电子变压器电感器生产制造基本知识及工艺规范.docx

1、电子变压器电感器生产制造基本知识及工艺规范电子变压器、电感器生产制造基本知识及工艺规范目的： 为使我公司电子变压器，电感器（统称变压器）生产的管理者，作业者对变压器的生产有个全面了解和统一认识。以期在生产中采用合理的工艺要求和操作手法，提高产品质量、提高工效、节省材料，特制定编写本文。适用范围： 本规范只适用于我公司电子变压器的生产中，一般性的工艺要求，对于特殊要求，依图纸规定执行，本文内容只作为参考。 生产过程中，如遇有与产品规格书要求不一致处，应以产品规格书为准。变压器的基本工作原理： 变压器是一种变换电压的电子原件，故称之为“变压器”。它是由铜线绕制的线包和磁性材料构成的铁芯组合而成，是

2、各种电子设备中不可缺少的重要部件之一。变压器的工作原理：当初级线圈加上交复信号后，初级线圈将产生交变磁场。交变磁场通过磁芯（铁芯）感应到次级线圈上，于是在次级线圈中产生感应电压。该感应电压的频率与初级外加信号相同，而电压值则取决于次级线圈的匝数多少。输出功率则决定于外接负载和初级输入信号的功率。因此，正确的设计初、次级线圈的圈数比即可得到需要的次级输出电压值。工作原理如右图所示：Uin:输入电压Uout:次级输出电压N1:初级匝数N2:次级匝数Uout=Vin*N2/N1*(1+K)(K:损耗系数约为5%-10%)4 变压器生产中使用的主要材料： 变压器生产中使用的材料主要为三类：导电材料、磁

3、性材料和绝缘材料。现分述如下：.1导电材料 主要用于绕制线包绕组和隔离，屏蔽，导电材料种类繁多，使用时要注意区分。4.1.1常用的铜漆包线：铜线表面包裹绝缘漆面称为铜漆包线，简称为铜线或漆包线，使用中除注意其外径外，还要注意区分绝缘层的特性。 漆包线分为：A可焊型：即以锡温可以熔化掉漆包层，常用的有： 0UEW 1UEW 2UEW使用最多的一种 3UEW 从0-3型，其漆包层由厚到薄。 B.不可焊型：即以锡温不能熔化漆层，需以特殊方法，去漆层后焊锡。常用的有： PEW “F” PEW “H” 多用于工作在高温条件下,一般使用较少.PEW “R” C.自粘型：即绕制线包后，经过一定处理后绕组可以

4、自行粘连在一起，特殊条件下使用。漆包线的主要种类：1 单股漆包铜线：最常用的一种。2 多股漆包铜线：多用于高频信号下。3 丝包铜线（单股、多股）：多用于要求耐压高，分布电容小条件下。4 塑胶铜线：以塑料包裹铜线而成，常用于外电路。 4.1.2 铜箔: 主要用于绕组间的高频隔离和变压器的电屏蔽,有时也用铜箔作成带状(铜带)代替铜线绕制线圈用. 使用时注意其厚度和宽度应符合规格书要求,铜箔厚度标准单位为mil(英制)lmil=0.025mm.磁性材料 主要用于做变压器之铁芯,其类别主要有: 4.2.1铁氧体(FERRITE)磁芯(也称铁芯): 铁氧体磁芯是以锰镍等粉状材料烧结而成,其质地坚而脆较易

5、破损,使用时要注意轻拿,轻放. 磁芯依其结构形分为:1 组合型磁芯:由两部分以上组合而成为一付完整的铁芯,常见的组合型有:A. EE型:由两个E组成一个“日”型.B. EI型:由EI各一个组成“日”型.C. UU型:由两个U型组成一个“口”型.D. POT,RM,PQ型E. 其它2 整体型磁芯:主要有:环型(磁环)、方型磁芯、日型磁芯和柱型磁芯。 422铁磁铁芯： 硅钢片 硅钢片是以硅铁合金板冲剪而成。主要成分为EE型和EI型。还有一种是以带状材卷绕切割而成的CD型、环型铁芯。 这种铁芯是以多片组装而形成铁芯，使用时除注意其外形尺寸符合规格外，还要注意板材的厚度。常用的厚度有0.5mm和0.3

