洁净区臭氧消毒验证方案.docx

1、洁净区臭氧消毒验证方案类别：验证方案 文件编码：部门：生产部 总 页 数：共23页洁 净 区 空气 消 毒验 证 方 案名 称 洁净区空气消毒起 草_年月日审阅会签_年月日_年月日_年月日_年月日_年月日批 准_年月日分发部门：综合部、生产部、质量部*1、概述12、验证目的13、验证参考文件1 4、验证X围 25.验证小组成员与职责26、验证前提条件与时间 27、验证内容 37.1预确认 37.2安装确认 97.3运行确认 97.4性能确认 108、结果分析与总评价119、验证周期1210、文件归档1211、附表121.概述臭氧是一种广谱高效灭菌剂,具有强烈杀菌消毒作用.在常温、常压下分子结构

2、不稳定,很快自行分解成氧O2和单个氧原子O,后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,可氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶,从而破坏其细胞膜,将它杀死.多余的氧原子则会自行重新结合成为氧分子O2,不存在任何有毒残留物,为无污染消毒剂.一次性医疗器械的生产车间洁净区消毒采用的是臭氧消毒,臭氧发生器采用外置式,安装于车间空调机房内.臭氧消毒是利用HVAC系统的循环风作为臭氧的载体,将臭氧发生器生产的臭氧由HVAC系统中的风机产生的压力风源,扩散至整个洁净区域,并使空气中的臭氧浓度均匀分布,即可达到灭菌的目的.按净化级别采用两台臭氧消毒器,其中型号JCF-K120的臭氧消毒器与JK-4空调机组相

3、接,负责装配组洁净区环境消毒；型号JCF-K120的臭氧消毒器与JK-5空调机组相接,负责注塑组洁净区环境消毒.消毒时,打开臭氧发生器,臭氧灭菌浓度在开机0.5小时后,达到10ppm以上.系统组成：臭氧发生器主要由气源处理系统、臭气发生系统、电气电源系统、控制系统、臭氧化气体应用系统等组成.设备名称：臭氧发生器设备型号：JCF-K120、JCF-K120设备编号：生产厂家：*臭氧#出厂日期：2017年01月23日安装地点：空调机房2.验证目的根据YY0033-2000标准与医疗器械生产质量管理规X附录 无菌医疗器械相关条款要求,验证臭氧发生器能够正常运行,设备各项性能指标符合设计要求,通过对在

4、一定的时间洁净室区内臭氧浓度的测试,验证在预定的消毒程序、时间内臭氧浓度达到标准规定；通过微生物挑战性试验,确定在预定的消毒程序时间内臭氧对洁净室区的消毒效果与消毒周期.3、参考文件 3.1 YY0033-2000 无菌医疗器具生产管理规X3.2 医疗器械生产质量管理规X附录 无菌医疗器械3.3 GB/T16294-2010 医药工业洁净室区沉降菌的测试方法3.4 卫生部消毒技术规X2002版3.5 GB28232-2011臭氧发生器安全与卫生标准.3.6洁净区清洁与空气消毒规定KBN/SOP-P283.7臭氧发生器消毒记录KBN/QR-6.4-154.验证X围本方案适用于臭氧发生器设计确认、

5、安装确认、运行确认与性能确认.5.验证小组成员与职责#小组职务岗 位责 任组长质量部经理审批验证方案、组织实施组员生产部经理编制验证方案、负责现场指导实施组员车间主任参与方案的实施组员设备管理员参与安装、运行确认并实施维修操作组员质量管理员实施现场监控并复核组员化验员实施取样、检验操作组员空气净化系统操作员按本方案实施操作6验证的条件、时间安排6.1 验证的条件各检测仪器、计量仪表均已检定合格,设备安装已就绪.空气净化系统均已竣工.洁净车间、试验室经法定部门进行检测符合10万级规定.6.2 验证的时间安排：自2017年 月 日开始至2017年 月 日完成.6.3 方案培训确认前由生产部于201

6、7年 月组织培训,培训对象为确认小组成员.确认结束后,生产部组织对整个确认过程中出现的问题和确认结果作进一步培训.培训、考核与档案管理由综合管理部负责.7.验证内容7.1预确认7.1.1臭氧发生器的选择a、臭氧消毒的浓度C： GB28232-2011臭氧发生器安全与卫生标准：空气消毒应在封闭空间内,无人状态下,采用20mg/m3浓度的臭氧,作用时间30min；对物体表面消毒浓度应60mg/m3,相对湿度70%,作用时间在60min-120minb、臭氧衰退系数为0.4208；设计、运行臭氧消毒30min达到相对浓度后,即可达到对空气消毒的目的.c、空气消毒空间体积V：V=V1V2V3oV1洁净

