炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程.docx

1、炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程1、 概 述1. 锅炉主要设备 1.1 焚烧炉：采用由 自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由家港海陆锅炉设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由除尘器设计、制造及安装调试。2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库供焚烧炉使用。3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水

2、工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。4焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。5电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。6机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。 7环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设

3、备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8贮仓垃圾储存在垃圾贮坑，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。一个约4.2天储量的炉渣贮坑。一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。第二章 锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数

4、据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。锅炉型号：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-11余热锅炉的基本特性1.1 技术参数每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h最续蒸发量（设计点）：27.8 t/h过热蒸汽温度：400 过热蒸汽压力：4.0 Mpa（表压）锅筒工作压力：4.6 Mpa（表压）（饱和温度260）给水温度：140 给水压力：5.6 Mpa（表压）水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mp

5、a锅炉效率：75%1.2 锅炉基本尺寸：每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm每个通道深度：炉膛：3600 mm第一通道：2720 mm第二通道：2720 mm锅筒中心线标高：33420 mm锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm锅炉最大深度（柱中心线）：15165 mm1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。2、锅炉结构概述本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布

6、置结构。2.1 炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为58403600mm（宽深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。2.2 锅筒及汽水分离装置锅筒径为1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。锅采用单段蒸发系统。锅筒布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污

7、管和加药管等部装置。锅筒装有290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。2.3 第一烟道高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入级过热器的入口烟温控制在650以下。2.4 过热器过热器布置在第二烟气通道，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部

8、与中温过热器部分使用12Cr1MoVG 合金钢管。,中、低温过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况围，过热汽温达到设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。为保证过热器管有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，低温与中温过热器管子规格均为384.5。高温过热器管子规格为386.0，三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。2.5 蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省

9、煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650以下，壁温在430以下。蒸发管束布置在第二烟道，冷灰斗上部，高温过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。2.6 过渡烟道第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。2.7 省煤器省煤器布置在独立的第三烟道，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400以下，故采用护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。省煤器管顺列布置。为保证省煤

10、器管良好的流速，采用单圈结构，管子规格为384.5。为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度200。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒的加热器进行加热，以提高水温。2.8 蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。一次风蒸汽空预器加热空气至220，二次风蒸汽空预器加热空气至220。2.9 锅炉围管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为765，减温水管路口径为253，通过三只调节阀实现

11、对锅炉给水和减温的控制。锅炉装有各种监督、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。2.10 锅炉本体的出灰第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。2.11 吹灰设备锅炉设置了有

12、效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。2.12 炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。2.13 膨胀中心为了使锅炉更加安全、可靠本锅

13、炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。2.14 构架本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。2.15 平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45。平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。第三章 焚烧炉主要技术指标1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标1.1焚烧炉主要技术指标项 目单 位数 据数量台2干燥区炉排级数级

14、5燃烧区炉排级数级6燃尽区炉排级数级4炉排倾斜角度度25炉排总长度M8.38炉排宽度M5.56炉排总面积M246.59额定焚烧处理量t/h14.6炉排热负荷（MCR）MW/ M20.432炉排机械负荷（MCR）Kg/（m2h）268垃圾在炉排上停留时间Minute约120垃圾低位热值kJ/kg(kcal/kg)最高7500（1791）kJ/kg(kcal/kg)最低4000（955）kJ/kg(kcal/kg)设计5800（1385）水分%40-60不可燃分%20-35单炉名义焚烧处理能力t/d300单炉额定焚烧处理能力t/d350一次风温度200-220二次风温度200-2201.2余热锅炉

15、主要技术指标项 目单 位数 据数量台2最续蒸发量t/h27.8额定蒸汽出口压力Mpa（G）4.0额定蒸汽出口温度Mpa（G）400锅炉给水温度140锅筒工作压力Mpa（G）4.3（饱和压力256）锅筒工作温度255排污率%0.5-1.5减烟温度200-220减温方式t/h 喷水减温（2、3、5）3、设计工作参数（热力计算）3. 锅炉水容积表序号部件水压试验(m3)运行时(m3)1汽包14.36.192水冷壁3过热器10.54省煤器75管道6共计63 4. 锅炉设备特性4.1 主要部件规格序号项 目单位数 据备注（锅炉）1燃烧室mm31920一通道容 积m321.024000宽 度mm4050深

16、 度mm20920高 度mm319202汽 包材料:20g直 径mm150060汽包全长mm9680导流式旋风分离器只10(左右旋各5个）2902，Q235-A波形板汽水分离装置个6省煤器加热管根2 一进一回#20水冷壁上升管根32水冷壁下降管根213过热器低温过热器42*4.520g GB3087中温过热器42*4.512Cr1MoVG高温过热器42*4.512Cr1MoVG4省煤器5组26*5高温段38*4.520G/GB5310中温段38*4.520 GB3087低温段38*4.520 GB30875安全门汽包动作压力（左）MPa4.8764.6*1.06回座压力4.5动作压力（右）4.

