玻璃幕墙施工方案87951范本模板.docx

1、玻璃幕墙施工方案87951范本模板玻璃幕墙施工组织方案1)总则a.适用范围本工艺适用于非抗震设计或8度抗震设计的建筑高度不大于50m的民用建筑玻璃幕墙(以下简称玻璃幕墙)工程的制作、安装施工及验收.幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制,幕墙工程的制作与安装,应制订质量控制标准。b.编制参考标准及规范玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收,除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。玻璃幕墙工程技术规范(J 10296）点式玻璃幕墙工程技术规范（ES 127：2001)建筑幕墙(JG 305）2)术语、符号a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构

2、荷载与作用的建筑外维护结构.b.玻璃幕墙:由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。c.隐框玻璃幕墙:金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙.d.结构胶:半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料.e.硅酮耐候胶:幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。f.双面胶带:控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料.g.接触腐蚀:两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。h.相容性：黏结密封材料与其他材料接触时,不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能.3)施工准备a.审查设计图纸是否完整、齐全;b.审查设计图纸与

3、说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确.d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求;e.复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证。f.明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；g.明确建设、设计和施工单位之间的协作

4、、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。h.自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况;i.技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。j.编制施工图预算和施工预算。k.编制施工组织设计.l.分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。4)材料要求a.外观及质量要求一般规定:玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证及必要的检验报告玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和

5、零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ-102）的有关规定。铝合金及铝材材料:玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T 53）中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范(801)的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(B/T 27。52.5)的有关规定。与玻璃幕墙配套用铝

6、合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。玻璃:玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB963的规定)。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应符合现行国家标准浮法玻璃164中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm） 玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20000024403304、634、10、245热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀

7、膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量 外观 质 量 项 目等级划分优等品一等品合格品针眼直径12不允许集中集中的每平方米允许2处1。2mm直径1。6m每平方米允许数中部不允许7m边部3处不允许集中1。6mm直径.5m每平方米允许数不允许7mm边部4处中部处5mm边部8处中部3处直径2。5mm不允许斑纹不允许斑点16m直径2。5mm每平方米允许数不允许48划伤0。m宽度03mm每平方米允许数长度0mm4长度1mm4不限宽度0。3mm每平方米允许数不允许宽度0。4mm长度10mm宽度2002.构件对边尺寸200202003。0构件对角尺寸2002。0003。5各相邻构件装配间隙

8、及同一平面高低偏差应符合下的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm） 项 目允 许 偏 差装 配间隙0。4同一平面高低差04铝型材装配应牢固,各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。钢构件加工:钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB 521)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（G 505）的有关规定。钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范(GBJ 17)及钢结构焊接技术规程（JJ 81）的有关规定b.玻璃的加工:一般要求钢化、半钢化和夹

9、丝、夹网玻璃都不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂.玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔:为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时,其尺寸应符合下列要求.圆孔直径不小于板厚,不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于0mm。方孔孔宽不小于25m；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒园半径不小于5m。边缘切口:边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒园半径不小于2。mm。边缘切口深度不大于板短边长度

10、的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2。5mm。边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：WH 260m550mm 5500mm260m W-弧长 H-玻璃宽度。 弯曲半径:R0mm 矢高:D100m 圆心角：20 加工成圆弧玻璃后,两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mm时；不大于mm 玻璃厚度t大于6m时，不

11、大于/。玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸（m) 玻璃厚度ac6。515814。5162以上5。5185中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃ab下边上边侧边+d4567555+d5516756a+617758d8以上6185注:d为空气层厚度,可取1m.全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。c.注胶（隐框、半隐框)：一般规定应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要

12、的设备，使室内温度应控制在1030之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在100之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在48之间),相对湿度控制在35%7%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者,严禁使用,且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示:对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度,必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝

13、型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂（5异丙醇:水=1:1）；对于污染物,通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁.即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污

14、染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意.同时，清洁后的基材要求必须在1530mi内进行注胶，否则要进行第二次清洁。双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩0。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的

15、尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象混胶与检验:常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内，可直接使用,多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶,但由于从出厂到使用中间环节多,有效期相对较短，

16、局限性较大;一般最常用的是双组分,双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合.双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶,固化剂和基剂的比例必须按有关规定,并注意是体积比还是质量比双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶,混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。为控制好密封胶的混合情况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶的混合情况,并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约0mm,厚约1m，交纸折叠,折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸,可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一直到颜色均匀、充分混合才能注胶,在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶,插入一根小棒或一根小压舌板,每5n抽一次棒,记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止,此时间为扯断时间；正常的扯断时间为245min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例,使扯断时间在上述范围内。注胶:注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框