光缆终端盒技术规范.docx

1、光缆终端盒技术规范光缆终端盒技术规范（）深圳科信通信设备有限公司 2011年11月 目录1光缆终端盒范围和技术要求 本规范应用范围为光传输网络、光接入网等需要实现光缆、光纤的连接与调度的场景，实现端接主干光缆与配线光缆功能。本规范对光缆终端盒中的分光、熔纤、配线各种性能、技术指标等方面提出了具体的要求。 本规范依据中华人民共和国通信行业规范YD/T 925-2009 通信光缆终端盒等相关规范.和泰尔认证中心配线设备认证实施规则编制而成，设备厂商提供的产品应符合其规定。随着规范的修订，设备厂商提供的产品应符合最新规范的要求。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

2、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。YD/T 925-2009 光缆终端盒YD/T 光纤活动连接器SC型YD/T 光纤活动连接器FC型GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码）GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法GB/T 光缆总规范 第2部分: 光缆基本试验方法3术语和定义：光缆终端盒主要用于光缆终端的固定，光缆与尾纤的熔接及余纤的收容和保护；用于室内光缆的直通力接和分支接续，起到尾纤盘储和

3、保护接头的作用，采用冷轧钢板静电喷塑制成，设计结构合理，美观大方可将光缆加强芯固定在终端。4. 基本要求 环境要求4.1.1工作温度：-5C+40C。4.1.2相对湿度：85%(+30C时)4.1.3 大气压力：-45+70 外观要求4.2.1 涂层颜色箱体表面涂层颜色推荐使用灰白色或浅灰色，涂层应符合GB/T 3181-1995中表2的要求。所有机箱正面应印有中国电信的LOGO，颜色为PANTONE 286C，标识的大样如下图所示。标志严格按照图纸所示尺寸等比例缩放使用，不得拉伸、挤压、变形等。具体要求如下：25mm4.2.2 涂层外观经涂覆处理的金属结构件，其表面涂层附着应牢固，不存在起皮

4、，掉漆等缺陷。其外观色泽应均匀、光滑平整、漆膜附着牢固，没有结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、挂流、划痕、露底、气泡及发白等现象。4.2.3 涂层附着力箱体表面的涂层经附着力试验后，应满足GB/T 9286-1998 表1中等级1的要求。4.2.4 涂层抗冲击箱体表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。4.2.5 涂层抗老化箱体表面的涂层经抗老化试验后，应符合本规范4.2.3条和条的要求。4.2.6 涂层耐溶剂箱体表面的涂层经耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明显掉色和出现被擦拭的迹象 机械性能要求4.3.1 箱体在经过机械试验和防风试验后，不应出现下列缺陷：a)

5、出现影响形状、配合和功能变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损坏；b)脱层、翘曲、戳穿、损坏和永久变形；c)门开、关不灵活，不可靠；门、盖板等活动部件转动不灵活、关（锁）不住、卡死。d)密封部位的膨胀、开裂、脱落；e)安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。4.3.2箱体外壳一般应采用金属板材，采用冷轧钢板，箱体结构紧密牢固、箱体及内部金工件装配结束后，结构件不扭曲，装配具有一致性和互换性。在满足功能的情况下，箱体尺寸应不大于表1要求。在箱体外露和操作部位的倒圆角半径R不得小于2mm。紧固件连接应牢固、可靠、无松动。4.3.3箱门采用单开门，应平整牢固，箱门开启角度不小于120o。箱体为防盗结

6、构，且启闭灵活可靠，具有良好的防破坏功能。4.3.4所有紧固件联接应牢固可靠，紧固件表面处理应符合GB/T52672002规范中条规定的2级要求。4.3.5光缆终端盒盒体与光缆之间应能承受不小于200N的垂直静压力。试验后光缆终端盒盒体不应有永久变形及出现异常现象。4.3.6光缆固定处应能承受500N的轴向拉力，并能承受扭转角度90度共3次循环扭转。4.3.7箱体处于锁闭状态，其防护性能应达到GB4208-2008规范中IP5X级要求。4.3.8应采用符合GB/T7424和GB/T11819规范规定的光缆光纤。4.3.9标称工作波长1310nm、1550nm。5.箱体要求.箱体材料5.1.1用