17、7844.6*1.04回座压力4.4过热器机械动作压力4.164*1.04机械回座压力3.876电气动作压力未装4.164*1.04电气回座压力未装3.94.2 燃烧设计数据表：名 称一次风二次风风比(%)2053.25风速(m/s)2245风温()247.53555. 主要辅助设备特性序号名 称型 号数量规 (锅炉)1引风机Y5-48 16.2D1台流量: 125000m3/h质量；5900Kg全压: 6500Pa转向：左135度转速：1450r/min配套:变频调速异步电动机1台功率:315KW恒转矩调速：5-50Hz电压:380v恒功率调速：50-100Hz转速：1480r/min电流:

18、556 A绝缘等级:F2预热段一次风机9-19-11.2D1台流量: 15155m3/h质量：2614kg全压: 6500Pa转向：顺0度转速：1450r/min配套:变频调速异步电动机315M-41台功率:45KW恒转矩调速：5-50Hz电压:380V恒功率调速：50-100Hz转速:1450r/min电流: 85A绝缘等级:F3燃烧段一次风机ZGF 12.5D1台流量：23815m3/h质量：2614kg全压:6500Pa转向：顺90度转速：1450r/min配套:变频调速异步电动机315L1-41台功率:75kw恒转矩调速：5-50Hz电压:380V恒功率调速：50-100Hz绝缘等级：

19、F电流：140A4燃尽段一次风机ZGF 5.6D1台流量：4500m3/h质量：134Kg全压：5000Pa转向：电机功率:18.5KW转速:2900r/min配套：变频调速异步电动机YVP 160L-Z1台功率:18.5KW恒转矩调速：5-50Hz电压:380V恒功率调速：电流:35A50-100Hz绝缘等级：F5二次风机9-19-11.2D1台质量：2614kg流量: 14430m3/h转向：顺0度转速：1450r/min全压：6500Pa功率:45KW配套:变频调速异步电动机YVP 160L-Z1台电压:380V恒转矩调速：5-50Hz转速:1450r/min恒功率调速：50-100Hz

20、电流:85A绝缘等级:F6暖风器干燥段、二次风型号NF-5-1.5FB 设计压力低压1.4mpaNFG-3-1.5FB 高压4.8MPa设计温度290换热面积868燃烧段型号NFZ-5-1.5FB设计压力低压1.4MpaNFG-3-1.5FB高压4.8MPa设计温度290换热面积1142序号名称型式滑枕推动往复式数量2台7出渣机推积比重0.81.2t/ m3行程650mm额定输送量4500kg/h供水水箱浮球控制水位最大输送量7500kg/h出渣机宽度1800mm速度90270sec驱动器液压缸8升火排汽消音器点火排汽MMP-20/4.0/400220T/H过热器MMS-10/4.0/4002

21、10T/H汽包MMS-15/4.6/258415T/H9脉冲吹灰器XT-18型29点1台10液压站油箱容积系统额定压力160公斤电机功率630升15Kw双泵11振动输渣机型号ZSZ500*1000双振幅1718mm输送量1015t/h输送距离4550mm设备重量5250kg12振动电机型号Y112M-4-B3转速1440rpm功率4KW电流9A13扬灰电机型号Y802M-4-B3转速1440rpm功率0.75KW电流2.4A14过热器烟道锁气器型号XYD300输送力15立方米/min功率1.1KW电流2.6A15省煤器烟道锁气器型号XYD300转速10立方米/min功率1.1KW电流2.8A1

22、6省煤器螺旋输送机型号LS300电机3KW 6.8A17过热器螺旋输送机型号LH300电机3KW 3.8A18燃烧器型号规格AWG-8额定天然气耗量（单台）310m3/h(标)调节方式及调节比连续调节，调节比： 4:1点火方式天然气19安全阀汽包左SFA-48C600C4/4.784MPa汽包右SL431-M(T)/4.876MPa过热器SL441-C2-M2(T)/4.16MPa6燃料特性6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表年份项目199719981999200020012002厨余（%）44.444.347.147.142.447.42渣土（%）34.635.634.435.726.

23、112.44纸（%）3.63.74.03.86.714.14织物（%）3.12.72.23.53.82.34泡沫塑料（%）7.98.57.66.812.617.16金属（%）1.00.90.50.30.15.67玻璃瓷皿（%）3.63.03.32.67.4木头（%）1.81.30.90.20.90.83含水率（%）48.550.050.049.442.852.37热值（Kcal/Kg）719.3714.6679.0642.510151108从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。但由于厨余含量居高不下，垃圾的含

24、水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。橡胶塑料、纸类的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。市区垃圾平均容重约为0.35t/m3。武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。6.2 武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测项目年份容重（t/m3）含水率（%）热值Kcal/kgKj/kg20050.3560.09003768.1220100.32557.010504396.1420150.3054.112005024.1620200.28552.

25、5013505652.1820250.2650.3014506070.8620300.2649.015506489.547汽水质量标准7.1 过热蒸汽类别钠二氧化硅铁铜单位ug/kgug/kgug/kgug/kg标准10202057.2 给水类别硬度溶解氧铁铜PH 值CO2单位mol/Lug/Lug/Lug/L(25)mg/Lmg/L标准1.073058.89.30.34 4、 锅炉机组的启动1. 启动前的检查1.1 总则1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的

26、同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.1.3 司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。1.2 锅炉启动前的检查项目 1.2.1 本体及附件的检查设备名称项目及要求燃烧系统液压站1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没有硬物卡涩。2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡涩。3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油缸无漏油。4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵塞。5、渣斗无焦堆积，密封严密。、炉膛检查人孔门已密封关好。7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰孔关闭。8、液压站油位正常，冷却水手动门开启，电源已送上。炉墙、钢架、风门、挡板1、炉墙无裂缝，无脱落，钢架无烧