6、5mm两种,制成变压器后前者的铁损大于后者铁损.2 薄膜合金(镍合金): 此类材料可用于较高频率的变压器中,以EE或EI型片组成.其特性较娇气,使用中绝对不可敲击或变形.绝缘材料: 主要用于变压器中的绝缘,如绕组层间绝缘.绕组与绕组间绝缘、线包与铁芯间绝缘和引线间的绝缘等。常用的材料主要有：4.3.1骨架、线架BOBBIN： 绕线的框架，用以绝缘绕组和铁芯。 骨架多数以电木（有些以塑料）注塑而成，电木材质较脆，使用时不可摔打，以免破损。 4.3.2绝缘胶带: 绝缘胶带是以麦拉带一面涂以粘合剂而成.主要用于层间,组间绝缘和固定,隔离引线. 使用时,注意其宽度,厚度需符合规格外,还要注意其颜色,其

7、厚度以英制mil(=0.025mm)为单位.宽度以公制mm为单位.出现破损,穿孔品不能使用. 4.3.3麦拉片 是一种无胶透明的麦拉带,主要用于要求抗电能力强的层间,组间绝缘.还用以做为充填铁芯介质气隙之用. 使用时注意其厚度,宽度符合规格外,还要注意不能有破损,穿孔等不良. 4.3.4套管: 主要用于绕线引线和飞线(不经管架针脚引出的悬浮引线)的绝缘.套管种类繁多,常用的有:PVC套管(各种颜色)、铁氟龙套管（透明或乳白色）、硅胶套管（白色）、编织套管和热缩管等。 4.3.5绝缘漆:用以浸渍变压器,使之加强绝缘性能和提高防潮能力.主要使用的有凡立水及其它绝缘清漆.使用时注意其品牌、型号及调试

8、比重。 5.线包制造工艺规范： 骨架的识别及再加工处理: 5.1.1骨架的结构形式及各部分名称: 骨架的结构主要有底筒檔墙针脚和脚基构成.常见的形式如下图所示,分为:立式和卧式.立式和卧式中又分为圆筒形和方筒形两种,另外选择有些其它衍生形状的骨架.5.1.2骨架针脚排序规则与脚位确认方法: 针脚排序规则:A. 顺时针排序:这是最常见的排序方法.如图示:以标识点起,按顺时针方向,依次编号;B. “Z”(或之)字型排序:以标志起按Z字型排列,如图标;C. 其它种排列方式;2 脚位的确认:线圈各绕线的引线,必须按规格书规定的脚位缠线,因此配线前,必须准确的确认脚位.一般骨架多在针脚1(PIN1)处有

9、一标志,最多的标识形式为斜角,如右图脚基上靠近PIN1处有一斜角.也有一种是在脚基靠PIN1处有一沟槽,如下图.还有一种是在管架其他部位如档墙上有一凸点,对其对应的脚为PIN1脚,如图示:当确定1脚后,按规格书规定排序方式,即可正确找所需要的脚位.如果骨架上没有PIN1标识时,可由管理人员根据骨架上的特征决定,但必须保证同批产品一致.另外还有些骨架已印有位号,可按其位号作业. 5.1.3骨架的再加工: 骨架一般无需加工即可使用,但有些产品之骨架需要再适当加工后才能使用.常遇到的再加工有:1 拔脚与栽(插)脚加工:将管架上多余的脚位拔除或剪除,拔脚时必须垂直于脚基方向边微转动边拔,确保骨架不受损

10、坏.如果以剪钳剪除时,必须保证残留部分不能凸出骨架表面0.8mm以上.将骨架缺少的脚位,补插上脚针(栽脚), 栽脚时要用平口钳夹住脚针垂直插入(可带微转),并使之与其他脚针等长,如果手插费力时,可用小锤轻轻敲打.但不可用力过大避免出现脚针弯曲或损坏骨架脚基.2 骨架外形尺寸的加工:生产中常遇有外形不符的骨架再加工,便改变宽度,粘合拼凑等加工.此类加工必须确保加工后尺寸对称,保证脚距排距符合规格要求.粘合拼凑的骨架必须平直.线圈绕制 5.2.1绕线方向: 绕线方向即铜线在骨架上缠绕的方向(注意不是骨架旋转方向). 变压器绕向方向必须严格按照设计(即规格书中规定)要求进行作业. 常见的绕线方向主要

