钻井安全操作规程汇编.docx

1、钻井安全操作规程汇编钻井安全技术操作规程汇编 第一章 钻前施工1、井架及底座安装安全规程22、“A”型井架安装与拆卸安全规程2 第二章 钻井施工1、设备搬迁安全规定4 2、设备安装安全规定53、钻进作业安全规定94、电测施工安全注意事项115、下套管作业安全注意事项126、处理事故安全注意事项137、钻台设备使用安全注意事项148、钻具使用与维护149、柴油机操作安全注意事项1510、井场辅助作业及安全用电注意事项1711、液压大钳安装、操作规程171甩钻具安全操作规程1 91钻井冬防保温工作管理规定 20第三章 井控管理1、井控管理 232、井控工作九项管理制度23第四章 钻井队各岗位安全操

2、作规程1、司钻安全操作规程252、副司钻安全操作规程263、井架工安全操作规程274、内钳工安全操作规程285、外钳工安全操作规程296、场地工安全操作规程307、发电工安全操作规程30 8、柴油机司机安全操作规程319、柴油机司机助手安全操作规程3110、泥浆工安全操作规程3111、炊事员安全操作规程3212、内线电工安全操作规程3213、外线电工安全操作规程34第五章机修电气焊（割）工安全操作规程1、气焊（割）工安全操作规程362、电焊工安全操作规程（手工）373、钻修工安全操作规程374、行吊工安全操作规程.37第六章车辆驾驶安全操作规程1、吊车（包括履带车）司机安全操作规程382、驾驶

3、员安全操作规程383、车辆载人的安全规定394、车辆行驶的一般规定 395、长途出车安全规定 .396、复杂道路和特殊条件下的安全驾驶要求39第一章 钻前工程施工1、井架及底座安装安全规程（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯曲的构件，如小于120的硬弯不能再用。（2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。（3）所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm，要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过

4、10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、固、紧的要求。（5）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。（6）井架大腿螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm。（7）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活好用、到位、卡子牢固、销紧装置牢靠好用。（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1- 4节梯子每节加3只15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。“A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。（9）操作台要有提铁（60605）固定牢靠

5、，指梁位置与操作台距离为250-300mm。前后指梁尖距离为400mm，指梁固定应用两只24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60605斜撑，必须有12.7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。（10）井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为3mm，并用卡子等紧固件固定牢靠。（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.（14）

6、天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩。（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。（17）绷绳用D19mm钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中心线夹角45。（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用27mm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。2、“A”型井架的安装与拆卸安全规程（一）“A”型井架安装与拆卸（1）装拆人字架与井架时，必须使

7、用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm钢丝绳，其它各节用D15.87mm绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。（6）井架各处螺

8、丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45-50角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用114-127mm钢管代替，埋好夯实。（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。（二）起井架（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m处。（2）

9、起井架前检查a. 检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。b. 检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。c. 检查井架及辅助设施是否达到安装标准。d. 检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。e. 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。f. 井架内照明系统是否齐全、正规。g. 缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。h. 井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。i. 绞车固定

10、是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。j. 快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。k. 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l. 检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。m.检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45为宜）。n. 气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.60.8MPa。o. 检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。（3）试起井架a. 由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。b. 确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。c. 起井架时，待大绳拉

11、紧后，检查大绳的穿法是否正确。d. 用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000n/min范围内，慢慢起升井架，当井架起到离开支架0.5-1m时停止检查。e. 在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查：钢丝绳是否有松动。各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。（4）起井架a. 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。b. 起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。c. 注

12、意游动滑车上升，防止挂指梁。d. 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm（1）的U型卡子卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。e. 井架固定后按质量标准进行校正。f. 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。（三）放井架（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。（2）检查动力大绳的质

13、量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松动。（3）检查绞车的固定有无松动。（4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。（5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。（6）将前台支架装在底座左右侧的前部。（7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。（9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。（11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡

14、操作。（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向轮内，目送游动滑车过指梁。（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2m/s范围内）。（15）卸起动大绳、死绳固定卡子、起动大绳松开时，人员不得站在滑轮上卸卡子。（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。第二章 钻 井 施 工1、设备搬迁安全规定（1）搬迁之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。（2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。（3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装

15、车，起吊绳套无断丝、无锈蚀、绳套扣牢固。谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。（4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。（5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保养3-5天，冬季保养5-10天。（6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。（7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。（8）起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。（9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。（11）严禁斜拉歪吊

16、重物。（12）设备装车时，应用牵引绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。（13）所有设备必须装在车辆的中间位置。（14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。（16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。（17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。（18）禁止在拉运设备的车厢内载人。（19）设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。（20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。2、设备安装安全规

17、定（一）设备安装的安全规定（1）设备安装之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围内使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离近（与设备）位置。（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。（6）高空作业人员

18、必须系安全带。（7）安装临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上），使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须

19、固定牢，钩子必须封口。（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。（15）所有销子、别针必须齐全。（16）设备的安全警示牌必须齐全。（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。（二）穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢

20、慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转

21、盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7-9圈为准。（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。（11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（mm口寸）绳卡数目（个）卡距（mm口寸）15.87（5/8）495（33/4）19.05（6/8）5114（41/2）22.22（7/8）5134（51/4）25.4（1）5152（6）28.57（11/8）6178（7）31.75（11/4）7203（8）38.1（11/2）8254（10）（三）绞车与转盘的安装（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞

22、车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）,同时,应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根127mm（5）钻杆，并捆绑牢靠。（3）上绞车应用2根等长25.4mm钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥，起吊时，必须先试吊，离地面0.1-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。（4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求。（5）绞车与转盘严格按规定固定

23、a. 绞车固定：大庆II型绞车应用127mm钢管压杆2根，8个36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ-45绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b. 转盘固定：转盘四角用19mm双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。c.进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人；撬杠别时，防止反作用力伤人。（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定牢固。（四）机房设施的安装（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作

24、到平、正、稳、紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进行。（4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）皮带的安装a. 三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm，一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm。b. 皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10KN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65-75mm范围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。（6）各种油、水管线埋地深度各0.5m以下的地沟内。（7）

25、对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封圈等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢固。（五）泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。

26、（6）泵安全阀泄压管采用76mm钢管，出口弯度不小于120接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。（10）高压管线要固定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。 （12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰

27、螺丝及19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。（13）立管中间用4只20mm“U”形螺栓紧固，主管与井架之间专用立管固定胶块并保险绳固定。（14）“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。（六）钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）大钳吊绳a. B型大钳吊绳使用12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠。b. 大钳尾绳用22.24mm（7/8）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。c. 大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装

28、置。d. 液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。（2）大门绷绳a. 大门绷绳用19mm（3/4）钢丝绳和2.7-50.8（1/2-2）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b. 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN，用19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。（3）水龙带安装a. 水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。b. 水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。c. 水龙带应每隔0.8-1m用9.52mm（3/8）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端

29、固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。（4）气动绞车的安装a.气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用15.87mm（5/8）的钢丝绳，不允许存有接头，配两片反向吊钩，并架装保险销。b. 气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用6.4mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤，并使用12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