麒麟商业中心后压浆钻孔灌注桩施工方案.docx

1、麒麟商业中心后压浆钻孔灌注桩施工方案麒麟商业中心1-3#楼、地下室后压浆钻孔灌注桩施工方案天津津强岩土工程有限公司2010年8月19日 编写人2011年 月 日 审核人审核意见:2011年 月 日安全技术科审核意见: 2011年 月 日总工程师审核意见: 2011年 月 日目 录 一、工程概况 二、工程地质概况 三、施工进度计划安排（见附表） 四、前期准备工作 五、施工组织机构（见附图） 六、施工序列 七、施工方法及措施 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、雨季施工措施 十一、文明施工措施 十二、材料使用计划 十三、主要机械使用计划 十四、工程验收 后压浆钻孔灌注桩工艺施工方案前言编制依据

2、：一、甲方提供的本工程的设计图纸、地质勘察报告。二、现行的有关国家施工规范、验收标准、及天津市的有关规定。三、本公司掌握的成熟技术、施工方法和同类工程的施工经验。编制原则:一、安全第一的原则施工组织设计的编制，按照技术可靠、措施得力、安全的原则确定施工方案。二、保证工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方要求。三、合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。施工中选用的质量标准一、材料选择标准 序号材

3、料或半成品选用标准号1商品砼C352天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-20004钢筋GB1499-91;GB1301091水泥32.5矿渣硅酸盐水泥二、工程施工及验收标准 表5.2序号规范或标准标准号1建筑桩基技术规范JGJ94-942钢筋焊接及验收规程JGJ18-963天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-20004岩土工程技术规范DB29-20-20005建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027其它经业主或监理工程师批准的适用规范一、工程概况工程名称：麒麟商业中心1-3#楼

4、、地下室建设地点：武清区翠亨路建设单位：玉圭园(天津)投资有限公司监理单位： 达华工程管理（集团）有限公司设计单位：中国建筑第二工程局有限公司总包单位：江苏兴厦建筑安装有限公司桩基施工单位：天津津强岩土工程有限公司 楼号桩径（mm)工程桩根数单桩工程量(m3)有效桩长（m)总量(m3)砼等级1#楼A区60010810.03 35.491083.74 C30600311.31 4033.93 C30 （ 试桩）70026214.81 38.493880.93 C30700316.55 4349.65 C30 （ 试桩）1#楼B区6007110.03 35.49712.46 C30600311.3

5、1 4033.93 C30 （ 试桩）7005014.81 38.49740.64 C30700316.55 4349.65 C30 （ 试桩）2#楼60024910.03 35.492498.61 C30600311.31 4033.93 C30 （ 试桩）7002114.81 38.49311.07 C30700316.55 4349.65 C30 （ 试桩）3#楼6003910.03 35.49391.35 C30600311.31 4033.93 C30 （ 试桩）70019114.81 38.492829.23 C30700316.55 4349.65 C30 （ 试桩）地下室600

6、25910.03 35.492598.96 C30600311.31 4033.93 C30 （ 试桩）7002214.81 38.49325.88 C30700316.55 4349.65 C30 （ 试桩）合计15790.73二、工程地质概况： 工程地质情况另见（地质报告） 三、施工进度计划安排 日期项目10月11月8.2810.1331110设备进场测量放线验 线机械施工设备退场备注：本施工进度计划为每栋楼具备开工条件时开始计算四、施工前期准备工作1. 主要机械设备: 成孔设备采用潜水钻孔桩机，拟投入8台/套(视场地、工期情况调整)，泥浆车2辆，电焊机16台，挖掘机1台。 参见。 2.人

7、员配置: 本工程项目部人员组成如下项目经理: 张勇技术负责： 张国伟技术员： 陈恒 将金伟 安全员： 徐金亮电 工： 赵世友机班长 各班组2人各工艺班组组成及人员配制（略）项目经理负责现场全面质量管理、生产、进度、安全、协调等事宜；技术负责人负责施工中的一切技术问题，主要包括：测定轴线、桩位，确定施工工艺及制定有关技术措施，指导检查施工，确定有关技术参数；技术员配合技术负责人做作好技术实施、检查、监督工作；机长负责具体施工、排班管理、桩机操作实施；材料员负责施工材料的供应计划、材质、数量验收；电工负责现场用电及电器设备的正常运转，配合安全员做好安全检查工作；其他人员应认真做好本职工作，积极配合