7、区空间体积 V2HVAC系统空间体积 V3V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积注：V3为循环时补充新风量造成臭氧损失的有效体积,在实际计算过程中,V3HVAC系统循环总风量m3/h25%假定新风补充量为25%10%保持洁净区正压需补充的新风量42.08%计算臭氧半衰期的预算值循环系统总风量的1.05%.按上述要求,空气中的臭氧浓度应达到20mg/m3；臭氧发生器工作0.5小时后,臭氧衰退系数S为0.4208；则选择臭氧发生器的臭氧发生量Wg/h：现有2台空调机组,其中JK-4：送风量33000m3/h,控制洁净区面积为608.76m2,HVAC系统空间风管体积V2约为97.486mV1=608

8、.762.8=1704.53m；V2=97.49m；V3=330001.05%=346.50m； V=V1+V2+V3=2148.52mJK-5：送风量28000m3/h,控制洁净区面积为391.58m2,HVAC系统空间风管体积V2约为60.714mV1=391.583.0=1174.74m；V2=60.71m；V3=280001.05%=294.00m； V=V1+V2+V3=1529.45m根据以上计算两系统所需的最大需要臭氧量,臭氧发生器选型标准如下：系统名称计算最大需O3量选用臭氧发生器型号标准物体表面灭菌检查结果是否符合要求JK-4102g/hJCF-K120120g/h2400是

9、否JK-573g/h JCF-K120120g/h2400是否结论确认人/日期复核人/日期7.1.2设备供应商选择根据确定的设备的技术指标与设计要求,从技术和经济两个方面选择设备供应商,应考虑的主要因素包括：1. 供应此类设备的经验.2. 供应商的信誉和财政稳定性.3. 供应商的技术水平与生产条件.4. 能否在保证安装、培训和试车方面给予全面的支持.5. 能否在供应商处进行试车,试车资料是否齐全.6. 到其主要客户处了解同类设备的运行与售后服务情况.7. 能否保证执行交货期.8. 对供应商成本进行分析,确认价格优势.9. 供应商是否熟悉或理解GMP.根据分析结果确认供应商.供应商名称供应商基本

10、情况从事相关业务历史信誉和财政稳定性技术水平生产条件安装调试培训支持技术资料主要客户意见反馈交货期执行情况成本与价格分析对GMP的理解与认知程度综合评价结论确认人/日期复核人/日期 臭氧发生器控制柜7.2 安装确认7.2.1目的：评价臭氧发生器的安装是否符合设计规X与工艺要求.7.2.2方法：检查资料文件、电气部分、辅助设施配套情况、机器安装情况、机器安装区域等.仪表名称生产厂家型号是否校验合格电流表91L4是 否定时器JS48S是 否结论确认人/日期:复核人/日期:安装验证所需文件资料文件名称结果空调机组使用操作规程是 否OZONE空气杀菌设备JCF-K系列使用手册是 否臭氧发生器操作规程是

11、 否臭氧发生器维护保养标准操作规程是 否臭氧发生器设备档案是 否结论确认人/日期:复核人/日期:7.2.2.2对设备进行开箱外观检查,详见设备开箱验收记录设备名称制造单位型号设备编号：包装情况：设备外观：装箱单名 称单位数量是否符合合同要求完好程度存放地点空气杀菌设备控制柜电源线使用手册检测报告合格证结 论确认人/日期:复核人/日期;7.2.2.3评价臭氧发生器的安装是否符合设计规X、GMP与供应商提议的要求a、电气部分：电源控制系统和臭氧发生器一体式装置；电源220V/50Hz,连接方式正确,触点牢固,有良好接地.b、臭氧发生器安装位置：按设备平面布局图将其放置在空调机房内空调机组中效过滤器

12、后送风段,打开臭氧发生器,然后被送到各洁净室.c、臭氧发生器主柜基本水平,柜体高度方向与地面垂直水平,各连接部件应坚固、牢靠；连接线应穿PVC阻燃管加以保护,且布线应整齐、美观.安装确认记录见下表项目安装要求检查结果电气电源220V 50HZ合格 不合格连接方式连接方式正确,触点牢固.合格 不合格接地保护良好合格 不合格臭氧发生器生产厂家#金奥臭氧#合格 不合格型号JCF-K120型臭氧发生器合格 不合格臭氧产量120g/h合格 不合格120g/h合格 不合格微电脑控制系统操作简便,时间设定可靠合格 不合格设备安装安装环境温度-4-35合格 不合格湿度50-85%合格 不合格通风良好,无强烈振