11、分为:1 底视逆时针,顶视顺时针2 底视顺时针,顶视逆时针 图示于下图3 侧视逆时针,侧视顺时针生产中常用的手摇绕线机,如从面对作业者一侧者,其绕线方向均为逆时针,而从另一侧(即远离作业者一面)看均为顺时针.而自动绕线机的绕线方向可以调正,使用时可依据走线方向合理性, 骨架插入模头方向等来确保绕线方向正确.5.2.2绕线方式: 铜线的绕法:绕线排列的方式先根据电气特性,结构要求而定,必须遵照执行.常见绕线方式有:A.密绕:绕线整齐排列,每匝间不重叠不留间距,这种方式最常用如下图左:B.间绕:绕线整齐排列,每匝间留有相同的间距,如上图右: C.并绕:将二条或二条以上铜线同时并列一起绕, 并绕也分

12、为密绕和间绕,如下图示:D.接续绕法:前一个绕组绕完后,后一个绕组接续前一个绕组所剩的部分绕制,如下图示: E.其他绕法: 除上述最常用的绕法外,根据特定的要求,还有些其他绕法,如乱绕蜂房式绕法等. 乱绕:即不需整齐排线,随意绕在管架上即可,但要保证基本平整. 蜂房式绕法:需用专用绕线机绕制,此种绕法的管架不需档板.铜箔的绕法: 有些负载电流大的变压器,常以铜带(铜箔)代替铜线绕制绕组,绕制方法一般均为手绕,即一匝一层. 一般的铜带均为无绝缘层处理的.绕制之前或同时必须进行绝缘处理.常用的绝缘处理方法能:A. 胶带包裹法:将铜带的一面及四周包裹绝缘,如下图示: B.衬垫麦拉片法:以铜带在下,麦

13、拉片在上重叠起同时绕但必须注意:在铜带的始终端,麦拉片必须长出5-10mm以保证可靠绝缘. 5.2.3绕组引线的出线,固定,隔离及缠脚规则: 引线出线规则: 绕组各引线出骨架时必须执行直角出线之原则.即引线在对准规定的出线槽处弯90引出.(注意引线的固定和隔离). 引线的固定与隔离: 绕组开始,终端引线一般均需要固守,当其直接跨越其他绕线时或被其他绕线跨越时,还要进行隔离.固定的目的是防止引线位移,同时也兼有隔离的作用.有些小型变压器其所用铜线较细.且于管架靠档墙边缘起绕和收线时,也可以无需固定.引线的固定与隔离,一般用规定的胶带实现,常用的方法如下:A. 始端引线的固定.隔离:a. V形固定

14、法:将胶带以V形折叠包住铜线,再将铜线固定在起绕位置.此法多用于起绕点靠骨架档墙(脚基)时具体作业如下图示:b. 粘贴固定法:以规定的胶带将引线直接粘贴在骨架底筒或层间胶带上固定.并与上跨线隔离.此法多用于起绕点在管架中部时.c. 包裹固定法:以规定的胶带将引线以图示方法包裹后固定在相应位置.此法多用于铜线较粗,要求抗拉力较大时,并能与上跨线隔离,作业方法如下图所示;d. 贴墙固定法:以规定的胶带将引线贴于档墙上固定引线.此法多用于要求引线贴墙处理时,即可固定引线,又可将引线与后续各层绕线隔离,该胶带粘贴时要将引线全部覆盖,并与骨架档墙齐平.如下图示;e. 始端引线不需固定的规定:在下列情况下

15、,始端引线可以不以胶带固定:1. 规格书规定时;2. 小型变压器(EI19)以下,且起绕点靠近档墙时.B. 终端引线的固定及隔离:绕组绕到终点时,需固定后直角出线上脚(此过程称为收线).若其直接跨越其他绕线时,还要进行隔离作业.其固定隔离的方法如下:a. 粘贴固定法:以规定的胶带将绕到终点(最后一匝处)直接粘贴在底筒或前绕线绝缘胶带上固定,当其若跨越其他绕线时,还要进行隔离处理.此法为常用的方式之一,其具体作业方法如后图所示:左图为正贴固定;中图为斜贴固定;右图为固定加隔离.b. 固定兼隔离法：以规定的胶带斜贴即固定住引线，又将引线将跨越的绕线覆盖隔离。此法是常用方法之一，如果引线跨越的绕线较

