三相异步电动机试验报告材料单.docx

1、三相异步电动机试验报告材料单三相交流异步电动机型式试验数据处理一、 被试电动机铭牌中的主要数据被试电动机铭牌中的主要数据项目型号容量k电压电流频率z接法额定转速r/min绝缘等级工作制容二、 试验数据统计和计算（一）绝缘电阻的测定1、绝缘电阻测量结果汇总（见表1-1） 表1-1 绝缘电阻测量结果汇总测量部分冷态绝缘电阻（）相绕组对地相绕组对地相绕组对地相绕组对相绕组相绕组对相绕组相绕组对相绕组注：测量时电机绕组温度（环境温度）为 2、测量结果的判断一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值式中：是电机绕组冷状态下

2、绝缘电阻考核值，； 是电机绕组的额定电压，V； 是测量时的绕组温度（一般用环境温度），。 3、思考题在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？（二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表2-1）表2-1 冷状态下直流电阻测量结果汇总绕组名称测 量 值 （）室温 C平均定子2、测量结果的处理 标准工作温度下的定子绕阻：=3、思考题 测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？ （三）、空载特性的测量1、空载试验数据汇总（见表）空载试验后立即测得的一个定子线电阻。表-空载试验数据汇总测点序号空载电压(V)空载电流(A)空载输入功率(W)1234567891011、试验数据计算（

3、）计算三相电压平均值。每点的三相电压平均值为三个读数之和除以。（）计算三相电流平均值。每点的三相电流平均值为三个读数之和除以。（）计算每点的输入功率仪表显示值。每点的输入功率仪表显示值为两功率表读数的代数和。（）计算每点的空载铜耗用公式求出各点的空载铜耗。（）计算求出各点的铁耗与机械耗之和铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差上述计算结果见表-表- 空载试验计算结果测点序号(V)(A)（W）（W）（W）1234567891011、绘制空载特性曲线和求取铁耗及机械损耗（1）绘制空载特性曲线在同一坐标纸上绘制如下空载特性曲线：）（2）求取额定电压时的铁耗和机械损耗（3）求额定电压时的空载电流

4、和空载损耗4、思考题如何分离铁耗和机械损耗？ （四）堵转试验1、堵转试验数据汇总（见表4-1）2、试验数据计算（1）计算堵转电压值。（2）计算三相堵转电流平均值。（3）计算堵转输入功率（因该值较大，故仪表损耗一般可以忽略不计）。（4）计算堵转转矩。3、绘制堵转特性曲线在同一坐标纸上绘制如下特性曲线：）表4-1 堵转试验计算结果表测点序号堵转电压(V)堵转电流(A)堵转输入功率(W)堵转转矩()12345674、思考题在短路试验中，读取数据时，为何要在10s测定？（五）温升试验表5-1 温升实验数据试验中应保持不变的值：定子线电压：380V 电源频率：50Hz记录时间记录数据电流输入功率铁芯温度

5、机壳温度进风温度出风温度环境温度1、计算求取温升试验时的电机绕组温升值利用式求取电机绕组温升值。其中有关量为：= = =235（铜质绕组），= C= C最终结果修约到1，即该电机的绕组温升值 K2、思考题利用电阻法如何求取电动机的稳定温升？（六）负载试验的计算 采用直接负载法（变频回馈法）。以定子电流作为参考来调节负载的大小，以测量转速的方法来求取转差率。试验中保持电压为额定值380V，电源由电网通过调压器供给。1、负载试验数据汇总（见表6-1）表6-1 负载试验数据汇总测点序号定子电流输入功率转速()实测同步12345672、结果计算（1）求取各点的三相电流平均值。（2）求取各点的三相输入功

6、率。（3）求取各点的试验转差率。表6-2 负载试验计算结果测点序号1234567定子电流(A)输入功率(W)试验转差率(%)3、思考题异步电动机的工作特性有哪些？每条特性的形状应怎样？（七）试验结果汇总表7-1 三相异步电动机性能数据汇总表数据名称单位标准值试验值备注绝缘电阻（冷态）M75时的定子相电阻额定电压时空载线电流A额定电压时空载输入功率W额定电压的铁损耗W额定电压的机械损耗W75时的定子铜损耗W额定电压时堵转输入功率W额定电压时的堵转转矩额定电压时的堵转线电流A定子铁心温升（温度计法）K机座表面温升（温度计法）K进风温度/出风温度1.0 目的 规电机检验作业，确保电机各项性能以质量达

7、到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。2.0 围 适用于公司的电机检验作业。3.0 定义/参考3.1 过程和产品的测量和控制程序3.2 不合格品控制程序4.0 作业流程 生产车间（产品送检） 品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报检验报告单 PQC加强监督控制 判 定 合 格 入库 返工处理 品管课（异常反馈单） 不合格5.0 检验项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于待检区，并

8、通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施 品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往待检区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式 检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2 产品检验程序和方法、要求见电机检测基准。5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具 万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电

9、阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障： 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。5.5 检验判定 检验结果依据电机检测基准进行判定。5.6 不合格品 依据不合格控制程序规定处理。5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于电

10、机检验报告单，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发质量异常反馈单给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于质量异常反馈单。5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。5.7.4 周品质分析 品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。6.0 应用表单6.1 电机检验报告单6.2 质量异常反馈单7.0 电机检测与试验基准7.1 适应所有电机（单相、三相）7.1.1 线圈外形的检查： 方法：目视,抽查检验。 绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象； 电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑有弹性，强度好； 每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。7.1.2 每批的线圈进行匝数抽查检验： 方法：根据电机装