电气工程施工方案 精品.docx

1、电气工程施工方案 精品第一章、编制依据 2第二章、工程概况 4第三章、电气工程施工方案 53.1、电气工程施工前准备工作 53.2施工总程序 63.3预留预埋施工那个方法及技术交底 63.4钢管敷设 73.5管内穿线 83.6支架安装 193.7电缆桥架暗装 193.8电气设备暗装 243.9灯具安装 29济宁市方圆商住小区2#楼电气施工方案第一章 编制依据1.1依据文件表1.1序号合同、文件名称编号日期1济宁市方圆住宅小区施工工程第一标段招标文件HATHXJN2010-G0152010.062招标文件答疑2010.06.121.2施工图纸济宁市建筑设计院设计的施工图纸表1.2序号图纸类别图纸

2、编号页数出图日期1电气专业施工图2#楼电施01电施27272010.041.3主要规范、规程表1.3序号名 称文件号工程测量规范及条文说明GB50026-93建筑工程监理规范GB50319-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450257-96建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-20041.4主要标准表1.4序号类 别标

3、准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012行业建筑施工安全检查标准JGJ59-993国家建筑施工现场临时用电规范JGJ46-20051.5施工主要图集表1.5分类名 称文件号9建筑设备施工安装构造通用图集91SB191SB-X110建筑电气通用图集92DQ1131.6主要法规表1.6序号类别法 规 名 称编 号1国家建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家建设工程质量管理条例第279号令3国家环境保护法主席令第22号令4国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号5国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号6国家建设工

4、程安全生产管理条例第393号国务院令1.7其他文件表1.7序号文件名称备注1质量管理手册集团内部资料2质量管理体系程序文件集团内部资料3职业安全健康、环境管理手册集团内部资料4职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编集团内部资料第二章 工程概况2.1工程总体介绍表2.1序号项 目内 容1工程名称济宁市方圆住宅小区2#楼工程2建设单位济宁圆中园房地产有限公司3设计单位济宁市建筑设计研究院4施工单位山东宁建建设集团有限公司5计划工期540天6质量标准确保“运河杯”；争创“泰山杯”7工程规模建筑面积16500m2地下建筑面积1384地上建筑面积151168工程地址崇文大道以南、东临小屯片区、西邻原九九

5、集团片区9主要功能住宅2.2电气工程设计概况表2.4.3序号项 目内 容1照明户内照明用电负荷采用放射式供电，地下室照明用电负荷采用树干式供电2动力放射式与树干式相结合, 消防负荷、人防负荷及弱电机房等重要负荷采用双回路专用电源放射式供电，电源分别取自不同变压器的低压母线段，双电源末端自投自复。3防雷接地三类防雷，在建筑物屋顶装设避雷带，利用结构柱内主筋(16)做引下线，利用基础底板钢筋接地。为防侧击雷，自距室外地坪60m起，每层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊成环状水平避雷带，金属门窗、室外栏杆、铁件等全部与防雷装置可靠连接。4等电位电缆外皮、保护钢管及设备外壳均应作总等电位连接；卫生间、浴室

6、等潮湿场所做局部等电位联结。 5电缆、导线垂直及水平干线采用低烟无卤阻燃或耐火电缆在电气竖井内沿电缆桥架明敷设，同一设备的主备电源电缆在电缆桥架敷设时设置金属隔板隔开。消防设备的配线暗敷时，穿钢管并敷设在不燃烧体结构内，且保护层不小于30mm,明敷时，则穿有防火装置的金属管。消防用电设备采用专用回路，其配电设备设有明显标志，且其配电及控制回路按防火分区划分。各弱电分支线路均穿管暗敷。6火灾报警及联动控制系统本工程属一级保护对象。所有消防栓起泵按钮并联引入地下一层消防栓箱后，采用KVV电缆引至泵房消防泵控制柜。湿式报警阀、信号阀、水流指示器设在地下二层，防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室、合用前

7、室、电梯机房及其地下各层设烟感探测器，采用总线方式引至各单元地下一层区域火灾报警器后送至小区消防控制室7计算机网络布线系统采用光纤接入小区局域网，系统分级为D级，地下一层设网络设备。由地下一层弱电间总配线架沿弱电线槽敷设至各网络出线口。8楼宇对讲系统采用编码式系统，主机置于主楼出入口大门外，内侧放置电源及电控门锁控制按钮。各户户内设对讲分机。9电缆电视系统由设备机房将电视信号经同轴电缆送至地下一层前端设备箱，经放大、分配后利用同轴电缆至各层配电间内分支分配器箱。，然后引至各户箱内。10电话系统全部采用直通电话进入市话网12保安监控及家庭安防系统在每栋楼首层及地下车库入口处、电梯机房及轿厢内各设

8、置一台球型摄像机，通过综合外网将视频信号传送至小区保安中心；每户入户门均设置门磁，各卧室床头设置求助按钮，厨房燃气灶上方安装燃气泄露报警器，在13层、2526层住户窗上设置窗磁或红外探测器。第三章、电气分部工程施工方案3.1 电气工程施工前准备1、电气工程在施工前施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面及相关专业的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。2、施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守建筑安装工程操作规