16、多，上述方法不能全部覆盖隔离时，需另贴胶带隔离。如下图示：c. 以层间(或组间)胶带兼作固定隔离引线法:当终端引线正好靠骨架档墙时,可以直接用组间,层间绝缘胶带固定,并同时隔离.如下图示:C. 引线的绝缘处理有些产品的引线需要进行绝缘处理,常用的绝缘处理方法有两种:a.套管绝缘:以套管套于引线的绝缘. 套管之规格,颜色以规格书规定使用.套管之长度应确保一端深入绕线区5mm以上.而另一端接近针脚根部,不可松动或轻拉即脱落.b.以胶带包裹绝缘:以规定的胶带一段将引线需要绝缘段包裹绝缘.包裹长度如套管长度 5.2.4绕线引线出线路径及缠脚方法: 引线出线路径: 一般均遵守直角出线之原则,(如前页左图

17、).但有些情况,如按直角走线,引线正位于线包的棱角或其他不合格的位置时,可以稍加变动出线角度,而使之不影响后续作业,不出现始、终端线线交叉，及不影响电气性能，但角度的改变不可过大，仍应保持基本为直角（9015）如前右图示。 引线必须按规定之槽位出线上脚，不允许自己改动。 引线上脚缠线的规则： 一般引线由规定之线槽出线后，经由骨架内侧缠到脚针上，如下图中PIN2.4.9脚缠线方向. 当同一线槽中有两条引线时(不允许相碰).为使二条引线间距离拉大,使之不易出现焊锡短路和提高抗电性能.应改变其中一条的缠脚方向,如上图PIN8脚引线,经外侧缠到脚针上. 引线缠脚圈数,依规格书规定,如无规定时,可以按下

18、述原则执行. 以上单股线和多股线缠1圈以上; 以下单股线缠2圈以上. 5.2.5安全距离的实现方法与原则: 为提高绕组间,绕组与铁芯间的耐压性能,有些产品要求绕线时留有安全距离(简称安距或边距).即绕线不布满骨架底筒,而只绕到离档墙一定间距处.1 安全距离的类别:A. 空留安距:即绕线时,排线间两端与架档墙空留规定距离.如若多层排列时是塔形排列,必须保证底层安距符合规格要求.如右图示.B. 充填安距:即以绝缘材料充填于安全距离内,常用的充填材料为醋酸胶带.即以规定的醋酸胶带(主要为宽度规定),包绕在安全距离内,包绕的圈数(厚度)与绕线齐平为准则,如下图示.醋酸胶带包绕安全距离的方法: 依规定书

19、规定的醋酸胶带(品种宽度厚度),在骨架两端紧靠档墙处包绕规定的圈数. 如果没有圈数之规定,就以与绕线齐平执行. 绕醋酸胶带不允许用力拉绕,而应有拉直往前送的动作,以保证绕后醋酸带的宽度不变,并保证各层重叠整齐. 绕醋酸带的圈数,应绕整数圈或较整数圈少0-2mm,如下图所示,留有的小缺口(0-2mm宽)供引线出线,这样可使线包整齐,平坦,且节省材料. 包绕边距的醋酸带有时也可兼作固定始端引线用.此时醋酸带的始端,终端重叠一小段,为使边距平整,应使始端位于引线的绕向一侧,使引线不要压住始端上,重叠部分尽可能性的小,只要能固定住引线即可,如下图示:包绕绝缘胶带的要求: 5.3.1绝缘胶带的类别: 为

20、了保证变压器的电气性能,在设计中要进行包绕绝缘胶带,其类别主要有:1 层间绝缘胶带:即同一绕组不同层间的绝缘.2 绕线间绝缘胶带:在结构上相领的两绕组间的绝缘.3 绕组与铁芯间绝缘胶带:结构上最外一个绕线与铁芯间的绝缘. 5.3.2包绕绝缘胶带的具体规定: 胶带规格依图纸(规格书)规定;胶带包绕层数(圈数)依规格书规定; 包绕时胶带始,终端重叠5-10mm,其始终端位置均置于: 立式骨架置于前后面(即与脚基平行的两面,此面不装铁芯) 卧式骨架置于上面或下面(上置于上面优先). 而最后一组的绝缘胶带的始终端必须置于铁芯两侧脚覆盖区间,而终端处于伸入铁芯覆盖面的2/3-3/4处,不可过长和过短,而

