120候车室安全技术施工措施.docx

1、120候车室安全技术施工措施-120候车室、管子道安全技术施工措施一、工程概况某矿井-120候车室、管子道位于原副斜井底弯向上28m及43.1m处，-120候车室、管子道于1972年竣工，支护形式为梯形棚子，背水泥背板，由于近几年改扩建工程的实施，矿井年生产能力的提高，人员的增加，原候车室及管子道均已不能满足安全生产之需要，故此，需对原候车室及管子道进行技术改造，把原有支护拆除重新架设U25金支，然后喷浆封闭。巷道特征如表所示，新候车室、候车室通道、新管子道，均沿己16-17煤层顶板布置，候车室通道开口处顶板标高为-117.93，候车室通道上部即等候室顶板标高-107.09，新管子道入口顶板标

2、高-98.48，出口顶板标高-97.64，其支护形式由原设计的料石砌碹半圆拱形变更为架U25金支加喷砼封闭。二、水文地质新-120候车室、候车室通道、新管子道，均沿己16-17煤层顶板布置，煤层厚度5.7m，煤层倾角25-30，煤层走向346。新等候室、管子道方向与煤层走向一致，地质构造简单、无断层，煤体较硬，整体性较好围岩稳定，无水、无瓦斯。三、施工方法及施工组织（一）施工方法在候车室通道开口处设3m平巷，并在入口处铺设一副道岔，3m平巷可存一辆空车，由某矿井运输队每班提30个空车，重车由某矿井运输队用蓄电池电机车（拉走）运到煤仓；考虑到施工时-120变电所受采动影响较大，决定采用风镐和煤镐

3、落煤，然后通过溜子槽，把煤溜到候车室通道下部，再由人工装车，矿车装满后倒入-120车场重车道，由某矿井运输队把重车运到煤仓。新等候室及新管子道落煤后，用人车推车，把煤推到新等候室入口处和新管子道入口处，把煤翻到溜子槽内，溜到等候室下部，再由人工装车，装满后倒入-120车场重车道，由某矿井运输队用蓄电池电机车运到煤仓。等候室通道开口位置两帮必须用料石砌墙，墙基埋深不小于300mm，墙体500mm，墙高2600mm，钢梁采用11工字钢，钢梁上用金属网、小板、木楔刹紧背实，然后喷浆封闭。（二）施工组织1、每小班工作面安排10个人，负责工作面落煤、攉煤、等候室通道下部安排6个人人工装煤、倒车、每个小班

4、掘进1m，两架棚子，一个原班3m，一个月进尺13308576.5m。2、候车室通道金支架完后，一次喷浆成巷，喷浆机设置在-120车场内。四、支护说明书1、临时支护：因所有巷道均沿己16-17煤层顶板布置，至地面垂深220m，巷道顶板无大压力，围岩稳定，临时支护坚持使用前探梁，前探梁采用3.6m长4钢管，在钢管一端焊上2个M20罗帽，间距600mm，用双股12号铁丝从M20罗帽内穿过绑在棚梁上，防止木楔松动，前探梁下滑伤人，前探梁前移必须在工长（或班长）的指挥下，统一行动，前移探梁，探梁到位后，必须用木楔打紧，前探梁采用三个U形卡吊挂，视煤体实际情况，打设超前锚杆，超前锚杆采用402000mm管

5、缝锚杆，锚杆间距200mm。五道拉杆要求每道拉杆成一条直线，并且互相平行，正顶一道，两个连接盘下200mm各一道，棚腿底盘以上1400mm一道，除此之外，在五道拉杆处，还必须打设双木撑子，以保证所架棚子工程的安全质量。2、永久支护架设U25金支，背木背板（规格60015040）、金属网（规格：6-4040），然后喷浆封闭，喷厚260mm（U25金支有100mm砼保护层），棚距：500mm。3、金支带5下扎，每米外展88mm，正顶一道拉杆，连接盘往下200mm两道拉杆，底盘以上1400mm两道拉杆，另设五道木撑，每道两根，其打设位置与拉杆位置相同。五、辅助系统1、运输系统比较简单，在等候室通道入

