压力容器设计取证-自查综合报告.doc

1、一、公司综合情况山东宏扬石化工程有限公司成立于2004年，是一个集设计、技术咨询、设备安装、工程承包、设备制造及钢结构工程建造为一体的综合性工程企业，公司总占地面积88000余，其中建筑面积30000余，固定资产4150万元，年产值1.5亿元，拥有职工1000余人，其中，压力容器设计、制造人员近百人，高中级专业技术人员38人（包括兼职专业技术人员）。公司在设备、管道安装以及压力容器制造方面分别取得了GB1 GB2 GC1 GC2 A2 A3级别资质的同时，还分别通过了ISO9001质量体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系认证，为确保公司各项工作具

2、有较高的质量，公司建立了一整套有效的质量管理体系和一系列切实可行的质量管理制度，有效地保证了公司工程、安装、设备制造质量。公司下设生产计划部、技术质量部、设计部、财务部、安全科、办公室以及八个项目部、一个子公司生物科技公司、一个分公司压力容器制造分公司，其中，公司设计部为本公司进行压力容器设计的主要部门，公司质保工程师担任该部门技术负责人并在总经理领导下以及相关职能部门的支持配合下开展工作。设计部由压力容器设计、校核、审核、标准化管理、批准和资料档案管理等人员组成，包括从委托设计到设计完整产品图样的全过程，全面贯彻质量方针，实现质量目标。1、机构设置如下：总经理设计单位技术负责人设计人员设计校

3、核人员设计审核人员标准化审查人员设计批准人员设计档案管理人员2、压力容器设计人员的情况如下：各 级 人 员 概 况序号姓名年龄文化程度专业职务/职称设计年限设 计职 务1王公山45本科机械制造高级工程师5设计单位技术负责人校核人员2刘 军35本科焊接高级工程师12设计批准人员3赵宝玉33本科机械设计与制造工程师5设计审核人员4姚尊广36专科机械助理工程师5设计校核人员5孙 强28本科机械制造助理工程师4设计人员6杨培州38本科机械制造工程师3设计校核人员7张可扬37本科机械设计与制造工程师4设计校核人员8倪维利36本科计算机助理工程师3设计人员9李夫光37本科电气工程与自动化助理工程师3设计人

4、员10尤 彬40本科机械设计与制造工程师10设计校核人员二、压力容器设计历史及现状公司自2007年起先后为山东晨曦集团、天津冠杰石化工程有限公司、山东临沂恒昌焦化股份有限公司、山东施丰化工有限公司等几十家单位制造了上百套压力容器（包括几十套三类压力容器）以及几十套球罐的现场组对安装。积累了压力容器设计与制造方面较丰富的经验，公司专业设计人员均有多年从事压力容器方面的工作经历，自2008年起还曾参与设计了近60套压力容器及近20套球罐的设计工作，设计的压力容器及球罐符合A2 A3级低、中压容器、球罐的要求。三、设计质量保证体系的建立和实际运转情况及分析2008年以来，我公司通过规范管理、引进人才

5、、岗位培训、添置硬件与软件，并有计划的聘请专家对我公司压力容器设计相关人员进行了全面的培训、考核。2010年1月以来，我公司按照压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则和ISO9001质量体系等要求完成了压力容器设计质量手册的制订、审批、发布、实施。在压力容器的试设计工作中，各级设计人员严格执行手册和管理制度的要求，认真履行自己的职责，按程序、规范、授权展开工作，优质的完成了试设计压力容器产品的设计。丰富设计经验的员工队伍和严格质量体系控制,我公司完全有能力确保设计的压力容器产品：安全、优质。四、设计管理制度及执行情况2010年1月以来，我公司按照压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则和

6、ISO9001质量体系以及设计质量手册等要求完成了压力容器设计管理制度的制订、审批、发布、实施。设计管理制度主要包括以下内容：各级设计人员管理制度1 各级设计人员管理制度2 各级设计人员培训考核管理规定3 各级设计人员岗位责任制4 设计条件的编制和审查制度5 设计文件编制与管理规定6 设计文件更改管理规定7 设计文件的复用管理规定8 设计条件图（表）编写制度9 设计文件签署制度10设计文件标准化审查制度11 设计条件档案（含电子文档）保管管理规定12 设计文件的质量评定管理规定13 设计文件质量信息反馈管理规定14 设计许可印章使用与管理规定15 压力容器设计工作程序16 外来设计文件管理制度

7、在压力容器试设计时，设计人员依据设计条件和任务书，认真进行了压力容器的试设计。按照设计、校核、标准化、审核、批准、质量评审等最基本的环节进行质量控制，每个环节均有当事人签字进行严格的质量控制，完全能确保设计的产品安全、优质。五、试设计文件及相关资料我公司依照压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则要求，进行了十套作品的试设计。1.每套试设计的作品文件主要包括以下内容：1.1 设计条件图1.2、设计任务书1.3、设计总图或装配总图、零件图1.4、过程设备强度计算书（包含安全阀）1.5、校核记录1.6、标准化记录1.7、审核记录1.8、质量评定2、试设计的产品包括：2.1 液化石油气储罐4台（3