21、使终端露出于铁芯覆盖以外,具体作业如下图示:4 绝缘胶带必须包绕整齐,紧密:包绕胶带拉紧包于骨架正中,不允许出现偏离,卷边和露出铜线之不良现象,每层胶带之边缘必须对齐,不可有明显交错现象,正确绕法应是胶带两边缘略有相同的上翘(因胶带宽度略宽于骨架内宽).如下图示:配线,翦线: 配线,即按照规格书之要求将各引线按规定的路径,分配出各相应脚位,按合理方向绕缠到脚针上,然后再将多余的铜线剪掉,即剪线. 5.4.1缠线方向: 一般依绕线时的缠脚方向进行,对绕线时为方便作业而缠向不合理的,必须纠正调正. 5.4.2缠脚之要求: 圈数:依图纸规定执行,如无规定按下列规定进行: 以上单股线和多股线缠1圈以上

22、; 以下单股线缠2圈以上;2 缠线的高度:应低于骨架凸点高度1mm以上,以确保焊锡后,焊点不高出凹点.3 缠线面积:应尽可能的小,以保证脚间耐压性能,所缠线必须紧不可有松动.4 缠线紧靠脚要并要密缠,匝间不可留有间距,以保证焊锡后焊点不高出骨架凸点.5 当一个脚针上缠有二条以上不同外径的铜线时,应将粗线置于靠脚基而细线在上面.6 缠线时用力过度,不允许用针脚作剪钳支点进行缠线而使脚针变形. 5.4.3剪线之要求:确认缠线方向,圈数正确无误.剪线头需紧贴脚针,不允许出现拖尾(即按缠线图的切线方向伸出一段).如右下图示,线头长度以绕环外缘算起应小于1mm. 剪线头作业时,应以剪钳尖端剪,不允许伤及

23、引线其他部分及脚针,不允许弄歪脚针. 焊锡: 焊锡作业即是将脚针与其上的缠线焊接在一起,一般多以锡炉进行焊锡,特殊产品用电烙铁焊. 5.5.1焊锡型号: 焊锡一般选用锡铅比为60/40的锡条,有些高频变压器要用63/37锡条,如规格书有规定的产品,以规格要求选用.5.5.2锡炉温度: 锡炉温度一切工作调整在40020范围内,对于焊件较大铜线较粗(以上之铜线),可以将锡温调到44020. 上述温度是以水银温度计进行测量,要使用数字温度计时需加个修正值(一般为20左右). 以水银(Hg)温度计测量锡温时,必须将温度计的水银球部分伸入锡面10mm深处进行测试读数. 5.5.3焊锡时间: 焊件的焊锡时

24、间一般控制在1-3秒内,根据焊件的大小进行调整,确保焊点良好,而又不损坏骨架,胶带为准.5.5.4焊锡位置: 依规格书要求; 焊到缠脚根部,确保脚针上之缠线每圈均焊牢固.5.5.5焊锡之方法: 调试松香水(助焊剂)比重为,不可过大(目视为稀而不稠). 将线包与锡面成一角度浸入锡中进行单排焊锡,卧式骨架一定要单排焊锡作业,而立式骨架的线包有些产品(小型如E119以下)也可以两排脚同时焊锡,具体方法如下图示: 焊件浸入锡中的角度控制的原则是:既保证缠线焊锡完全还要注意尽量少的将骨架浸入锡中,不熔损骨架和胶带. 在浸锡过程中,焊件应以一定角度缓慢入锡,入锡后缓慢移动焊件,待时间够后再以一定角度缓慢拉

25、出锡面,不允许直上直下快速入出锡面,以免锡珠溅入线包内. 焊件离开锡面后,要待锡固化后轻放于盘中,不允许过快过重放置,以免还没来及固化而出现焊接不良和锡尖变形.5 如果出现首次焊锡不良需要重焊时,不允许马上进行重焊,必须放置2分钟以上,待其冷却后再重新焊锡.5.5.6焊锡的质量要求: 焊点表面光亮均匀,无杂物粘附; 焊锡完全,务须焊满缠线所有圈;不允许有冷焊,包焊(虚焊)等不良;脚针与缠线包裹的锡量应薄而均匀,缠线的轮廓应明显可辨,不应出现锡过多,锡堆积等不良,如右图示: 焊锡的锡尖必须向下并不超出脚针外缘范围,不允许出现倒钩,斜尖,平钩,如右图示: 不允许出现邻脚相连(锡桥),锡珠,锡渣将邻