13、动,有操作和维护空间合格 不合格主机安装主机应水平、垂直、牢固.合格 不合格结论确认人/日期复核人/日期7.2.3起草标准操作规程草案臭氧发生器标准操作规程臭氧发生器维护保养规程7.3 运行确认目的：根据拟定的标准操作规程对设备整体进行空载试验来确认该设备能在要求X围内准确运行并达到规定技术指标.运行确认包括以下内容：7.3.1 标准操作规程的适用性7.3.2 设备安全性能与运行参数确认7.3.3 设备控制程序确认7.3.4 设备运行的稳定性7.3.5 运行确认表 序序号确认内容确认要求确认方法11电气、仪表控制各功能键、开关应控制灵活、准确、有效合格 不合格22定时器计时时间校对合格 不合格

14、13设备整体情况检查电源接头是否正确,检查臭氧管是否发光；检查臭氧发生器密封是否完好.合格 不合格34设备运转实验按臭氧发生器操作维养规程进行操作,设备运转正常.合格不合格结论：检查人日 期年 月 日复核人日 期年 月 日7.4性能确认7.4.1目的：验证预定的臭氧消毒程序在洁净区空间消毒后,微生物杀灭率微生物杀灭率应90%.7.4.2 试验条件洁净区环境温度为1828；相对湿度70%；消毒时新风口和排风口正常开启,使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环,适当关闭新风进口,正常上班时,每天在洁净区清洁清场结束后,全部人员离开操作现场后通知空调操作工开启臭氧消毒30min；1小时后臭氧

15、浓度衰减至安全浓度,采样人员方可进入操作间采样测定空气沉降菌数.选取关键房间,连续3天进行取样.5.4.2金黄色葡萄球菌挑战性试验供试菌膜的制备：取已培养好的金黄色葡萄球菌培养物,在无菌条件下,加0.9%的无菌氯化钠溶液适量,制成含菌量约为50,000100,000cfu/ml的菌液,分别取该浓度的菌液1ml,加稀释液稀释至50ml,混匀,按薄膜过滤法过滤,制成含菌量约为50,000100,000CFU/膜的菌膜,取出菌膜,置于灭菌后的空培养皿中,备用.供试菌膜应临用新制.a、对照菌膜的制备：取上述含菌量约为50,000100,000CFU/ml菌悬液,用稀释液按10倍级稀释,制成含菌量约为5

16、0100CFU/ml的菌液,取此菌液1ml,加稀释液至50ml,按薄膜过滤法过滤,制成含菌量约为50100CFU/膜的菌膜,取出菌膜,菌面朝上贴于营养琼脂培养基上,作为对照菌膜.b、阴性菌膜的制备：取稀释液50ml,按薄膜过滤法过滤,取出滤膜,正面朝上贴于营养琼脂培养基上,作为阴性菌膜,做空白对照.c、选取关键房间注塑间、组装间、清洗间、洁具间、物料存放进行测试.将准备好的供试菌膜平皿分别置于洁净区每个房间放置2个培养皿.臭氧发生器开启的同时打开注有菌液的培养皿上盖,至臭氧消毒程序结束.d、把培养皿放入37 恒温箱中培养48 h,进行菌落计算.同时以未经臭氧处理的培养皿.e、计算杀灭率：f、上

17、述试验应连续进行三次,确认灭菌过程的重现性.见附件1-3 性能确认-微生物挑战试验记录7.4.3消毒周期的确认7.4.3.1方法：超长停产1周以上,应在生产前1天,对洁净区进行全面的清洁消毒后,开启臭氧消毒30min,进行采样,停产期间应分别在第1天、第3天、第5天、第7天分别选取关键房间注塑间、组装间、清洗间、洁具间、物料存放进行微生物检测,连续进行三周检测全部合格,可确定消毒周期7天是有效期.7.4.3.2合格标准：菌落数100个/皿.见附件4-6性能确认-消毒周期确认记录8、验证结果分析与总评价8.1结果分析8.1.1验证试验是否遗漏？ 8.1.2验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原