8、上级管理人员的工作。3.施工现场准备：a.甲方准备工作(1) 甲方负责场地的“三通一平”，负责对施工现场进行清整(清除旧基础，现场整平压实)，场地高差控制在20cm左右，并保证桩下无地下管道、无地下电缆，架空管线与桩机设备应保证安全及施工距离等；提供正式设计图纸及有关设计资料。(2) 甲方提供拟建物轴线控制点，经有关部门验收合格后，并由相关技术人员将点位交接给我项目部，我方再施放桩位并做出标识（用硝化灰洒于桩位点上）。填写津资K-J2-1工程定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录，并报现场监理验收。(3) 甲方提供水准点，并以文件形式与我方交接。我方将水准点引入现场，并请监理、总包单位复核验

9、收。(4) 根据工程要求，现场需配备两台315kVA电源及300KW发电机3台。水源须引至现场（设4寸）。（5）协助施工方搞好环卫、环保、综合执法等政府职能部门及各方（监理、总包、分包）的关系。（6）组织各方进行现场安全及施工技术交底工作。b.我方准备工作(1) 开工前组织施工设备进场、调试，保证工程施工顺利。(2) 为了保证运输车辆正常进出现场，我方将在现场铺设拆房土修建临时路，并准备若干铁板垫路。进场一台挖掘机确保顺利施工。(3) 按规范铺设水电线路，电缆根据现场情况进行架设或埋地，并设置警示标志。并绘制平面布置图。(4) 与甲方进行拟建物四角点及测绘点、高程点的交接复核工作。(5) 工程

10、材料选用符合设计要求的合格材料，进场后检查材料出厂质量证明书等，安排取样人员及时取样复试，检验结果合格后方可用于施工。(6) 项目部技术人员要熟读设计图纸，对图纸上及施工中存在的问题及时提出，与监理、总包、甲方进行沟通并根据情况反馈给设计。(7) 据设计要求砼强度等级和工艺要求随时检测砼材质单、发货单及到场坍落度。五、施工组织机构（见附图）天津津强岩土工程有限公司六、施工序列根据施工主要机械设备特点，场地条件、工期要求，合理安排施工序列。七、施工方法及措施(一)钻孔施工工艺、要求措施钻孔工艺流程见附页工艺流程图1.护筒埋设及钻机定位 (1)在放好的桩位上挖护筒坑，用十字交汇法在坑周围不易破坏处

11、设立标志，待坑挖好后以标志为参照系埋设护筒， 护筒中心与桩点中心偏差不得大于50mm。 (2)护筒坑直径要不小于0.8m，确保护筒垂直度，周围用粘土填实，每填300mm捣实一次直至埋好。 (3)护筒埋好后测定、记录护筒标高值，以此确定钻孔深度，用十字交汇法将桩位点重新放到护筒底部并插上标志。 (4)钻机定位，钻头中心对准桩位点，误差不得大于10mm。施工中桩位点要用全站仪进行复核后钻机才可对位。 (5)用磁力线坠从两个方向分别测定钻杆垂直度，控制垂直度偏差小于1。线坠的悬挂长度不得小于1m。 (6)护筒埋设及钻机定位后应由现场技术人员自检合格并报现场监理验收，合格后方可开钻。2.成孔工艺要求

12、(1)钻探泥浆 根据场地工程地质情况，以自然造浆为主 ，人工造浆为辅，并根据具体情况及时加以调整，控制钻进时的泥浆比重在1.25左右。 （2钻孔操作 严格执行工程钻机安全操作规程，着重注意以下几个问题。 确保孔壁规则，适当的控制钻速，开孔时每分钟不大于0.3m。 严禁将钻具长时间放在孔内停机，以防埋钻事故。 因故停机再次开钻前必须先将钻头提离孔底250mm，转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。 上部土层松软，容易发生偏位情况，钻进压力不宜过大，且悬吊钻具减压钻进，防止孔斜，在桩顶标高以下土层，可根据土层情况自重加压钻进。 遇到松散砂层或砂性土时，应加大泥浆比重，泥浆比重控制为1.5左右，然后放松卷