7、于箱体的金属材料，在经过或未经过表面处理后，均应具备抵抗腐蚀及电化学反应的能力。5.1.2箱体外部采用厚度1.2mm的冷轧钢板，所用的冷轧钢板须经过所用的冷轧钢板须经过热浸镀锌或喷涂粉末等表面处理。冷轧钢板的主要性能指标应满足：抗拉强度：375500N/mm2伸长率：26%屈服点：235N/mm2除采用上述材料外，也可选用性能更优的其它材质。5.1.3用于箱体的非金属材料制件应具备抵抗腐蚀、抵抗老化的能力，外表面应无脱层、空洞等缺陷。5.1.4用于箱体的非金属材料制件在经腐蚀性液体试验后应无应力裂纹、无涂层剥落、无蜕皮、无颜色改变。5.1.5 箱体非金属材料制件不应腐蚀破坏其他材料制件。5.1

8、.6非金属材料零部件（包括绝缘电线、电缆和发泡材料）应为非延燃材料，其燃烧性能应能满足阻燃试验HB级的要求。5.1.7所有外露非金属箱体制件应抵抗紫外线，经过模拟太阳辐射试验后，无裂纹、针孔、破损等现象。箱体尺寸5.2.1箱体外形尺寸的设计应符合结构紧凑、节约空间和能源的原则。（各种箱体的推荐尺寸范围详见下面场景需求。对于其它需求，厂商可根据客户需要支撑的设备和线缆最大容量要求进行非标设计）。为了便于采购和工程实施，箱体规格种类不宜过多。结合实际的用户分布特点、地域差异、设备配置形态，根据箱体内主设备最大容量配置，光缆终端盒建议采用以下规格:产品分类型号规格容量规格尺寸（高宽深）必配部件选配部

9、件出皮线光缆终端盒GZTRJ-24A124芯260x190x50配熔接盘2个GZTRJ-48A148芯300x210x70配熔接盘4个GZTRJ-72A172芯300x210x90配熔接盘6个出光缆终端盒MO-RJ24D24芯320x160x45配12芯熔接盘2个根据需要也可装SC、FC、ST型适配器MO-RJ4848芯320x160x85配12芯熔接盘4个根据需要也可装SC、FC、ST型适配器表1建议尺寸在功能满足技术要求不大于表格尺寸 配线布局建议采用如下结构： 图1 MO-RJ24光缆终端盒 图2 MO-RJ48光缆终端盒图3 GZTRJ-A1系列光缆终端盒5.2.2箱体可根据需要也可装

10、SC、FC等适配器，通用性强且可互换，结构图如下： a)FC适配器安装示意图 图4b)SC适配器安装示意图图5 工艺要求5.3.1门与面板加工应平整，且无明显的凹凸不平现象 。5.3.2门在上锁之后应紧固，无晃动及翘角现象。门的开闭应转动灵活，转动部位不得与固定部位摩擦。5.3.3箱体焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。5.3.4箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。光缆的固定和保护功能5.4.1将光缆引入并固定在机架上，保护光缆及缆中纤芯不受损伤。5.4.2芯数大于36芯箱体光缆

11、固定要满足2根光缆引入固定。5.4.1 光缆的固定和保护功能 光缆引入光缆分纤箱时，应有可靠的固定与保护装置，固定后的光缆金属挡潮层、铠装层及加强芯应可靠连接至高压防护接地装置，光缆开剥后应用塑料套管或螺旋管保护并固定引入光纤熔接装置。当有光缆引入时，普通光缆固定后应能承受不小于500N的轴向拉力；自承式蝶形引入光缆固定后应能承受不小于200N的轴向拉力。经拉伸、扭转试验后检查光缆固定处，光缆应无任何松动、破坏现象。光缆分纤箱应至少满足等同槽位数量的8芯及以下光缆的固定和管理，同时须满足箱体满配蝶形引入光缆的固定。蝶形引入光缆的固定装置应具备分批逐条进行光缆固定管理功能，且拆除光缆后腾空的固定