6、口处只有一副道岔，3m平巷存一辆空车，从某矿井-120车场现有风水管上接一趟风管供风镐及喷浆用，一趟水管供洒水降尘、喷浆用。2、施工所用材料由施工队在地面装车绑扎牢靠，由某矿井原副斜井运送到-120井底车场，施工队负责卸到指定位置使用。六、安全技术措施（一）顶板管理1、工作面施工时，必须坚持使用前探梁，前探梁前移时，必须在工长（或班长）的统一指挥下前移探梁，并且用木楔打紧后，再用双股12铁丝从M20罗帽中穿过，与棚梁连成一体。2、全煤段掘一架，架一架，必须先放梁，顶部背紧刹实后，再挖腿子窝，空顶距离700mm，根据煤层实际情况必要时打设超前锚杆，超前锚杆采用402000mm管缝锚杆，锚杆间距2

7、00mm，每排不少于10根，一个循环打设一次，托住煤体防止冒顶。3、扩帮、拉底段必须由外向里，逐架进行，拆一架，刷大后，架一架，必须先放梁，前移探梁，前探梁到位打紧，并用12铁丝固定后，顶部用金属网、木背板、木楔刹紧、背实后，再拉底、挖腿子窝，空顶距700mm。4、掘进过程中，巷道必须备有用于防止冒顶的木料、穿楔等物品。5、各班必须派专人认真观山找顶，找顶时下部严禁有人员作业，确认无危险后，方准进入工作面作业，防止片帮、冒顶事故的发生。（二）机电管理1、风机安装设在候车室通路开口10m外车场内，所有机电设备只有风机和喷浆机以及三台隔爆开关，且处于进风流的-120车场内。2、加强电器设备的维修检

8、查，严禁有失爆现象发生。3、禁止带电移动搬迁、检修电气设备及线路。4、严格执行停送电制度，停电检修时要有专人负责，开关手柄必须打到零位，并闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，以防误送电，严禁预约停送电，只有停电检修人员，才有权送电。5、电气设备20米范围内瓦斯浓度超过0.5时，严禁检修电气设备。6、电气作业工艺及管理要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。7、自动倒台装置，每班试验一次，保证灵敏可靠。并作记录。8、风电闭锁，瓦斯电闭锁必须灵敏可靠。（三）通风管理1、选用阻燃，抗静电胶质风筒，风筒直径500mm。2、选用二台5.5KW轴流式对旋风机，风量145225m3/min，全风压24

9、51177pa。3、局部通风机必须双风机双电源，实现“风电闭锁”“瓦斯电闭锁”主副风机安装自动倒台装置。4、风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗、空岗。看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后必须检查风机自动倒台，如有问题立即向队部汇报处理。5、风筒必须紧跟工作面，风筒出口滞后工作面不大于5米，每班必须派专人对风筒进行检查，发现漏风脱节等现象立即处理。6、等候通道工作面如因特殊原因停风时，施工人员必须立即撤到-120车场新鲜风流中，在巷道口设置警示牌，严禁人员入内，并立即向队部及某矿井调度室汇报处理。7、送风送电前，由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯，瓦斯浓度小于1，局扇开关附近20米范围

10、内瓦斯浓度低于0.5时，方可人工送风机电源，应分次送风，严禁一次送风或风电一齐送，风机运行正常后，经瓦斯检查员检查安全后，方可送巷道动力电源。8、加强风筒管理，保持风筒平直，环环吊挂，无漏风、无破口，保证工作面有足够风量。（四）瓦斯管理1、因-120候车室通道、管子道及候车室，在-120m水平，根据平煤集团公司下达关于某矿井突出煤层及非突出煤层划分规定，-330m水平以下为突出煤层，-330m水平以上为非突出煤层之规定，故此，-120车场附近煤层应按非突出煤层管理。2、工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止风镐落煤。3、工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止作业撤出人员。4、巷道处共设置

11、内外两个瓦斯探头，报警值按平煤集团瓦斯治理50条之规定，设为0.8，断电值0.8。5、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，都必须在设备周围20米内瓦斯浓度降到0.5以下时，方可人工送电。6、探头严禁用塑料袋包扎或掩盖，以降低探头监测的瓦斯值。7、洒水、喷浆时注意保护好探头。严防损坏。（五）架棚子安全技术措施1、等候室通道开口处，开始的两架棚子，必须找好规格，要求迎山34，扭斜80mm，无阴阳，帮顶背紧刹实，棚子除按规定安装拉杆外，棚腿、棚梁用锚杆固定，并打五道双撑子，等候室通道及等候室架棚子时，为保证棚腿5下扎，棚腿每下垂500mm，外展44mm，要求验收人员必须按施工措施进行验收，不合格坚决

