最新连廊脚手架方案76.docx

1、最新连廊脚手架方案76连廊脚手架方案7.6第一节 编制依据1.建筑施工手册(第二版)；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011 J84-2011）；3建筑施工脚手架实用手册；4建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；5建筑地基基础设计规范（GB 5007-2002）。第二节 工程概况该工程最高楼层架体支设高度为7.600米，采用满堂钢管脚手架。第三节 施工总体安排一、工程概况本工程为厂前区连廊（一）、（二）、（三）脚手架工程,具体部位为一层框架梁板柱施工, 施工过程中采用单立杆满堂脚手架，施工总高度为7.600米。二、 施工准备1、材料准备钢管：采用48*3.5的

2、焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。脚手板：采用木跳板，满铺于各作业面上。2、材料供应及料场安排 脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。第四节 主要施工方法一、搭设形式在地基上搭设满堂脚手架至上层梁板。二、脚手架构造1、立杆本工程立杆间距、排距为1.2m，竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开

3、距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。2、大横杆大横杆步距为1.5m（首层第一步为1.82.0便于施工通行），长度为6m，对立杆起约束作用，与

4、立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。3、剪刀撑所有脚手架沿两端转角处起，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置 。剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45-60。三、 满堂脚手架施工工艺1、 搭设的顺序 地基铺设木跳

5、板摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑铺设脚手板和装设作业层栏杆。2、搭设的方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。搭设大

6、横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避

7、免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外。脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。3、脚手架搭设示意图 4、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2)

8、 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。第五节 脚手架的计算1、脚手架整体稳定性计算依据设计图纸，基本风压0.4KN/m2。计算依据：建筑施工手册（第四版）搭设参数说明

9、：立杆纵距La=1.20m 立杆横距Lb=1.20m 步距h=1.5m 脚手板满铺两步架 n1=2 立杆计算截面以上的架高 Hi=7.6m 施工荷载： 结构阶段 3KN/m2 装修阶段：2KN/m2 单支钢管支撑混凝土荷载：2.50.101.21.210=3.60KN 恒荷载标准值：Gk计算Gk=Gk1+Gk2+Gk3 公式5-13（1）脚手架基本结构部件的自重 Gk1=Higk1 公式5-14gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数 由表5-7查得gk1=0.1218（KN/m）故 Gk1=7.60.1218=0.926（KN）（2）作业层面材料自重 Gk2=n1La gk2 公式

10、5-14 查表5-10，作业层面材料自重基数gk2，查表5-10，gk2=0.3856 故 Gk2 =2 1.20.3482=0.836（KN）（3）整体拉结和防护材料自重 Gk3= Higk3 公式5-14整体拉结和防护材料自重计算基数gk3查表5-11， 得：gk3=0.0768故 Gk3=7.60.0768=0.584（KN）故 Gk=0.926+0.836+0.5842.346（KN）施工荷载标准值Qk= n1Laqk 公式（5-19）n1=2 La=1.2m 按每米立杆横距Lb计的作业层施工荷载标准值的计算基数qk查表5-12得 qk=1.8（KN/m）故Qk=21.21.8=4.3

11、2（KN）风荷载标准值Wk= LaWk 公式5-20查表5-14，得=1.0基本风压W0=0.40（KN/m2）故Wk=1.21.00.40=0.280（KN/m2）脚手架整体稳定性验算0.9（N/A+ Mw/W）fc/ra 公式5-32风线荷载标准值qwk=La（An/Aw）Wk 公式5-34故qwk=1.20.0420.40=0.020（KN/m）风荷载在计算立杆段产生的最大弯距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33Mw=0.120.0202.25=0.005（KNm）组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值NN=1.2（NGK+ Nqk） 公式5-36=1.2（2.346+4.32+3.

12、60）=10.266KN轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比=h/i立杆的计算长度系数，查表5-20，插=1.61查表5-17，得i=15.8mm=1.551.81000/15.8=183.42由=176.58，查表5-22，插入法，得=0.213（4）Q235钢抗压强度设计值fc 查表5-19，得fc=0.205（KN/mm2） （5）材料强度分项系数ra 查表5-5，得rm =1.484截面抵抗矩W查表5-17，W=5.08103整体稳定性验算0.9（N/A+ Mw/W） =0.910.266103/（0.2134.89102） +（0.005106）/（5.08103） =89.59（KN

13、）fc/ra=205/1.484=138.14（KN）故0.9（N/A+ Mw/W）=89.59fc/rm=138.14 结论：本验算说明7.6m高的满堂钢管脚手架在基本风压0.4KN/m的作用下整体性满足要求。第六节 技术质量保证措施1、进场（搭设前）脚手架材料质量标准1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。2）扣件：符合可

14、锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。2、脚手架的质量检查及验收1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进

15、行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用:a、达到设计高度；b、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；c、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；d、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；e、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。3）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：项次项目 技术要求 允许偏差(mm) 检查方法及工具1 垫 板 不晃动 2 立杆垂直度度 垂直1/300 吊线、卷尺3 间距 步距偏差 14 钢卷尺 排距偏差 14 4 纵向平杆高差 一根杆两端 14 水平仪 同跨中内外纵向水平杆高差 10 5 横向平杆外伸长度偏差 外

16、伸500 50 6 扣件安装 主节点处各扣件7 剪刀撑斜杆与地面夹角 4560 伸长8 脚手板外伸长度 对接 100 a150 卷尺 搭接 a100 卷尺第七节 安全使用措施保障一、安全注意事项1、施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。2、搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。3、脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。4、脚手架施工均布荷载结构不超过3.00KN/m2，装修不超过2.00 KN/m2，必要时要分荷施工。5、施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。6、在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手板上施工人员应立即离去。赞同