切削力的计算.docx

1、切削力的计算切削力的计算金属切削中的物理现象及基本规律（3）二、切削力及其主要影响因素。 切削力是金属切削过程中的基本物理现象之一，是分析机制工艺、设计机床、刀具、夹具时的主要技术参数。 （一） 切削力的来源、切削分力 金属切削时，切削层及其加工表面上产生弹性和塑性变形；同时工件与刀具之间的相对运动存在着摩擦力。如图 2-15所示，作用在刀具上的力有两部分组成：1. 作用在前、后刀面上的变形抗力 Fn 和 Fn ; 2. 作用在前、后刀面上的摩擦力Ff 和 Ff 。 这些力的合力 F称为切削合力，也称为总切削力。总切削力 F可沿 x,y,z方向分解为三个互相垂直的分力 Fc、 Fp、 Ff，如

2、图 2-16所示。 主切削力 Fc 总切削力 F在主运动方向上的分力；背向力 Fp 总切削力 F在垂直于假定工作平面方向上的分力；进给力 Ff 总切削力在进给运动方向上的分力。 2 单位切削力 单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 kc表示，见表 2-2。 kc=Fc/A d=Fc/(a pf)=F c/(b dh d) (2-7) 式中 AD -切削面积（ mm 2）； ap - 背吃刀量（ mm）； f - - 进给量（ mm/r）； hd - 切削厚度（ mm ）； bd - 切削宽度（ mm）。 已知单位切削力 kc ,求主切削力 FcFc=kcapf=kchdbd (2-8)

3、式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于 0.3mm /r时，需乘以修正系数 Kfkc，见表 2-3。 表 2-3 进给量?对单位切削力或单位切削功率的修正系数 Kfkc， Kfpsf /(mm/r)0.10.150.20.250.30.350.40.450.50.6Kfkc ， Kfps1.181.111.061.0310.970.960.940.9250.9公差/值(tolerance/value) 基本尺寸(basic size) 偏差(deviation) 上/下偏差(upper/lower deviation) 配合/间隙配合/过

4、盈配合/过渡配合(fit/clearance fit/interference fit/ transition fits) 单/双边公差(unilateral/bilateral tolerance) 标准/精度公差(standard/ precision tolerance) 基准/特征/点/线/平面/轴线(datum/feature/point/line/ plane/axis) 最大/小材料状态(M/LMC=maximum/least material condition) 理论正确尺寸(theoretical size ) 基本尺寸(basic dimension) 直径/半径(dia

5、meter/radius) 直线度(straightness) 平面度(flatness) 圆度(circularity) 圆柱度(cylindricity) 线轮廓度(profile of a line) 面轮廓度(profile of a surface) 定向公差(orientation tolerance) 平行度(parallelism) 垂直度(perpendicularity) 倾斜度(角度) (angularity) 位置度(position) 对称度(symmetry) 同轴度(同心度) (concentricity) 圆跳动(circular runout) 全跳动(total runout) 坐标尺寸(coordinate dimensioning)拔模斜度(draft angle) 分型线(parting line) 外圆角/内圆角拔模斜度(rounds/fillets draft) 肋材和尖角(rib and corner) 顶/测/端视图(top/side/ end view)