13、扬机，靠钻头自重加压快速通过。 钻进过程中发生缩径，反复窜动划眼冲孔，以利造壁扩大孔径。 如果发生孔内事故 ，诸如跑钻、掉落金属物件、卡埋钻等及时报告现场技术人员，并做好记录，以便及时处理，不得隐瞒或虚报。 (3)工程桩钻到预定深度必须终孔，不得超钻。 (4)终孔后要校正孔内钻具总长，确认钻孔深度无误后，将钻具提离孔底200300mm。 (5)终孔前56m开始调稀泥浆，边进尺边换浆清孔。达到排出孔外的泥浆比重在1.151.20时，清孔工作方可结束。工程桩按设计要求确保孔底沉渣厚度不得大于100mm，孔内泥浆均匀悬浮性好。 (6)机长或班长要真实细致地填写班报表、施工记录，字迹清晰、准确。 (7

14、)坚持现场交接班制度，认真负责对口交接。 （8成孔后，须由技术人员验收并填写钻孔施工记录，再由甲方验收后做醒目标识，方可进行下道工序。 （9)成孔允许偏差项 次项 目允许偏差1孔径50mm2垂直度13孔深100mm4沉渣厚度100mm(二)钢筋笼制作及吊放(1) 钢筋笼按设计及规范要求加工制作，主筋要调直，箍筋要定型，一次成型，并制作工程样品。 钢筋笼制作偏差应符合下表:项 次项 目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5压浆管长度100mm(2) 加工好的钢筋笼必须经过现场质检员验收，填写津资K-J52钢筋隐蔽工程质量验收记录，并经现场监理工程

15、师签字确认后，方可作为成品入孔。(3) 钢筋笼制作应严格按照规范要求操作，做到笼身直挺、焊点牢固。(4) 由于施工场地位于槽底且据槽底10米高处有高压线，钢筋笼每节小于10米。焊接时采用单面搭接焊，搭接长度10d，安放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，在桩顶部位焊接吊筋，吊筋长度与现场地表到设计桩顶标高的深度相同，钢筋笼下放到设计位置后，应立即用压笼管固定。(5) 钢筋笼内设置压浆管应按设计要求制作。(6) 压浆管与钢筋笼加筋箍部分焊接，与螺旋筋的连接采用绑丝绑扎的方法。(7) 为保护压浆管避免被车辆碾压破坏，可将压浆管设置在低于地表20cm的位置。 (三)导管安拆及砼灌注

16、 (1)导管安装好后，应重新检测孔深，若沉渣厚度不符合要求，须进行二次清孔，以达到最后沉渣厚度30cm之设计要求。 (2)清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300400mm之间，并放置隔水栓（球胆或沙袋）。 (3)初灌量大于0.5m3 ， 以保证导管埋深大于1m。经常测量砼面高度，以便在拆卸导管时“心中有数”，导管的拆卸长度以砼面高于导管底1.2m为依据，提升导管时应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。 (4)砼灌注应连续进行，不得中断，砼和易性必须良好，坍落度符合1822cm的要求，不合格砼严禁灌入孔内，以免造成堵管。 (5)灌注接近桩顶标高时应用测竿或测绳勤测砼面高度，在接近桩顶标高

17、的2米以下范围内，机长应采取小幅插捣慢提管的方法灌注，避免出现桩顶部位砼不密实，造成开槽后桩顶渗水。混凝土超灌量应控制在桩顶标高以上0.51.0米左右，以免多灌造成浪费。 （6）导管安拆及砼灌注施工中，应填写砼灌注施工记录 （7）整个过程应由技术人员监督、验收。每班应及时填写津资K-J9-d-28混凝土灌注桩施工质量检查验收记录，并报现场监理工程师签字认可。 注施工工艺、程序见流程图 (四)后压浆施工1.工艺原理及特点：(1)泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆工艺在桩身混凝土达到一定强度后，通过设置在钢筋笼上的后压浆装置，将水泥浆加压注入桩底桩侧，以固化桩底沉渣和桩侧一定范围的泥皮土体，提高桩侧摩阻力和