9、程，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。3、按设计要求及规范要求，并按照市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。4、在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方的有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。5、在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。6、本工程电气分部工程包括：变配电系统、照明及配电系统、动力配

10、电及控制系统、消防设施配电及控制系统、空调配电及控制系统、防雷与接地系统。3.2 施工总程序根据本工程安装工程的性质特点，严格遵守安装工程施工的基本程序，即：先地下后地上;先土建后安装;先主管后支管;先繁后简;先关键后辅助;先重点后次要部位。然后根据施工现场情况合理安排工序。主要施工流程预留预埋基础支架制作安装配电箱、柜安装电缆敷设及管内穿线灯具、开关、插座安装配电装置调试灯具、电机试调试压单机试车联动试车竣工清理竣工交付售后服务维修。3.3 预留预埋施工方法及技术要求 一般要求预留预埋预留人员按预留预埋图进行预留预埋，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。3.4

11、 钢管敷设1、本工程电气配管敷设均为SC型焊接钢管，其敷设工艺流程为：熟悉图纸 定位选管切管套丝煨弯按使用场所刷漆安装管路固定箱（盒）加根母焊跨接线管口保护隐蔽验收。2、钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入混凝土的钢管内壁要刷防锈漆，埋入砖墙的钢管内外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管，其钢管外壁还要刷二遍沥清油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。3、钢管煨弯时，管直径25以下用人工煨弯器现场煨弯；32以上用机械煨弯机煨弯；弯曲半径应不小于管外径的6倍。当埋在地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲处的弯扁度要小于管外径

12、的10%，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。4、钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中严格控制管口标高及箱（盒）的标高，所有得管口、箱（盒）安装标高要用水平管做统一标高（以土建提供的+50线为基准）。在固定箱（盒）前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆及电线。5、吊顶内的钢管敷设采用8圆钢做吊架敷设，中间接头采用电工套管套丝连接并加焊68圆钢做跨接线，跨接线焊接倍数应大于圆钢直径的6倍以上。所有灯头盒、配电箱两侧的跨接线都应安装完好。6、开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁紧螺母；管口高出锁紧螺母23扣，钢管进入灯具灯头盒采用焊接固定

13、。管口进入箱（盒）应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致，位置准确。7、开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装（如是竹胶板可不高出墙面），避免土建抹完灰后箱盒里出外进，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。8、有木装饰的墙面应将箱（盒）表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。 3.4.1应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：1、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。管路敷设弯曲过多时，应按设计图及现场情况，沿最近的

14、路线敷设。3、预埋吊杆歪斜，管、盒敷设不横平竖直，应根据具体情况进行修复。4、线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。5、吊顶内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6、配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。7、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。8、镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。5.8.4.2 成品保护1、配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具

15、时，不得碰坏门窗、墙面等。2、顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。3、其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。3.5 管内穿线一、工艺要求1、本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与导线结扎带护口穿线接焊包头检测线路绝缘绝缘电阻。2、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊

16、眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外3、同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；4、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。二、材料要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或

17、钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。三、主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。3.5.1质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规

18、范(GB503032002)的规定。1、主控项目1) 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。检验方法：观察检查。2) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。检验方法：观察检查和检查安装记录。3) 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、一般项目1) 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。检验方法：观察检查。2) 当采用多相供电时，同一建筑物、构

19、筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。检验方法：观察检查。3) 线槽敷线应符合下列规定：1、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；2、同一回路的相线和零线，敷设与同一金属线槽内；3、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设与同一线槽内；敷设与同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。检验方法：观察检查和检查安装记录。3.5.2 工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查

20、绝缘摇测3.5.3 操作工艺1、选择导线1) 根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。2) 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。3) 导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。2、穿带线1) 带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2) 如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有2

21、0cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3) 当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。5、放线及断线1) 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2) 放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免

22、出现死扣和背花。3) 断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。6、导线与带线的绑扎1) 当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。7、管内穿线1) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2) 两人穿线时，一拉一送，配合协调。3)穿线时应注意下列问题：(1)

23、 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 电压为50V及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。(2) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。(3) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。(4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。(5) 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(6) 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在

24、管口处和接线盒中加以固定： 截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为7095mm2的导线为20m； 截面积在180240mm2之间的导线为18m。(7) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。8、导线连接1) 导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：(1) 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。(2) 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。(3) 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2) 导线的连接应符合下列要求：(1) 当设计无特殊规定时，

25、导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。(2) 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。(3) 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。(4) 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。(5) 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3) 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。(1) 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削

26、或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见下图。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背

27、部以45角削断。 (2) 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法。 (3) 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。(4) 对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图。 软绝缘层的剖削方法4) 导线在盒(箱)内导线连接： (1) 单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合

28、拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图。 (2) 不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图。 盒内不同线径导线接头 (3) 单芯铜导线压线帽压接：适用1.04.Omm2的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15

29、mm(按帽的型号决定)，清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。(4) 多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图。 (5) 铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