12、位置可重复利用，每条光缆应分别盘绕，绑扎应自然平直，无扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和操作损伤。5.4.2 光缆纤芯的终接功能设备的光纤终接装置应便于光缆光纤与光缆光纤或尾纤的接续，安装和维护等操作，同时设备应具备富余光纤光缆的储存空间。5.4.3 光纤接续保护功能光纤与光纤接续后，接续部分应加以保护。保护措施可采用热收缩光纤保护管、护夹、光纤冷接子等。5.4.4 跳线功能通过跳纤，能迅速方便地调度光缆中光纤序号以及改变传输系统的路由。5.4.6 光缆掏接功能光缆分纤箱应考虑掏纤施工便利，采用上下开孔或椭圆开孔，应具有易于垂直光缆进出的功能，并满足掏纤主缆和分支光缆的固定和盘留，掏纤主缆

13、的曲率半径应不小于30mm，分支光缆的曲率半径不应小于10mm。5.4.7 箱体内部设备接地功能箱体内其它设备保护地应接至接地装置，接地线应采用截面积不小于6mm多股铜线，接地装置应至少满足等同槽位数量的金属加强芯普通光缆的接地。6. 试验方法 试验环境条件 试验在标准大气条件下进行。标准大气条件为：温度 1535，相对湿度不大于75，大气压力 80 kPa106kPa。 外观结构检查 a)用卡尺或卷尺检测箱体外形尺寸。 b)用手实际操作转动、插拔、锁定部位应感觉适度，用万能角尺，检测箱门开启角度。 c)用装配工具手工检查紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。 d)用R量规检测光缆尾纤的弯曲半径。

14、 e)按 GB/T9286第 7条规定进行涂层附着力试验 f)其它用目视方法检查。 功能检查 按装配图检查产品所有零部件应无遗漏，采用视察法和操作验证法检查各个功能装置安装齐备性及其达到的功能性。 光组件性能试验 6.4.1 插入损耗测试 图6 插入损耗测试原理 将标准跳纤按虚线连接（S 1R2），调测使得光功率为0dB，（利用置 0键）。然后将被测跳纤按图 1中实线连接，测得的光功率值为 R 1端对应的插入损耗值。同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的插入损耗值。 6.4.2 回波损耗测试 按图2连接图7 回波损耗测试原理 测试时，按图 2所示接上被测跳纤，如果仪表需要消除 R 2端

15、反射影响，应在被测跳纤暴露端 R 2涂上适量的反向匹配液或在直径为 7mm左右的圆柱体上缠绕足够圈数，此时仪表所示值即为被测跳纤 R 1端对应的回波损耗值；同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的回波损耗值。6.4.3 光纤连接器端面几何尺寸测试 曲率半径应按 IEC 61300-3-16中规定的方法进行测试，顶点偏移应按 IEC 61300-3-15中规定的方法进行测试，光纤凹陷（或突出）应按 IEC 61300-3-23中规定的方法进行测试， APC型插针的 APC角度应按 IEC 61300-3-17中规定的方法进行测试。 6.4.4 连接器互换性试验 随机抽取 5套光纤连接器（含

16、适配器和跳纤）为一组进行互换试验。在 5套连接器中任意抽取一套作为公共参考适配器和跳纤，按图 1和图 2连接，测试其光学性能，用余下 4根跳纤分别替换公共跳纤，进行光学性能测试，测试过程允许清洗插针和套筒。试验后试样光学性能符合5.4.1要求。 6.4.5 连接器机械耐久性试验 在对方插头插入的情况下，以通常使用的方法插入和拔出，共插拔 500次，昀后 50次时每 10次记录一次光学性能数据，同时对插针体及适配器的弹性套筒进行清洁，记录 5次数据。取 5次数据的平均值。试验后试样应满足下面要求： a）不得有机械损伤，插针表面无明显划痕 b）光学性能符合7.4.1中要求。 6.4.6 连接器抗拉

17、试验 FC/UPC型光纤连接器按YD/T 中“6.6.10光缆抗拉”规定要求进行，SC型光纤连接器按YD/T 中“光缆抗拉”规定要求进行，ST型光纤连接器按YD/T 987 中“光缆抗拉”规定要求进行，MU型光纤连接器按YD/T 1200 中“光缆抗拉”规定要求进行，LC型光纤连接器按YD/中“光缆抗拉”规定要求进行，尾纤型光纤连接器按YD/T 1618中“ 抗拉”规定要求进行，试验后试样应满足下面要求： a）不得有机械损伤，如变形、脱落、松驰等现象。 b）光学性能符合6.4.1中要求。 6.4.7 光分路器测试 光分路器的测试应按 YD/T1117中规定进行。 高压防护接地装置试验 6.5.

