医院建筑装饰工程质量通病防治措施完整版.docx

1、医院建筑装饰工程质量通病防治措施完整版编号：TQC/K723医院建筑装饰工程质量通病防治措施完整版In order to clarify the objectives, collect data for quality and quantity, point and surface analysis, do a good job in feasibility study, put forward suggestions, and through a certain range of resources with strict implementation, achieve the desire

2、d effect.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编 写：_审 核：_时 间：_部 门：_医院建筑装饰工程质量通病防治措施完整版下载说明：本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。医院建筑装饰工程质量通病及防治措施施工项目中有些质量问题，由于经常发生，而成为质量通病。质量通病的原因很多，涉及面广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不认真所造成的。其

3、实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立质量第一的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻行技术责任制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要消除质量通病，是完全可以办到的。对质量的通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到消除质量通病的目的。以下就几种常见的质量通病，举例说明其产生原因及防治措施。5-1 油漆工程的质量通病及防治措施5-1-1 油漆流坠或流挂产生原因：（1）油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面。（2）涂刷的漆膜太厚。（3）施工

4、环境温度过低，湿度过大或漆质干性较慢。（4）使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均；或使用的稀释剂挥发太慢，油漆流动性太大。（5）在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，油漆涂刷后有能很好地附着在物面上，自然下坠。（6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，因油漆过厚。（7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷油漆时蘸油太多，均易造成油漆涂刷厚薄不均。（8）喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保护一致；喷漆的气压太小或太大，都容易造成漆膜不均匀。（9）漆料

5、中含重质颜料过多；颜料研磨不均匀；颜料湿润性能不良。预防措施及治理方法：（1）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。（2）涂刷前，物体表面油、水等必须清除干净。（3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷入应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。（4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25、相对湿度50%-70%为最适宜的施工环境。（5）选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。（6）每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50-70um，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。（7）使用喷涂方法时，喷枪距物体表面控制在250-300mm之间。一般喷涂头遍漆时

6、要近些，以后每道要略远些。气压应保持在0.3-0.4MPa之间，喷头遍后逐渐减低。（8）涂刷操作，应先开油（墁油），再横油、斜油，最后理漆（顺油）。（9）漆膜未完全干燥，在一个边一个面部分油漆有流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的的油漆满刷一遍即可。（10）漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。5-1-2 漆膜起泡（1）木材、水泥面层或混凝土基层潮湿，水分蒸发。（2）耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，石膏凝胶中的水或底

7、漆膜中残存的溶剂受热蒸发等。（3）金属表面处理不佳，凹陷入积聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良。（4）喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油漆料混在一起；涂刷的漆粘度太大，当漆刷沿着油漆涂刷时，夹带着的空气进入涂层，不能跟随溶剂一齐挥发。（5）施工环境温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆干结时，产生气体将面漆膜顶起。预防措施及治理办法：（1）在潮湿及经常接触水的部位涂刷油漆时，应选用耐水油漆。（2）含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆；不在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂刷油前，必须将铁锈清除干净（特殊油漆除外）。（3）木材含有芳香油或松脂囊时，应将

8、松脂囊挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性腻子，须待腻子干透后，再刷油漆。（4）当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净、潮气散干后，再做油漆。（5）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。（6）漆膜起泡轻微时，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补刷面漆；漆膜起泡较严重时，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂油漆。5-1-3 刷纹产生原因：（1）油漆中的填料吸油量大；颜料中有水分存在；油漆中的油质不足或漆料中未使用熟练油都会造成油漆的流平性差，再加上操作不熟练。（2）漆料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚

9、状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大。（3）油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。预防措施或治理办法：（1）选择优良的漆料，不使用挥发性过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。（2）提高操作技术，使用磁性漆时，要选择较软的漆刷，现油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。（3）漆膜出现较严重的刷纹，需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。5-1-4 透底产生原因：（1）调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。（2）没有严格按操作规程标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。预防措施及治理方法：（1）按实际情况选择涂料；不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；

