化工工艺管道试压方案.docx

1、化工工艺管道试压方案一、 概述2 二、 编制依据2三、 试压前准备和机具、材料准备2四、 人员配置4五、 施工质量控制5六、 管道系统试验技术措施及要求5七、 安全保证措施6附表1：管道试压系统一览表8附表2：HSE风险评估表10一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20022、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。4、工业金属管道工程质量检验评定

2、标准GB5018493。5、工程建设交工技术文件规定SH35032001。6、中国石化集团第二建设公司质量手册SCCG/QG18012002。7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录

3、；（4）设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。4、特殊材质的工艺管线标识清晰。5、工艺管线静电接地测试合格。6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.52倍，试压时所用压力表不得少于两块。9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。11、管道上

4、的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。 (二)施工机具与手段用料：序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1多级试压泵台12高压泵台13空气压缩机台14槽钢10米35加固临时盲板用5钢板=12mm Q235Am212临时盲板用6钢板=20mm Q235Am220临时盲板用7钢板=25mm Q235Am216临时盲板用8钢板=40mm

5、 Q235Am26临时盲板用9钢管DN15 SCH80m80试压临时管路用10钢管DN20 SCH80m120试压临时管路用11钢管DN50 SCH40m200试压临时管路用12钢管DN80 SCH40m140试压临时管路用13丝堵M22个50封堵仪表管嘴用14丝堵M27个50封堵仪表管嘴用15压力表0-0.40MPa块416压力表0-1.0MPa块617压力表0-1.6MPa块618压力表0-2.5MPa块819压力表0-5.0MPa块620压力表0-15MPa块421压力表接管及接头套1222闸阀DN15 CL800只1623闸阀DN20 CL800只1624闸阀DN50 CL300只82

6、5闸阀DN80 CL300只226螺栓及螺母35CrMoA/30CrMo套若干规格现场定27石棉板=3mmm28028警戒绳m40029中性肥皂块1030手电筒个431生料密封带卷20032密封黄油包10四、人员配置1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成的试压领导小组，由试压领导小组统一安排人员、机具、材料及试压的详细计划。2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷修理、试压后的盲板、跨线拆除及管道恢复。3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员进行交底，明确施工任务。4、尾项消号及质量整改

7、必须在系统试压前全部完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系统试压前应对整个系统检查一遍，检查重点放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。试压领导小组应制定相应奖罚制度，做到令行禁止，政令畅通，确保试压工作顺利进行。5、试压工作的安排：因预制及安装的时间太短，留给试压的时间就更短，故管线的试压将分系统、甚至分段进行试压，这就要求项目部在组织相关班组施工时，必须优先考虑安排试压系统的安装施工，相关班组必须服从试压工作的安排。组 长：孙敬宝副组长：王保富 刘栋成 窦玉振技术员：黄永礼 王 涛 赵常亮 朱守华 王 肖 质检员：秦四属班 组：相关试压班组五、施工质量控制1、待试管道安装除涂漆、绝热工作外，已按

8、设计文件要求安装完毕。2、管道探伤与热处理工作已全部完成。3、管道组成件的质量证明书、检验报告齐全。4、本次试压所用材料、尤其是高压材料，应全部按SH3501-2002与GB50235-97的相关要求验收；对所有试压用阀门应进行液压试验，合格作好标记后方可使用。5、待试管道上的设备、安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。6、试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加设正确、标志明选、记录完整。7、试压用水、电、汽具备。试验设备与检测压力表已经校核、检查、确认合格。8、高压临时管线的焊接应按正式管道焊接要求进行，并应进行相应的内部、外部质量检查。9、临时高压上水管线所用高压法兰及临时盲板的环槽密封面与

9、金属环垫在安装前应做接触线检查，并经质检员认定合格后方可进行安装。10、因为试压临时管线与盲板、垫片要重复利用，所以在拆除时应注意保护，以保证二次安装质量。11、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。12、试验方案已经批准，并经甲方、监理确认。13、高压管道试压前通知各职能部门并经各职能部门确认。14、试压前，现场条件与相关资料文件都要经过业主、监理、施工单位的检查确认。六、管道系统试验技术措施及要求1、在管廊下方铺设试压输送主管，使用消防水作为试验介质，采用临时管线连接各个小试压系统。2、管线在高位处设放空阀，往管线注水，应将管内空气放尽，当放空阀平稳出水时再安装试验压力表。3、当管道与设备作