18、1 耐电压水平按GB/T 中“试验4a：耐电压“的方法C进行。试验电压为直流电压3000V，施加试验电压的速率不大于500V/s，试验电压经受时间为60s5s，试验结果应能符合要求。 6.5.2 绝缘电阻试验按GB/T 中“试验3a：绝缘电阻“的方法C进行。测量绝缘电阻的回路施加直流电压为500V50V，读取稳定的绝缘电阻数值，如果未达到稳定，应在加压后的60s5s读取数值，试验结果应能符合要求。 机械物理性能检查 6.6.1 箱体表面机械强度试验 按要求施加载荷，并保证载荷支承面承受压强约为 10 4N/m2，保持 15min，卸去载荷后，试验结果应符合要求。 6.6.2 光缆拉伸试验 准备

19、一根箱体实际使用的光缆(长约1m)，将光缆一端按工作状态在设备的光缆固定装置上固定牢固，同时固定好光缆的加强芯，用拉伸夹头将光缆另一端夹持牢固并拉伸，拉伸速度为20mm/min，最大拉力按要求。达到最大拉力后持续2min，卸去拉力，检查光缆固定处及固定装置，应符合要求。 密封性试验光缆分纤箱箱体属于 GB4208标准中第 条规定的第二种类型壳体。按 GB4208中第 条、条和14.2.5条进行, 试验后箱体内无进水痕迹。 燃烧性能试验按 YD/T 694中 条的规定进行。 环境条件试验 6.9.1 低温试验 将样品置于试验箱内，试验条件按标准要求，试验程序按GB/T 中“试验Ab”方法进行试验

20、，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。 6.9.2 高温试验 将样品置于试验箱内，试验条件按标准要求，试验程序按GB/T 中“试验Bb”方法进行试验，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。 6.9.3 湿热试验 将样品置于试验箱内，试验条件按标准要求，室外型试验程序按GB/标准中“试验Db、交变湿热试验方法”进行，室内型试验程序GB/T 中规定的“试验Cab”进行，试验结束后在标准的大气条件下恢复2h，进行测试。 6.9.4 振动试验 将样品置于振动台上，试验条件按标准要求，试验程序按GB/的方法进行试验，其中应在两个垂直方向上承受振动，方向之一与连接器公共轴线方

21、向平行。 6.9.5 盐雾试验将样品置于试验箱内，试验条件按标准要求，按GB/“试验Ka”方法进行试验。试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h，进行测试。 有毒有害物质含量的试验 对有毒有害物质含量有要求时，光缆分纤箱组成材料应符合SJ/T11363规定的均匀材料（EIP-A类）有毒有害物质含量的要求。 7 检验 检验规则 对于已使用过的插片式光缆分纤箱型号，每批次必须按照表三项目进行出厂检验，厂家须提供相关检验报告；对于未使用过的新产品，则应进行型式检验。7.1.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。

22、 7.1.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验 7.2.1 出厂检验除外观与结构、功能要求为100%检验，其余按 GB/T 中特殊检查水平为S-1，正常检验一次抽样方案进行抽样，箱体检验项目抽取样本按个数计，跳纤检验项目抽取样本按芯数计，光分路器检验项目抽取样本按个数计，光纤终接装置和光纤存储装置按个数计， AQL值 B类不合格为：；C类不合格为：10。 100%出厂检验项目中，有不合格项时即判该产品为不合格品，将不合格品从检验批中剔除。抽样出厂检验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格，不合格品数大于或等于拒收数，则判该检验批判为不合格。不合格的检验批不许出厂。 7.2.3质量判