8、0m1台；50m1台；100m1台;200m1台）2.2 30m丙烯储罐1台2.3 100m丙烯储罐1台2.4 液氨储罐1台2.5 氢气储罐1台2.6 1000m丙烯球形储罐1台2.7 2000m液化石油气球形储罐1台 试设计的产品详细清单见下页压 力 容 器 试 设 计 产 品 清 单序号产品名称设计温度设计压力Mpa介质及特性主要受压元件材质类别设计时间设计人校核人标审人审核人批准人质量评定等级完成时间备注1030m液化气储罐501.77 液化石油气易燃易爆Q345R第类02/10年孙强杨培州姚尊广赵宝玉刘军优02/2010卧式0350m液化气储罐501.77液化石油气易燃易爆Q345R第

9、类02/10年姚尊广杨培州张可扬赵宝玉刘军优02/2010卧式05100m液化气储罐501.77液化石油气易燃易爆Q345R第类03/10年杨培州张可扬姚尊广赵宝玉刘军良03/2010卧式0430m丙烷储罐501.77液化石油气易燃易爆Q345R第类03/10年王公山张可扬姚尊广赵宝玉刘军良03/2010卧式06100m丙烯储罐502.2丙烯 易燃Q345R(正火)第类04/10年张可扬尤彬杨培州赵宝玉刘军良04/2010卧式01液氨储罐502.0液氨极度危害Q345R第类04/10年尤彬张可扬杨培州赵宝玉刘军优05/2010卧式09冷凝器对二甲苯气易燃易爆Q345R第类06/10年王公山尤彬

10、张可扬赵宝玉刘军优06/2010立式02200m液化气储罐501.77液化气易燃易爆Q345R第类06/10年倪维利尤彬张可扬赵宝玉刘军优07/2010卧式072000m液化气球罐502.16液化气爆炸危险Q345R正火三探-20冲击第类07/10年孙强姚尊广杨培州赵宝玉刘军良08/2010081000m丙烯球罐502.16丙烯爆炸危险Q345R正火三探-20冲击第类08/年王公山姚尊广张可扬赵宝玉刘军优08/2010第 8 页 共 8 页六、设计审批人员的设计经历1. 王公山的设计经历 2003年开始从事压力容器设计工作，2006以来长期担任设计校核工作，设计和参与校核了各种规格液化气储罐、

11、常压塔、加压塔、变换炉、换热器及球罐等上百套容器并主持制作上百套三类压力容器，其中三类容器近50套。各种规格球形储罐十几套，公司成立设计部以来，又主持编制压力容器设计质量手册等一系列压力容器设计管理制度，并担任单位技术负责人。2. 刘 军的设计经历1998年开始从事压力容器设计工作。2002年以来长期担任校核工作。设计审核过250万吨/年蒸馏装置的常压塔、减压塔、常压炉、减压炉、电脱盐罐。重整装置的冷壁热壁反应器、高低压分离器，氢气换热器。酮苯脱蜡装置的溶剂罐、分馏塔，以及多套液化气储罐、脱硫槽等三类压力容器，1000m、2000m液化气、丙烯球罐等。催化裂化装置400立方米石油液化气、氮气储

12、罐等。以及加氢装置，糠醛精制装置，储运系统，空气分离装置，石油液化气体分离装置，任设备设计和审核。并且多次在石化企业各生产装置的建设、技术改造中任现场施工设计代表。3. 赵宝玉的设计经历2006年开始从事压力容器设计工作。2007年以来长期担任校核工作。设计和校核过的代表产品有：换热器、分离器、塔器、搅拌容器、储罐、汽化器、反应釜、曾设计、校核、审核了海洋LD项目分离器装置等整套工作。曾审查宁波350万吨/年蒸馏装置扩能技术改造，现场施工设计代表，并对常压塔、减压塔、汽提塔、冷换等设备的设计审核。曾审查中海油珠海三相计量分离器系统施工图。七、执行有关规程、标准等技术情况及分析本公司自2009年

13、以来，已经从上海化工设备技术中心总站和北京标准出版社采购了大量的压力容器设计标准书籍，为了更好的学习和掌握各种标准，我公司聘请了专家对相关人员进行了长达半年的培训、考核。在试设计的过程中，公司各级设计人员以相关标准为依据，以质量手册和管理制度为具体实施出发点，严格对每件产品的每个元件，特别是主要受压元件进行校核和强度计算，认证严格贯彻执行压力容器设计的各项标准，完全能够满足质量手册和管理制度以及各项压力容器设计标准的要求。八、对已设计过的压力容器的综合分析和评价公司已经进行了十套产品的试设计，十套作品包含：液化气储罐、液氨储罐、氢气储罐、预脱硫槽、球罐等。在试设计的过程中，各级设计人员能够按照相关压力容器设计标准和设计质量手册以及设计管理制度的要求进行试设计工作。设计人员设计每个元件特别主要受压元件时，能够做到：依据充分、严格校核、经济合理、安全第一。在试设计的过程中，设计人员依照压力容器设计质量手册和管理制度的要求，严格履行自己的职责，做到：设计、校核、审核、批准逐级质量控制为主，级级互相校核和审查为辅的严格质量控制模式。重大和疑难问题由压力容器设计负责人作出决定。专业化的培训、各项质量制度的有力监控，通过各级设计人员的努力，按照公司设计质量手册和管理制度的标准要求，