10、为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5、水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为管线强度试验合格。6、将水压降至设计压力后，进行管道严密性试验，保压30分钟，经全面检查以压力表不降压、无泄漏为合格。7、当试压过程中发现有泄漏现象时，不得带压处理，

11、必须将压力卸除后再进行修补，消除缺陷后应重新试压。8、试验完毕后，将积水放尽，及时拆除所有临时盲板、膨胀节限位设施等，换装正式垫片，恢复管线中的仪表元件，并根据试压流程中已做好的临时盲板标识进行核对，以免遗漏。9、试验合格的管线，应将试压用水泄压排放至泄压总管排入地沟。10、试压合格后，要及时填写管道系统试压记录，并交业主、监理和设计确认。11、气压试验应遵守下列规定：（1）承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；（2）试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力；（3）试验时，应逐步缓慢增

12、加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应查漏工作需要而定；（4）停压时，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，涂刷中性发泡剂以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录；七、安全保证措施1、所有试压人员必须经技术交底与安全教育；进入现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带。2、非试压人员不得随便乱动标示及阀门等。3、试压用泵应有专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现象的发生。4、升压过程中，易发生泄漏的部位（如法

13、兰、焊口），非施工人员不得停留。5、试压前管道进行冲洗时，特别是高空管道冲洗时，应有专人监护现场，无关人员不得进入冲洗区域。6、气压严密性试验时，严禁以任何方式对管道进行敲打。7、试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，应放水后处理，待缺陷消除后再重新上水试压。8、试压时，现场必须设置有效警戒线；高压管线试压前填写“高压管路系统试压通知书”。8、系统排水时，不得随意排放，排出的水应进入装置区域内排水系统，排水处要牢固可靠能承受反冲力作用，必要时加设临时加固。9、试压时，操作人员应严格按每个系统规定的试验压力进行试压，不得随意超压。10、试压过程中应注意文明施工，保证现场整洁，临时跨线及系统上水线应

14、接设美观、牢固，且不应阻拦主要过道、路口。11、如夜晚施工，应保证良好照明。HSE风险评估见附表2附表1：管道试压系统一览表序号试压系统号试验介质试验压力（MPa）涉及区域备 注1BFW-1水9.004、05、072CWR-1水1.004、05、073DSW-1水0.7205、074FO-1水3.1705、075HS-1水4.0805、076IA-1水1.2077LS-1水1.5904、05、078MC-1水4.0804、05、079MS-1水2.5204、05、0710MS-2水2.5204、0711NG-1水1.5504、05、0712NG-2水4.9504、05、0713OD-1水0.5

15、305、0714P-1水0.7104、0715P-2水1.304、05、0716P-3水1.7404、0717P-4水1.240418P-5水0.8805、0719P-6水0.5605、0720P-7水0.5305、0721P-8水0.9804、0722P-9水0.60423P-10水2.040724P-11水3.5504、05、0725P-12水3.1404、05、0726P-13水3.5204、05、07序号试压系统号试验介质试验压力（MPa）涉及区域备 注27P-14水2.3404、05、0728P-15空气0.5304、0729P-16水2.105、0730P-17水3.1804、05

16、、0731P-18水2.5105、0732P-19水1.3105、0733P-20水1.7104、0734P-21水1.3804、05、0735P-22空气0.205、0736P-23空气05304、05、0737P-24空气05304、05、0738P-25水05705、0739P-26水1.304、05、0740P-27水3.504、05、0741P-28水2.404、05、0742PA-1水1.7104、0743PW-1水1.004、05、0744RV-1水0.6804、05、0745RV-2水0530546SB-1水0530547SB-2水05304、0748HS-2水9.0504、0749余热回收系统水0.905、0750凝结水站系统水1.0504、07