23、定检验项目见表三。产品质量以不合格数表示，产品的不合格判定分为B和C两类，如出现B类不合格数1或者C类不合格数4，则判该检验批不合格。抽样方案7.3.1 型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取，不管样本大小，型式检验样本单位最少应包含样本量为 1套（其中每套样品包含 1台箱体、两个光纤终接装置、两个光纤存储装置、10套光纤连接器，5个光分路器）。 7.3.2 型式检验后的处置 型式检验的项目中，有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验。若加倍检验后无不合格项，则判为型式检验合格；若加倍检验仍有不合格项，则判为型式检验不合格。 型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分

24、析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。 7.3.3 型式检验周期型式检验一般每一年进行一次，具有下列情况之一的均需做型式检验： a）结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能时； b）产品长期（超过六个月）停产后又恢复生产时； c）交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。 表2 检验项目、检验类别序号检验项目不合格类别交收检验项目型式检验项目B类C类1外观与结构2功能要求3连接器插入损耗 回波损耗曲率半径顶点偏移光纤凹陷（凸出）4分路器工作波长工作带宽插入损耗均匀性方向性偏振相关损耗5耐电压6绝缘电阻7箱体表面机械

25、强度8箱门机械强度9光缆拉伸试验10光缆扭转试验11密封性试验12燃烧性能试验13连接器互换性试验插入损耗回波损耗14连接器机械耐久性试验外观插入损耗回波损耗15连接器抗拉试验外观插入损耗回波损耗16分路器抗拉试验外观插入损耗变化量17分路器抗扭试验外观插入损耗变化量18高温试验产品外观连接器插入损耗连接器回波损耗分路器插入损耗变化量绝缘电阻耐电压19低温试验产品外观连接器插入损耗连接器回波损耗分路器插入损耗变化量绝缘电阻耐电压20湿热试验产品外观连接器插入损耗连接器回波损耗分路器插入损耗变化量绝缘电阻耐电压21盐雾试验产品外观连接器插入损耗连接器回波损耗分路器插入损耗变化量绝缘电阻耐电压22

26、振动试验产品外观连接器插入损耗连接器回波损耗分路器插入损耗变化量23有毒有害物质检查注1：“”表示出厂检验或型式检验所选择的相应项目，“”表示相应不合格判定类型。注2：除常态及互换性试验外，其他插入损耗和回波损耗还含附加损耗及回波损耗变化量。注3: 如果箱体中不包含光分路器,则出厂检验及型式检验中可删除光分路器相关项目。8. 标志、包装、运输、贮存 标志8.1.1 产品标志要求在产品适当位置应有产品标志。若在运输时，有部件与机箱主体分开运输，则部件与机箱主体都要求有产品标志，以保证确定部件与主体的相配性。8.1.2 操作标志机箱内表面应贴有接线图。接线图的幅面大小和位置应利于操作者操作。8.1

27、.3 包装运输标志、图示产品外包装箱上应有标志。垫木的结构应允许用叉车从底面或侧面将机箱移动。清楚标识安全提升所要求的叉车的长度。如果垫木不能从特定的底面或侧面提升，应在表面清楚标记以提醒叉车操作人员。产品外包装箱上的储运图示应符合YD/T 122-1997的规定。8.1.4 警告标志警告标识应位于一个只有通过破坏操作才能去除的醒目位置。指引操作者的警告标识，在正常的设备操作过程中，操作者应该很清晰的看到这些标识。维修中使用的标识应该在执行维修时很清晰的被看到。 包装产品包装应防潮、防震，包装的技术要求按GB/T 3873-1983 执行。产品随带的文件应包括以下内容：a) 产品说明书（用户操

28、作手册或产品使用说明书）b) 产品合格证或产品出厂测试报告c) 装箱清单d) 工具及附件标贴 运输贮存产品运输贮存应符合GB/T 3873-1983的规定。9. 质量保证体系 生产厂商应采用不低于ISO9001的质量管理体系。 生产厂商应在履行合同的全过程（开始供货到最终验收），对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。 保修期卖方对所提供的机箱实行保修，保修期为到货后24个月。在保修期内，卖方应无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的设备和零部件。10. 技术文件生产商应提供以下技术文件：a) 本次供货厂商的名称和地点。b) 所供机箱的技术指标和质量保证措施。c) 机箱制造主要原材料的生产厂家及技术标准。d)机箱集成的设备的生产厂家及设备的技术性能检验记录。e)主要原材料三个月内的购货凭