18、桩端端承力，从而大幅度提高桩的承载力和减少桩基沉降量。(2)桩端后压浆时间一般在成桩后23天后实施，不会对桩身产生破坏。(3)压浆量可根据土层性质、压浆模式和承载力增幅要求进行调整，以达到增加桩体承载力的目的。2.施工操作要点：(1)压浆管加工：后压浆管按设计要求选用。桩端压浆管长度除满足设计要求长度外，还应满足工艺操作要求：即高出地面100mm200mm，与输浆管连接，下端与喷浆阀连接，连接后比钢筋长出400 mm，以施工图纸长度为准，插入沉渣虚土及持力层中。压浆管与喷浆管连接部位用生胶带密封，上端口用丝堵密封，防止杂物和水泥浆进入管中。(2)压浆管安装：每个钢筋笼子上安装两根桩底压浆管。桩

19、底压浆管均匀地绑扎在钢筋笼的对侧，根据本工程设计图纸，下部有两根压浆管和两根钢筋，对称位置与钢筋笼加劲箍绑扎或焊接，焊接电流要小，以免将压浆管焊漏。井口连接压浆管接头采用套管连接并焊接。灌注桩成孔后，将已安装好压浆管的钢筋笼吊入孔中，将桩底压浆管压入土层中，将钢筋笼在孔口固定好，在灌注混凝土前用测管绳检测压浆管完好程度，如完好可灌注混凝土成桩。(3)压浆作业：1 待灌注桩成桩23天后，可开始压浆作业。浆体材料用量按设计要求及试桩结果而定，一般情况下，桩端水泥用量为600 1200kg、700 1400kg ，浆液水灰比选用0.6。水泥浆在浆筒中搅拌后贮存在储浆池中，储浆池内要有搅拌装置，防止水

20、泥浆离析，然后用注浆泵向压浆管内输送。桩底压浆时，高压泵终止压力大于3.0 Mpa。3.注浆材料：选用32.5矿渣硅酸盐水泥。4.注浆设备：注浆设备主要由水泥搅拌机、压浆泵、输浆管等组成。其中压浆泵选用BW150型柱塞式高压注浆泵，最高注浆压力为10Mpa，并可根据需要调整注浆压力值。可通过注浆压力表直接读出注浆压力值。5.注浆施工安排：从本工程桩基施工开始，即安排施工人员进驻工地，跟踪施工。先期主要是配合桩基施工人员，做好压浆阀和注浆管的连接、压浆管顶部密封等工作，待工程桩施工进入3天后便可开始压浆施工。6.注浆资料整理：注浆时要有专人记录每根桩的桩号、水泥用量、注浆时间及注浆压力等参数，以

21、便于进行工程资料的汇总。7.质量控制措施：(1)每根桩安放压浆管时都要认真检查，做到每个环节严格控制，包括孔底溢流阀的封堵、压浆管的焊接、顶部密封及最后的注浆等工序。(2)以桩端注浆压力控制和注浆量控制(参考桩中返浆)相结合的原则，本工程按设计要求600 1200kg、700 1400kg，如出现一根压浆管压入时堵塞，则增加另一个压管的压浆量，如本桩压浆量出现压不到量，则增加临近桩的压浆量以补充该桩压浆量的不足。(3)压力表做到经常检查，确保压力值准确。(4)施工记录要及时准确，完整、齐全。8.本工程的后压浆施工操做由有经验并具有相应资质的专业施工队伍执行。(五)事故预防和处理 灌注水下混凝土

22、是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。 如出现事故时，应分析原因，提出合理的技术措施，及时设法补救。 经过补救、补强的桩，经认真的检验、检测认为合格后，方可使用。1.导管进水事故 灌注水下混凝土时发生导管进水事故，主要原因如下: (1)首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入。 (2)导管接头不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 (3)导管提升过猛或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。查明事故原因，采用以下处理方法: 如果是上述原因引起的

23、，应视具体情况，拨出原导管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀泥渣排干之后再连续灌注混凝土。为防止抽水后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度。续灌的混凝土应按正常的配合比并适当增加水泥用量。2.堵管事故在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，一般称为堵管，原因为初灌时隔水栓堵管或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管漏水或雨天运送混凝土时未加遮盖，混凝土中的水泥浆被雨水冲走，粗骨料集中等而造成导管堵塞。处理的方法除查明原因采取有效措施预防外，对于这种堵管，可用长杆不断冲捣， 用卷扬机吊绳抖动导管，迫使隔水栓或混凝土下落。如

