产力的原那么：配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经历的技术人员。六、遵循文明施工和环境保护的原那么：施工中严格执行?环境保护法?和马XX市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创立“文明施工工地。三、工程概况 S367马XX段北部通道)第二标段起点桩号K9+417.292位于和县石杨镇金城标东S367与石盘公路穿插处，K9+535至K13+940段利用现状石盘公路，对其进展罩面改善。路线向西在石杨镇北侧与S206平面十字穿插，在石杨码头南150m处跨越石杨河后于封林庄衔接上老路，路线根本沿老路布设，依次经黄河村、周村、熊庄、枣林岗、终于石杨镇铸陆村，终点桩

4、号K21+876，全长12.458km。 本标段共有涵洞39座，其中主线34座，线外涵5座，K14+200-K16+250、K18+260-K18+920两段为新建路段，原那么上采用全幅施工，当影响路基土石方填筑时，采用半幅施工；其余路段为拓宽段，采用半幅施工。具体工程数量如下表： 主要工程数量表序号名 称单位工程数量一钢筋砼圆管涵1圆管内径1mm532.222圆管内径1.25mm20.633圆管内径1.5mm16.554线外涵1mm17.55线外涵1.5mm5二盖板涵钢筋砼盖板涵11-32m19.1821-22m88.813线外涵1-4*3m7四、圆管涵施工一)圆管涵施工工艺流程见“圆管涵施

5、工工艺流程图。钢筋砼管涵施工工艺流程图二施工准备1、按照施工组织的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在试验监理工程师的监视下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工标准，对操作人员进展技术培训及交底，并进展平安质量教育。4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进展定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。(三)施工方法1、基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞根底大小和现场地质情况确定根底开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞根底采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进展，严禁超宽超深开挖

6、再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙根底基坑一并挖好。基坑开挖出的弃土不得阻碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，应停顿机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进展抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不连续地进展，以防止基坑暴露时间过长。当基底到达设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进展基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，立即进展下道工序。假设承载力达不到设计要求，那么需要报请监理工程师，根据三方现场处理方案

7、进展处理，处理合格后即可进展下一步工序。2、根底施工基坑检查合格后，即可进展圆涵根底施工，放样出涵洞轴线，用线拉出立模边线和每个沉降缝位置。模板进展刷油处理，以利于脱模。模板固定后加设钢管支撑，支撑应结实结实，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。涵洞根底浇筑，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用罐车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，外表泛浆。砼浇注时，须注意砼

8、自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进展，因故必须连续时，其连续时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及模板底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼外表湿润，根底砼到达一定强度后拆模，并洒水养生。3、管节预制本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。圆管成品应符合以下要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内

9、外侧外表应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善前方可使用。4、管节安装管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，一样的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，防止管节损坏。管节安装在第一次浇注的管节根底完成，且管节及根底的强度到达设计强度后进展。管节安装采用吊车直接进展安装。在管节安装前应在第一次浇注完成的根底上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽1cm。管节吊装前，在每个管节的两头均用砂浆抹面宽10cm、长30cm、中轴线厚2cm，向外按1：10的坡

10、度加厚的管节垫带。砼管座顶部弧形面应与管身严密贴合，使管节受力均匀。当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚动。安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。本工程全部采用平接收，接缝宽度应不大于10-20mm，制止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口外表应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有连续、裂缝、空鼓和漏水等现象。5、管节接缝处理为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360度包裹。6、沉降缝的设置及做法：

11、涵管节每隔4-6m设一道沉降缝。管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1-2cm，用浸沥青的软木板填塞。为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等构造分段处也应设置沉降缝，缝宽1-2cm，用浸沥青的软木板填塞。7、八字洞口施工圆管安装完成后，进展涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙采用C25砼浇筑，洞口铺砌采用7.5号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。8、涵背回填回填范围为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分层回填渗水材料，分层压实。管顶填土压实厚度必须大于50cm时，才能允许机械和汽车通过。涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。回填时应注意涵

12、洞两侧必须同时进展回填并压实，不得出现偏压，使安装好的管节移位。五、盖板涵施工一盖板涵施工工艺流程见“盖板涵施工工艺流程图。盖板涵施工工艺流程图二施工准备1、按照施工组织的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在工程师监视下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工标准，对操作人员进展技术培训及交底，并进展质量平安教育。4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进展定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保存到工程完毕。三基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞根底大小、现场地质情况和放坡要

13、求及基坑底的工作宽度每边至少放宽50cm，确定根底开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞根底采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进展，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一并挖好。基坑开挖出的弃土不得阻碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，应停顿机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进展抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不连续地进展，以防止基坑暴露时间过长。当基底

14、到达设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进展基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进展拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进展下道工序施工。假设承载力达不到设计要求，那么根据三方会议确定的施工方案进展基底处理，基底处理合格前方可进展下一步工序。四根底施工基坑检查合格后，先放样出涵洞轴线，用线拉出立模边线和每个沉降缝位置。模板进展刷油处理，以利于脱模。模板固定后加设钢管支撑，支撑应结实结实，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，用振动器振捣砼。五台

15、身施工根底施工完成后，即可进展台身立模。在模板上满涂脱模剂，立模时使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼外表平整美观。模板接头连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加局部PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进展检查，确认模板安装准确结实前方可进展下一工序的施工。涵洞台身采用为C25砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用罐车运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼

16、密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，外表泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进展，因故必须连续时，其连续时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及模板底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼外表湿润，砼到达一定强度前方可拆模，并洒水养生。（六）盖板施工 预制盖板1、盖板预制在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝

17、土的配合比试验。同时，场地进展平整、碾压，并用混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度方案要求进展备料。绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按要求绑扎吊环。浇筑砼按设计配合比进展配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进展整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。到达强度后，即进展起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。2、盖板安装本标段盖板涵采用吊车和汽车配

18、合吊装。安装前，依据设计要求铺油毡。确保安放位置准确，误差保证在标准允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承当过大的负弯矩，确保安放质量。现浇盖板1、立模台身拆模后，搭设盖板支架，进展盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模。模板加固后进展模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进展盖板钢筋绑扎。2、钢筋加工及绑扎1钢筋的选购严格按照国家有关标准要求，不合格钢筋制止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识

19、别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书或检验合格证，否那么，不得使用于工程中。钢筋须进展机械性能及可焊性性能试验。2进场后的钢筋每批同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，那么该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的构造。3焊接接头时，应先进展试焊确定焊接工艺参数，并经试验检验合格前方可成批焊接。还应对每个焊接接头进展外观检查，逐批取试件进展接头抗拉强度、冷弯试验

20、。4钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和外表破损。钢筋外表应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋连接点应交织排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。焊接接头，热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开场工作之前考核和试焊，合格后持上岗。所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。5钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进展。加工完的

21、成品由运输车运到工地。6为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。7钢筋应绑扎结实，在钢筋穿插点处，应用直径0.72mm铁丝，按逐点改变绕丝方向8字形分布交织扎结，并使钢筋相互靠紧。8钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有过失，立即纠正。9钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内。 10钢筋工程必须由经理部质检工程师自检合格后，方可报请监理工程师检查，检查合格前方可进展下一步施工。3、砼浇筑砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼外表湿润，采用塑料

22、薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。七 沉降缝根底局部的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。涵身局部沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，砼浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。涵洞砼顶板侧板外外表上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。八涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度到达设计强度的75%时，方可进展对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层松铺厚度必须符合设计要求，压实度必须满足设计要求。使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；

23、拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进展。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监视检查，在完成规定的碾压遍数后，进展随意抽点检查，假设检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。 六、涵洞工作质量检查工程及技术要求1、涵洞总体实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量

24、：检查3-5处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查3-5处36净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查3-5处12、涵台实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体+30，-10尺量：检查35处1混凝土+20，-103、管座及涵管安装实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面23相邻管节底面错台(mm)管径lm3尺量：检查3-5个接头24

25、、盖板制作实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇201预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧15、盖板安装实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4-6个22相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查2016、倒虹吸竖井砌筑实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32井底高程(

26、mm)15水准仪：测4点23井口高程(mm)2014圆井直径或方井边长(mm)20尺量：23个断面15井壁、井底厚(mm)+20，5尺量：井壁48点，井底3点17、一宇墙和八字墙实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查42平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端13顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端15竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面1七、平安质量保证措施1平安保证措施1夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量

27、选在白天浇筑砼。2进入施工现场的人员必须配戴平安帽并正确配戴其它防护用品。3起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和平安防护装置是否完好，严禁机械带病作业。作业成绩前必须有严格检查起重设备各部件的可靠性和平安性，并进展起吊。4吊车不得超负荷使用。5起重作业中必须严格执行“九不吊、“七制止的制度，操作人员持证上岗。九不吊是指：未试吊不吊；起重超跨度不吊；非指挥人员指挥不吊；信号不明不吊；吊钩不对重物中心不吊；长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊；套索不稳不牢不吊；重物相压、相钩、相夹不吊；吊钩直接挂在物件上不吊。七制止是指：制止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过；制止站在死角和敞车车

28、帮上；制止站在起吊物件上；制止用手校正吊高0.5m以上的物件；制止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；制止重物下降时快速重放；制止用起重机抖动机动车辆和撞击重物。6起吊管节时，不得将钢丝绳直接套住管节，应采用必要的措施防止管节受损。7起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按?起重机械平安规程?操作。8施工用电必须做到“一机一闸一漏，所有钢筋施工机械严格按?机械平安操作规程?进展操作。9配电箱及开关必须防雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。10电线电缆必须架空或埋地，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入

29、地下至少20cm。11经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。12电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。13注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进展作业。14涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏。15起重机所用钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。16起重机起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，严禁突然制动、突然加速或变换方向，保持机身的稳定，防止重心倾斜。下落时应低速轻放。严禁起吊的重物自由下落。17起重机必须由对起重作业有经历、对工作认真负责的人员担任。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的重量以及施工平安的要求，在工作时必须集中精力，不得开小差，不得干与本职工作无关的事情，起重机不得超负荷运转。18起吊管节时，起重扒杆下及管节下，不得有人停留或行走。工作完毕，应将吊车停放在巩固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操作杆放到空档位置，关闭总电源。作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。19起重机在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线线路应保持3米左右的平安距离。 20作业地面应坚实平整，支脚必须有支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。21吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的结实程度，确认情况