12、不予验收，直到调整到合格为止。要求掘一架，架一架，空顶距600mm。2、管子道通道及新管子道，架棚时，棚腿无下扎角度。3、等候室及新管子道（即原等候室），扩帮拉底架棚时，要求拆一架，架一架，加固一架，要求帮顶背紧刹实。金属网的搭接长度100mm，木背板间距500mm，棚子无阴阳扭斜80mm，坚持使用前探梁，前探梁采用4钢管3.6m长，三边挂钩。4、新管子道通道全长15.1m，坡度34，沿煤层顶板布置，荒断面8.76m2，净断面6.03m2。（六）过老空安全技术措施1、进入老空前3m必须用3.5m长钎子探透，检查孔口瓦斯情况，发现异常及时向一处及某矿井调度室汇报。2、风筒出口距工作面距离不小于5

13、m。3、瓦斯内探头，按规程要求，悬挂于工作面回风侧，离顶板300mm，离墙200mm位置。4、所有入井人员必须配带隔离式自救器。5、瓦检员、工长必须携带CO和CH4便携仪。6、采空区采用料石砌墙，墙厚500mm，墙高2200mm，墙体净宽3120mm，墙内架U25金支，喷砼封闭。（七）安全避灾路线所有井下作业人员都必须熟悉避灾路线，在发生灾害时，都要沉着冷静，听从跟班干部或工长、班长的指挥，安全有序按避灾路线撤离。工作面等候室通路-120车场原副斜井上山地面工作面等候室地面七、架棚子质量标准1、净宽：中心至任一帮1300mm，允许：100mm（候 车室通道及管子道）中心至任一帮1600mm，允

14、许：100mm（等候 室）3、棚距：500mm，允许误差50mm。4、每架棚子五道拉杆，正顶一道，顶梁与棚腿连接处往下200mm各一道，棚腿往上1500mm各一道，平行成直线。5、顶梁与棚腿连接处采用18mm螺丝连接，要求外侧两个螺丝上双帽紧固。6、扭斜80mm，阴阳50mm。7、背板每500mm一道，搭接整齐一条线，每根梁腿必须用不少于2块的木楔向迎头方向背紧。8、网搭接100mm，用12铁丝绑扎牢固。9、柱窝深度300mm。10、迎山角34角，每米垂线外展550580mm11、棚腿下扎5，每米外展88mm。八、风量计算（1）按人数计算Q4N41248m3/mn（2）按沼气涌出时计算因煤层中

15、无瓦斯，帮此项计算省略。（3）按允许最低风速计算因煤巷中最低允许风速为0.25m/s。所以：Q608.760.25131.4m/mm（4）按排除炮烟计算因工作面采用风镐落煤，工作面不放炮，故此项计算省略。2、计算局部扇风机风量因为：查表胶皮风筒百米漏风率参考值得:P1005计算漏风系数得：P=1（1-L/1005/100）1（1-89.3/1005/100）1/0.95535=1.05所以：Qm=PQ=1.05131.4137.973、计算风筒通风阻力查表胶皮风筒摩擦阻力系数得：Q0.00412kg/m3 代入公式Rf=6.5aL/D5式中：Rf-风筒通风阻力 a-风筒摩擦阻力系数 L-风筒长

16、度 D-风筒直径 Rf=6.5aL/D5=6.5（0.0041289.3/0.55)=76.53 HL=(Rf+Rx）ama=76.53（137.97131.46060）385Pahxo=（Q2/D4）0.4659（131.460）2/0.54=35.75可得局部扇风机的全压为hmT=hL+hxo=385+36=421Pa4、局部扇风机的工作风阻为Rmt=hmt/Q2m=421/(137.9760)2=80根据以上计算：选择JBT-5局扇两台，一台工作，一台备用：性能:风量145-225m/min,全风压2451177pa,功率5.5KW。审批意见1、施工时井下必须有电工值班，送风送电时，电工应服从瓦检员指挥。2、开关上架、挂牌、电缆悬挂高度、间距符合标准，3台以上电气设备应设局部接地极。3、人工推车时一次只准推一辆车，严禁矿车两侧推车，同向推车的间距不小于10米。