平台混凝土施工方案.docx

1、平台混凝土施工方案吉安市体育中心（商业入口平台：混凝土施工方案BUCGaenta dnisk cottaTnocridii CRaoiP 匸a. ltd北京城建集团责任有限公司二O 一四年五月编制依据 &工程概述及特点-施工部署四施工准备五砼运输/、砼主要施工方法七砼检验、试验八季节性施工措施九技术质量保证措施成品保护措施安全措施 &文明施工及环保措施r -技术节约措施一、编制依据1、吉安市体育中心（入口商业平台）施工图;2、钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50202002;3、混凝土结构工程施工验收规范 GTB50208-2002；4、地下工程防水技术规范 GB50108- 2001;5、

2、建筑工程质量验收统一标准 GB50300- 2001;6、我公司贯彻ISO9002标准、ISO14001标准、0HS1800标准制定的管理制度及相关文件;7、本工程施工组织设计;&我公司的工程技术质量管理规定;9、主要法律法规详见下表:序号类别法规名称1国家中华人民共和国建筑法2国家建筑工程质量管理条例3国家中华人民共和国建环境保护法、工程概述及特点1、设计概况环境类别最大水灰比最大氯离子含量（%最大碱含量（kg/m3） *0.600.3不限制二 a上部0.550.153.0基础0.500.13.03、各层混凝土强度等级为:标咼承台、柱、梁、板次要构件标高士 0.000m以下C30C25标高士

3、 0.000m以上C30C25三、施工部署1、质量目标：创市优；2、安全目标：创建安全文明工地;3、对预拌混凝土的技术要求:(1)坍落度的控制见下表：(mm桩承台基础梁柱梁楼板与楼梯160 20160 20160 20160 20160 20(2)混凝土的凝结时间：初凝时间 4小时，终凝时间8小时;(3)地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施：混凝土 碱含量(当量)不得超过3Kg/m。为防止氯离子对钢筋的腐蚀，必须 控制混凝土中的氯离子含量：地下部分不大于 0.2%，地上部分不大于1%混凝土砂石骨料不得采用海砂;(4)水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告;(5)混凝土骨料粒径及含泥

4、量控制：石子 5至31.5mm含泥量小于1.5%，砂子中粗砂含泥量小于3%(6)每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。4、试验计划:(1)现场设临时试验室，施工常规试验与见证取样试验委托吉安县检测中心进行。(2)每次浇灌砼时需测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，并根据需要制作同条件试块，进行拆模时间与上人 强度的确定，同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用 钢筋笼保护好，标养试块放在标养室中。(3)普通混凝土，试块规格为150mm 150mm 150mm抗渗混凝土为圆台型，上直径175下直径185高150,试验项目为坍落度和 抗压强度。(4)混凝土试块的留

5、置以同一强度等级，同一配比，同种原材料。每一工作台班，每一现浇楼层，同一单位工程，每 100m 组，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m时，可增大到 200 m3 一组。(4)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的 1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m。(5)每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。(6)冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件

6、试块(顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据，同条件试块置于现场加 锁铁笼中做好标识并同条件养护)、临界强度试块及同条件转标养试 块。5、机械的安排(1)采用车载吊机 (2)振捣棒配置ZL-50插入式振捣棒4台，PB-400平板式振动器2台。6、质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、 仔细的检查，若混凝 土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌； 同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符 合规定，若不符合要求时应退回。且混凝土运到现场时，夏季混凝土 温度出罐最高不宜超过350C;冬季出罐最低不低于1O0C四、施工准备1技术准备施工前技术人员应根据施

7、工进度需要，认真编制好泵送混凝土供 应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试 配，同时根据施工情况提出具体技术要求。项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计 院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。综合结构、建筑、 设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预 留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队 等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及 时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程， 以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。2泵

8、送混凝土原材料要求水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现 行标准的有关规定。本工程部分混凝土质量要求高。故两个搅拌站必须采用同一厂家、同一标号的水泥。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过 3 个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，含 泥量V 1%针片状颗粒含量不大于10%骨料不带杂物。强度高、连续 级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜 大于1： 3,卵石不宜

9、大于1： 2.5。其他应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌 合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而 由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行 标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外，一般有下列要求：采用中砂、细度模数为2.53.2 ;通过0.315mm筛孔的砂不少于15% 有良好的级配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝 土拌合用水标准的规定。掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合 物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的