24、仍不能下落时，则需将导管连同管内混凝土提出进行彻底清理，重新下导管灌注。为防止二次下导管时造成桩体断面，可将导管旋转揉压进混凝土中。一般揉压可将导管压入混凝土1.5米左右，然后再大量灌注混凝土，混凝土量不得少于1m3，灌注时不可抖动导管，利用混凝土的贯冲力将导管压入混凝土中，按此法操作可将导管压入混凝土中4米左右，保证有效导管埋深，并且不会造成断桩。八、质量保证措施项目经理部设置完善的质量保证体系，配合监理工程师工作，建立严格的“三检”验收制度，实际部位检查，工序验收制度，对各工序施工人员加强技术，质量交底，确保工程按照各项标准实施，使整个工程的质量始终处于受控状态。质量目标：合格标准1、 保

25、证按照图纸和要求施工，坚持质量第一的原则，严格按照施工技术规范和验收规范执行，配合监理工程师做好各项工作。2、 在施工中各种原材料的进场，都要严格检查出厂合格证，并做好送试工作，不合格的原材料坚决不用，确保施工质量。3、 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，表面清洁无损伤，钢筋平直无局部曲折，钢筋焊接或对接也应符合质量等项的标准。4、 （商品混凝土，）根据设计的混凝土强度等级和质量检查标准做混凝土的现场坍落度等实验。5、 加强内业管理工作，与工程有关的所有资料应及时收集存档，做到施工部位与资料同步进行。6、 对已浇筑完成的混凝土试桩桩头设专人养护。试桩桩帽按设计图纸制作。7、设专人负责质量检查

26、工作，发现问题及时处理。认真做好前控制工作，做好试块养护工作。、依据公司管理相关条文、制度，做好质量管理工作。九、安全施工措施为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育，全面进行安全施工交底。在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。1.、安全生产必须贯穿整个工程的始终，各环节操作必须符合安全规定的要求，工地除专职安全员负责安全工作外，各级指挥人员要重视安全工作，要做到管生产必须抓安全的原则。参加施工人员，必须熟知本工种的安全操作规程，在操作中严格遵守，听从指挥。2、电工、电焊工须经过专业培训，持证上岗。3、高

27、空作业必须设置安全网，护栏，施工危险部位设置警示牌，以提醒施工工作人员的注意。4、 一切电器、设备安装须按安全技术操作规程进行。5、 施工现场夜间作业要有足够的照明设施，并有电工跟班巡视，查出隐患应及时处理。6、 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。 7、 .夜间施工时，工地照明必须得到保证。8、.机械移动时(钻机除外)，必须先将电源切断并保证电源总开关、电缆线由专人负责看管。9、.一切电器都应有接地和过电保护装置。10、.进行高空作业时必须系安全带。11、.凡易发生危险的地方，应设明显标志提醒。12、吊装时吊机作业半径范内严禁站人，遇6级（含6级）以上风力时应停止作业，吊装信号要明确，一切听

28、从起重指挥。13、吊装索具在起重前，必须认真检查，发现隐患应及时排除。14、经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员安全工作，发现问题随时纠正处理。15、施工现场位于高压线下方时，空气湿度大于60%停止施工作业。十、雨季施工措施1、 对水泥、钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面20cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污染而造成锈蚀。2、 混凝土雨季施工，在浇筑时，如遇大雨不能继续浇注时，应作好临时防雨措施。3、 雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。4、 进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压杆、大树等易遭雷击的物体下面避雨。5、 施工现场的所有电器设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，并设专人进行巡视。 6、施工现场位于高压线下方时，空气湿度大于60%停止施工作业。十一、文明施工措施（一）现场1、 针对本工程的特点，要加大文明施工的宣传力度，体现施工单位的良好素质。2、 施工现场应设置醒目的施工标志牌，文明宣传牌，现场及生活区保持干净整洁。3、 施工材料要堆放整齐，并做到分项分类。4、 现场保卫人员要做好“三防”工作。5、 严禁现场内酗酒、赌博、斗殴等；酒后工作。6、工程收尾时要清理现场，做到工完料净。7、要尊重监理、服从设计、服务于甲方，做到安全生产