10、严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。（2）如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。5-1-5 咬底产生原因：（1）如底漆用油性酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。（2）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化。（3）当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷数次过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏。（4）使用漆片液或硝基漆等涂刷。预防措施及治理方法：（1）在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。（2）漆料、溶剂或腻子应配套使用。如果用不同的漆料，在没性漆表面作溶剂性较强的面漆时同，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆作隔离封闭层，然

11、后再涂刷面漆。（3）涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。（4）轻微咬底，不影响质量的可不进行处理。较严重的，需将涂膜全部铲除洁净，待基层干燥后，再选用同一品种的漆料进行涂刷。5-1-6 针孔产生原因：（1）漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消就被使用。（2）溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。（3）在30以上的环境中施工含有低沸点挥发快的漆料。（4）喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。（5）漆料中有水分，空气中有灰尘。预防措施及治理方法：（1）漆料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过

12、低。漆料搅拌后，应停一段时间后再用。（2）注意溶剂的拾配，应控制低沸点溶剂的用量。（3）应在较低的温度下施工，酯胶洒清漆可加入3-5松节油来改善沸点。（4）应掌握好喷涂技术。（5）配制使用漆料时，应防止水分混入，风砂天、大风天不宜施工。5-1-7 漆膜脱落产生原因：（1）基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品等。（2）在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷，漆料与基层粘沾不良。（3）每遍漆膜太厚。（4）底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。预防措施及治理方法：（1）涂刷油漆前，应将基层表面处理干净。（2）基层应当干燥，霉染物先除去再刷漆料。（3）控制每遍涂刷

13、层厚度。（4）注意底层漆料的面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。5-2 乳胶漆工程的质量通病及防治措施5-2-1 涂层颜色不均匀产生原因：（1）不是同厂同批涂料，颜色掺量有差异。（2）使用涂料时未搅拌或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀 。（3）基层材料差异，混凝土或沙浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。（4）基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。（5）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致。预防措施及治理方法：（1）同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种

14、材料配和比例须保持一致。（2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。（3）确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致。（4）基层是混凝土时，龄期应在28d以上，沙浆可在7d以上，含水率小于10%，pH值在10以上。（5）基层表面麻面小孔，应事先修补平整，沙浆修补龄期不少于3d；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。（6）严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。5-2-2 涂层色淡易掉粉末（聚乙烯醇类涂料）产生原因：（1）使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀，色调上浮，遮盖力差；（2）下面料稠，颜料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉。（3）涂料质量不合

15、标准，耐水性能不合格。（4）混凝土及沙浆基层龄期短，含水率高，碱度大。（5）施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜及被水冲洗。（6）涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。预防措施及治理方法：（1）基层须干燥，含水率应小于10%（若选用湿强涂料另作考虑），并清理干净，并作必须的表面处理。若修补找平时，应用水泥沙浆或水泥乳胶腻子。（2）施工气温不易过低，应在10以上，阴雨潮湿天不易施工。（3）基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应28 d以上；水泥沙浆不少于7 d。（4）涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。（5）根据基层不同，正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂

16、料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。5-2-3 向下流淌产生原因：喷涂涂料太厚，自重较大，涂料不能很好挂住形成向下流淌。预防措施与治理方法：（1）正确操作，控制速度、厚薄及喷涂距离等。（2）转角处使用遮盖物，减少两个面互相干扰。5-2-4 花纹不规则（多彩内墙涂料）产生原因：（1）喷涂时压力时大时小。（2）喷涂操作工艺掌握不当。（3）喷涂条件不佳或不足影响。（4）喷涂过薄，遮盖率达不到标准。预防措施及治理方法：（1）事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.25-0.30Mpa。（2）正确操作,喷嘴到喷涂面距离为300-400mm;喷涂速度

17、前后一致。遵守操作规程。（3）由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于照明和观察。（4）有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率。5-2-5 黏结差、剥落，呈起壳状产生原因：（1）喷涂基层面潮湿。（2）喷涂基层面强度太低。（3）稀释中涂料时，用水过度。（4）中涂层未充分干燥即涂面涂层。（5）使用了劣质中涂料。预防措施及治理方法：（1）喷涂前应检查基层是否干燥，干净，含水率应低于10%。（2）基层处理干净后，可涂两遍底涂层。（3）稀释中涂料时，严格按标准合理配比。（4）遵循涂刷间隔时间，在20时，底涂间隔2h，中涂间隔4h，面涂间隔24h。（5）使用合格多彩涂料中涂料。屑状脱落产生原因：（1）施工