18、因与依据是什么？8.1.3验证记录是否真实完整？8.1.4验证试验结果是否符合标准要求？偏差、偏差说明与对偏差的处理是否合理？是否需要进一步补充验证？若因特殊原因确需修订或更改时,应填写技术文件修订更改申请表,报验证组组长批准.8.2总评价8.2.1以上结果分析符合要求,臭氧消毒按开启时间使用效果可靠有效,由此制订洁净区清洁与空气消毒规定与相关清洁消毒管理制度,经批准培训后严格执行.验证组长写出洁净区臭氧消毒验证报告 ,合格的由验证组发给验证合格证书 .8.2.2若以上结果分析不符合要求,出现异常感染现象,则视为验证不合格应按程序重新制定验证方案,修订洁净区清洁与空气消毒规定进行重新验证.9、

19、 验证周期消毒剂效果验证有效周期为5年,超过5年应进行再验证.验证小组负责依据消毒剂消毒效果与存放时限验证的情况,拟订消毒剂消毒效果与存放时限再验证周期,报验证委员会审批.当出现以下情况是需立即重新进行验证：臭氧发生器有重大变更或设备大修后,均应进行验证,验证变更条件对生产工艺无不良影响,经验证后,设备才能正式投入使用.10 、文件归档本次验证资料由验证组长统一整理管理,并交综合部归档.11、附表附表1.性能确认-微生物挑战试验记录 一 测试房间平皿编号空白对照消毒后菌落数细菌杀灭率%注塑间01-101-2组装间02-102-2清洗间03-103-2洁具间04-104-2物料存放05-105-

20、2偏差说明与结论：检验人日期年 月 日复核人日期年 月 日附表2.性能确认-微生物挑战试验记录 二 测试房间平皿编号空白对照消毒后菌落数细菌杀灭率%注塑间01-101-2组装间02-102-2清洗间03-103-2洁具间04-104-2物料存放05-105-2偏差说明与结论：检验人日期年 月 日复核人日期年 月 日附表3.性能确认-微生物挑战试验记录 三 测试房间平皿编号空白对照消毒后菌落数细菌杀灭率%注塑间01-101-2组装间02-102-2清洗间03-103-2洁具间04-104-2物料存放05-105-2偏差说明与结论：检验人日期年 月 日复核人日期年 月 日附件4.性能确认-消毒周期

21、确认记录一第一个消毒周期开始日期年 月 日结束日期年 月 日第一次取样时间年 月 日洁净室名称取样点数菌落数个/皿结果12平均值浓缩丸制剂车间注塑间2合格 不合格组装间2合格 不合格清洗间2合格 不合格洁具间2合格 不合格物料存放2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格第二次取样时间年 月 日洁净室名称取样点数菌落数个/皿结果12平均值浓缩丸制剂车间注塑间2合格 不合格组装间2合格 不合格清洗间2合格 不合格洁具间2合格 不合格物料存放2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格第三次取样时间年 月 日洁净室名称取样点数菌落数个/皿结果12平均值浓缩丸制剂车间注塑间

22、2合格 不合格组装间2合格 不合格清洗间2合格 不合格洁具间2合格 不合格物料存放2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格偏差说明与结论：检验人日 期年 月 日复核人日 期年 月 日附件5.性能确认-消毒周期确认记录二第一个消毒周期开始日期年 月 日结束日期年 月 日第一次取样时间年 月 日洁净室名称取样点数菌落数个/皿结果12平均值浓缩丸制剂车间注塑间2合格 不合格组装间2合格 不合格清洗间2合格 不合格洁具间2合格 不合格物料存放2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格第二次取样时间年 月 日洁净室名称取样点数菌落数个/皿结果12平均值浓缩丸制剂车间注塑间2

23、合格 不合格组装间2合格 不合格清洗间2合格 不合格洁具间2合格 不合格物料存放2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格第三次取样时间年 月 日洁净室名称取样点数菌落数个/皿结果12平均值浓缩丸制剂车间注塑间2合格 不合格组装间2合格 不合格清洗间2合格 不合格洁具间2合格 不合格物料存放2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格2合格 不合格偏差说明与结论：检验人日 期年 月 日复核人日 期年 月 日附件6.性能确认-消毒周期确认记录三第一个消毒周期开始日期年 月 日结束日期年 月 日第一次取样时间年 月 日洁净室名称取样点数菌落数个/皿结果12平均值浓缩丸制剂车间注塑间2合格 不合格组装间2合格 不合格清洗间2