26、脚短路或沾附于线包表面. 不允许出现骨架胶带熔损等不良现象; 如果产品后续有二次焊锡作业时,对锡尖的要求可以放宽,待二次焊锡时保证锡尖方位正确即可.线包的电气检查: 经过上述步序绕制的线包，只是从表面检查为一个线包实体，而其内部的不良还不能发现，还必须用仪表进行必要的电气测试来判断线包是否为真正良品。 5.6.1匝数/极性检查: 以NO GAP(无气隙)铁芯装入线包，测其匝数比和极性,来判断其匝数及引线上脚是否正确, 匝数的范围根据不同产品规格计算确定. 5.6.2直流电阻(DCR)检查: 用以判断铜线规格(线径)是否正确,有无断路,短路不良发生.5.6.3耐高压性能(HI-POT)检查: 检

27、测各绕组间耐压特性,以判断绝缘处理的优劣.5.6.4漏电感规格的检查: 检查规定绕组的漏电感(Lk)指示(此时需装配铁芯进行),来判断绕线结构是否正确.绕制线包的工艺流程:变压器组装及浸漆工艺要求:组装铁芯: 线包与铁芯组合成一个完整的变压器过程称为组装铁芯. 铁芯的种类,形状多种,组装方法各异,一般均按规格书之规定执行,常用的方法如下:6.1.1铁氧体铁芯(铁粉芯)的组装: 确认铁芯的规格符合本产品之规定; 检查铁芯无畸形,表面无明显破损; 套装铁芯方向: 套装铁芯必须遵循一定的方向,其方向应该是: A.按规格书规定执行; B.如规格书没有规定时,按下列原则执行: 型铁芯:套装立式骨架时E片

28、在上,I片在下;套装卧式骨架时,E片在捺印端,I片在另一端,整批产品要统一. 型铁芯:为NO GAP(无气隙)型无方向要求. c.有GAP(气隙)铁芯:无气隙(NO GAP)片装于初级绕组端. 当线包较胖时,组合铁芯不可强行套入,应先以手搬压力机挤压整形线包后再套入铁芯,以保证铁芯不破损; 作业时不能用手触摸芯接合面,更不允许于接合面中夹杂有其他杂质,必须保证接合面的充分吻合; 当需要以麦拉片夹于两铁芯间形成气隙(GAP)时,麦拉片必须夹于两铁芯接合处,不允许有外露现象; 两铁芯必须对齐,使两片铁芯接合面积尽可能的大,其接合处的尺寸差不能超过1mm; 包固定胶带: A.确认胶带规格,颜色符合产

29、品规定; B.包胶带圈数:依规格书规定执行,一般EI119以下的产品包2圈,以上产品包3圈; C.包胶带过程中,不允许用手摸胶带有胶面,以免影响其粘度; D.包胶带终端位置:遵守下列原则 a.依规格书规定; b.立式骨架变压器置于铁芯底部; c.卧式骨架变压器置于铁芯转角处,又不影响捺印面的平整; d.若外面包铜皮的产品,置于铜皮覆盖下. E.包胶带应以铁芯对称包裹整齐,每层间的胶带边缘不允许参差不齐. 用胶粘合的组装方式: 有些产品的需用胶(常用环氧树脂胶)粘合铁芯,并形成气隙,或粘合骨架与铁芯以增加强度,此类产品作业必须保证: A.粘胶位置正确,需粘合的部位要完全覆盖; B.用胶量要适度,

30、不可过少或过多; C.胶不能流淌,或沾到其他部位,尤其不能沾到脚针上. 检查铁芯组装状况: 组装后必须进行确认组装状态良好后,才能转到后工序作业.检查的方法通常是对其特征电气规格(例电感值)进行测试,以判断其装配良与不良. 6.1.2矽钢片铁芯的组装: 矽钢片铁芯是片状结构,每个产品的铁芯是由多片叠装而成,所以组装比较复杂,具体要求如下:1 插装方式:A.对插方式:先E片逐片(或几片组合)由线包两端交错对插装入线包,然后以I片补齐两端缝隙,整理整齐(一般以塑胶锤轻击平整);B.顺插方式:将E片全部叠在一起由线包一侧(规定的一侧)插入,而I片叠起同样厚度放在线包另一侧,封住E片开口端. 插装片数(厚度):A.依规格书规定;B.依装满线包中孔为准,不可装的过多或过少,过多会插坏骨架,过少会造感抗不足,激磁电流过大等不良; 固定铁夹的装配:固定铁夹常用的有以下两种形式: A.框架夹板式固定:多用于较大型之变压器,如下图左. B.铁皮包夹式固定:多用于小型变压器如下图右. 铁芯固定时,应确保所有矽钢片全部夹于铁夹中,并要保证,片接触面良好,紧密,坚固铁夹时应使其受