18、环境湿度过高。（2）冬季低温涂料黏度过大，用水进行稀释。预防措施与治理方法：（1）避免阴雨天施工（2）低温时，粘度过大，可在50-60热水中加热包装容器，不得加水稀释。5-3 门窗工程质量通病和防治措施5-3-1 门框变形产生原因（1）木材含水率超过规定标准；（2）选材不当；（3）成品重叠堆放时，底部未垫平。预防措施及治理方法（1）将木材干燥到规范的含水率标准；（2）正确选料；（3）当门框边挺、上槛较宽时，在靠墙面开5MM深，10MM宽的槽沟，以减少呈现瓦形的反翘；（4）门框重叠堆放时，应使底面支撑点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布。5-3-2 扇安装后下垂产生原因（1）木材

19、含水率超标；（2）安装后，未及时刷防腐、防潮油；（3）门扇过高、过宽，用料的断面过小，强度不足；（4）制作质量低劣，椎头过窄，椎眼过宽，椎头上和眼内涂胶不足，使椎眼结合松弛；（5）安装时选用合页过小，木螺丝松动；预防措施及治理方法（1）用含水率达到规定的干燥木材制作门扇；（2）安装前后，均刷防潮油；（3）较宽的门扇，设计时应加大冒头宽度，提高刚度；（4）提高门扇的制作质量；（5）安装时选用合适的合页及螺丝，螺丝不得打入要拧紧。5-3-3 扇开关不灵，自行开关产生原因（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上；（2）按合页的这边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自

20、行关闭；（3）合页进框较多，扇和框发生碰撞，门扇关时被顶回来。预防措施及治理方法（1）安装扇前应检查框的立挺是否垂直；（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。5-4 吊顶的质量通病及防治措施常见问题（1）拼板处不平整；（2）罩面板大面积不平整，；挠度明显。产生原因（1）操作不认真，主、次龙骨未调平；（2）选用材料不配套，或板材加工不符合标准；（3）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，吊顶构造不符合要求；（4）龙骨与墙面间距偏大，次龙骨间距偏大导致挠度明显。措施及治理方法（1）先安装主龙骨并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平；（2）应使用专用工具和选用配套材料

21、，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差；（3）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板尺寸确定吊杆间距；（4）从稳定方面考虑，龙骨与墙面的间距应小于10MM，如选用大块板材，间距不大于500MM。5-5 石材地面的质量通病与防治措施常见问题（1）地面板空鼓；（2）接缝不平，缝子不匀。产生原因（1）基层清理不干净或浇水润湿不够，造成垫层和基层脱离；（2）板背面浮灰未清理干净，又没浇水，影响粘贴；（3）铺板时操作不当，锤击不均；（4）板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷，事先挑选又不严格；（5）各个房间的水平标高不一致；（6）板块铺贴后，成品保护不好。预防措施及治理方法（1）基层必须清

22、理干净，并充分浇水润湿；（2）石材背面必须清理干净，并刷水润湿；（3）做好初步试拼，并用橡胶锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；（4）板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分；（5）应有专人负责从楼道统一往房间内引进标高线；（6）铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间一块板材作为标准，标准块为整个房间的标准；（7）板材应有专人挑选。5-6 地毯地面铺设的质量通病与防治措施常见问题（1）表面不平整、起鼓、皱摺；（2）花纹不对称。产生原因（1）地毯打开时出现起鼓现象，又未回头重新铺展；（2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状；（3）基层

23、墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱摺；（4）对于铺设的地毯未进行周密的观察，没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作，两块连接的地毯花饰不对称。预防措施及治理方法（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即回头，再重新平稳展开，要注意表面平整；（2）铺设地毯时必须用膝撑逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛：（3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板条上的抓钉真正抓住地毯；（4）根据铺设面积，合理的选用适当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯应考虑保留余量；（5）地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁剪要恰当，在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝压实，不能搭缝和离缝。