10、 泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤 灰应符合国家现行标准用于水泥或混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在 混凝土和砂浆中应用技术规程、和预拌混凝土的有关规定。外加剂：泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB8076-1997)、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ50119-2003)、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。3泵送混凝土其他技术要求 3.1混凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密实度，但如果 太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下， 用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。本工程泵送混凝土水泥用最低用

11、量不得少于 320kg/m3。水灰比在0.450.55之间为宜。砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜 40%42% 这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。3.2和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足 够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土 10s的相对压力泌水率不得超过 40%因此要求混凝土泌水速度要慢, 保证混凝土的稳定性和可泵性。3.3坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度损失应控制在30mm/h以内。结构类型竖向结构水平结构坍落度（mm180士 20160 士 203.4混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷

12、缝，要求混凝土 的初凝时间保证在68小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。 混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间 34小时后。4抗渗混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不应低于 32.5 MPa。不得使用过 期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。骨料：石子最大粒径32mm吸水率不应大于1.5 %;不得使用碱 活性骨料；其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检 验方法（JGJ53-92）的规定。砂采用中砂，其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方 法（JGJ52-92）的规定。水：拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。

13、外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%且级别不应低于二级。每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。抗渗混凝土中掺加钢纤维或合成纤维由设计确定。5抗渗混凝土其他技术要求 5.1配合比:水泥用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得 少于 280kg/m3;砂率宜为35%45%;灰砂比宜为1: 1.51: 2.5 ;水灰比不得大于0.55 ;入泵时坍落度宜控制在160士 20mm入泵前坍落度每小时损失值不 应大于30mm坍落度总损失值不应大于 60mm 5.2抗渗

14、混凝土缓凝时间宜为68h。5.3防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于 下列要求：水泥、水、外加剂、掺合料为士 1%;砂、石为士 2% 5.4抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当 坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次 掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6现场准备第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚 必须按要求搭设完毕。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配 电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工 的顺利安全进行。每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、 技术要求告知搅拌站

15、，以便搅拌站备料。加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一 周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材 料设备。在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件 等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定, 办理自检、互检、交接检。合格后，报总承包部、监理验收，并办理 隐、预检手续。施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要 求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。 所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路 线，并清除罐车行走路线

16、上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现 场负责指挥调度工作。混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时 必须有足够的照明设施。施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效。振捣 棒根据现场情况需准备 50mm和 30mm（钢筋密集部位混凝土施工振 捣用）两种。准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗， 大门口处设300 mm、400 mmi深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车 的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完 毕，及时清理沉淀池内的垃圾。7劳

17、动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、 质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝 土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有参施人员进行现场 技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以 保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑 时需配备的劳动力计划如下表：序号工种人数职责1混凝土工长1负责现场混凝土施工的总体工作。并保持 与搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆2泵机操作员1/泵根据前台命令操作泵机3泵机辅助人 员2负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂 物，铲回落地灰，引导混凝土车辆4泵机记录员1记录泵送情况，包

18、括混凝土输送量、时间、 气候、混凝土温度等5值班机修工1 2负责振捣器等的机械的修理6值班电工1负责电器和照明7混凝土浇筑 振捣班50负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两 人流动照明8试验员1取样，试验9看筋看模20随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随 时调整8机械设备组织混凝土施工主要机械设备计划表序号机械名称型号数量（台）备注1车载吊机12镝灯203振捣棒 1H26X-50/350/20备用30台04空气压缩机 V-1.05/10105汽车泵42m共1台 ，底板混凝土浇筑用6地泵HBT8047混凝土布料杆R=16m48串筒8套91m灰斗3个10橡皮锤大号30把11配电箱30个12抹子100

19、把13刮杆10根14小白线10kg15铁锹60把五、砼运输按照施工部署，每个混凝土泵配备7台混凝土罐车作为运输机械。 所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴 在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度。混凝土出厂前 和入模前均需检查验收。现场调度（工长）与混凝土搅拌站调度随时 保持联系，确保混凝土供应的连续性。搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，混凝土要保证 连续供应。车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的 照明设施。危险区域要设警戒标志。混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持 3-5r/mi n的慢速转动。混凝土运至现场后，应校对混凝土发货

20、小票上的强度等级、部位、 坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并 配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中 高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝 土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌 混凝土。要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、 开始浇筑时间、浇筑完成时间。六、砼主要施工方法1、砼的浇筑方法(1)地下结构部分，包括桩承台和地梁采用汽车泵浇筑。(2)梁、板混凝土浇筑方法:梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法” ，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝

21、土起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣，浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋， 以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。(3)柱混凝土的浇筑方法柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固,以防漏浆造成烂根及麻面。浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。采用分层浇筑法，每层高度不得超过 50cm混凝土浇筑高度至比梁底高低30cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除

22、。浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理， 尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。(4)楼梯混凝土浇筑:同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏同浇捣。楼梯踏步用振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。初凝前，踏步两端各插入一根 6钢筋头，外露60mm用于固定竹胶板。楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度 1/3处，已浇筑楼梯踏步应用竹胶板保护好（打8孔，与预埋6钢筋头固定），楼梯混凝土同楼板

23、混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、砼振捣方法混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入 下层混凝土 5cm,以消除层间接缝。混凝土振捣时间控制在2530s之间。以混凝土面不再显著下沉、 不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。（1）50振动棒的有效作用半径为40cm 1.5倍有效作用半径为60cnr。振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距 50cm布点，以防漏振。振捣棒尽量避免碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于 30cn。对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用 3

24、0振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口,并在该处浇筑振捣。混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗 骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的 收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水 汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。混凝土表面处理在浇筑后约23小时进行，按测量标高拉通线控 制，先用3m大刮杆找平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次 用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机 施工，操作前应进行专项技术交底。3、后浇带、施工缝留置(1)后

25、浇带混凝土浇筑:后浇带混凝土宜在同部位混凝土浇筑完 2个月以后开始浇筑，最短时间间隔不得小于40天，浇筑前将钢筋清理干净，剔凿掉表面松散的混凝土，后浇带混凝土浇筑采用比原标号高一等级的微膨胀混凝土浇筑。(2)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小 于1.2N/mm。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃 圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层， 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积 水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混 凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除

26、;浇筑前在施工缝处铺10mm-15mr厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆, 然后再浇筑混凝土；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠 近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（3）施工缝的留设施工缝的位置应该设置在结构受剪力较小且便于施工的部位， 留缝应符合下列规定：（1） 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。（2） 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 300mn处。（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在 次梁跨度的中间三分之一处。（4）本工程梁板施工缝详见施工流水段划分。4、砼拆

27、模模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加速工程进度。拆模 要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养 护试块的抗压强度为准，具体要求如下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设置的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件- 100拆除后的混凝土温度与环境温度差大于 20 C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5、砼养护竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人负责淋水，每天不 少于6至7遍，连续养护14天。对后浇带进行养护时，在后浇带两侧砌4皮砖做水池进行灌水养 护，养护时间不少于2

28、周。补偿收缩混凝土养护：底板和顶板的养护方式采用先覆盖二层湿草袋，其上覆盖一层塑料薄膜，最后再覆盖一层湿草袋，并及时补充 养护水，使草袋在养护期间始终处于潮湿状态。外墙的养护方式采用 先挂二层湿草袋，再外挂一层塑料薄膜，并及时补充养护水，使草袋 在养护期间始终处于潮湿状态。养护时间不少于 14天。6、砼温度控制混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂控制指标：a、混凝土内外温差不得大于25C。b混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 15C。c、满足混凝土抗冻临界强度并冷却到 5C,方可拆除模板及保温层。七、砼检验、试验每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员

29、，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度要求、 方量等开展检验工作，主要包括以下内容:1、混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录:2、按照浇筑部位、时间派专人负责混凝土坍落度的测试工作，每车都得检测。记录每车混凝土的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对不 合格的混凝土立即向总工报告，将混凝土退回进行更换。3、混凝土试件留置(1)抗渗试件的留置:标准养护条件下抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑每 500立方应留置一组抗渗试件(一组为 6个抗渗试件)。且每项工程不少于2组。(2)标养试块的留置:每次按照联系单上的混凝土方量，在混凝土浇筑时，留置标养试 块，按照以下要求：每一工作台班、批量按每100立方米做一组试块, 超过1000立方米每200立方米做一组试块，注意制模日期与要求试验 日期的关系，标养试块按28天留置，备份试块按60天留置。(3)混凝土同条件试块的留置: a冬施临界强度、转常温强度试块:混凝土在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组，一组 标养，三组同条件试块。一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要 求；一组做检验同条件养护转入标养 28天的强度。一组备用。b