罗茨风机检修方案.docx

1、罗茨风机检修方案 污水装置MBR鼓风机5801-C-101A检修方案检修类别：大修编 制：审 核：王彦江单 元：六单元机动部：孙湘磊时 间： 2011年1月17日检修单位：沧州渤海石化工程有限公司一、概述1检修的主要内容2主要技术参数二、安全质量保证体系1安全体系2质量目标三、试车及验收四、检修进度统筹图五、检修前的器材准备一、概述MBR鼓风机5802-K-202为卧式风机，两转子两中心线在同一垂直平面内，气流垂直进，垂直出，风机与电机通过带轮传动。构件主要有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、迷宫密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率高。1.检修的主要内容1.1.小修项目1.1.1.清理转子表

2、面污垢，检查各部分间隙；1.1.2.检查轴承箱、齿轮箱油位，补充及更换润滑油；1.1.3.清理邮箱过滤器和进出口冷却水管；1.1.4.紧固螺栓；1.1.5.调整皮带松紧或检查联轴器对中；1.1.6.清洗检查轴承、轴套；1.1.7.清洗气体过滤器；1.1.8.清洗检查润滑系统1.1.9.检查自控装置、压力调节器。1.2.大修项目1.2.1.包括小修项目；1.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板；1.2.3.清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件；1.2.4.检查调整或更换各部分密封；1.2.5.测量调整各部分间隙1.2.6.检查主、从动转子，必要时进行动静平衡试验和探伤；1.2.7.校正机座水平；

3、1.2.9.安全阀调校。2.主要技术参数引风机：型 号：GRB-200 介 质：空气 风 量：276272nm/h 风 压：47.1Pa 生产厂家：GSDINDUSTRIAL驱动机参数： 型号：Y2280S-4 功率：75 kw 转速：1250 r/min 电压：380V 生产厂家：台湾东元二、安全质量保证体系1.安全体系1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从海南炼化股份公司，严格执行海南炼化的各项规章制度，正确、合理地评估风险的影响程度，全方位、全过程地严格监控，保证全体职员工的身体健康和安全。1.3.检修组织机构

4、沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成，特成立以主管副经理为首的检修领导小组，组织协调现场的检修工作。设备检修的组织机构如下 2.质量目标2.1.拆卸前的准备2.1.1.掌握必备的图纸资料；2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；2.1.3.切断电源、工艺处理符合安全检修条件；2.2.拆卸与检查2.2.1.从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙；2.2.2.拆卸皮带轮，检查三角皮带；2.2.3.拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓；2.2.4.拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承；2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部

5、件；2.2.6.拆墙板，检查墙板、转子；2.3.检修质量标准2.3.1.机体2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷；2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m; 2.3.2.转子2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验2.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙标准间隙（平均值）1RD-1000.220.260.220.300.300.20-0.250.10-0.150.40RD-125KP0.220.260.220.300.300.30-0.350.10-0.150.50RD-130

6、0.220.260.220.300.300.40-0.450.10-0.150.60RD-1500.220.260.220.350.350.50-0.550.10-0.150.70RE-1400.160.320.170.400.400.30-0.350.15-0.200.55RE-1500.160.320.170.430.430.45-0.500.15-0.200.70RE-1900.160.320.170.430.430.55-0.600.15-0.200.80RE-200KP0.160.320.170.430.430.60-0.650.15-0.200.90RE-1450.160.320.

7、170.400.400.350-0.400.15-0.200.602.3.2.轴2.3.2.1.轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象；2.3.2.2.轴颈部的圆柱度不大于轴颈公差之半2.3.2.3.轴的同轴度为0.03mm/m 2.3.3.联轴器2.3.3.1.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动为0.05mm2.3.3.2.联轴器安装时的轴向间隙应符合要求联轴器最大外圆直径106-170190-260290-350轴向间隙2-42-44-62.3.4.V型皮带a.皮带的张紧力适度或如下表，在两带轮的中心距离朝垂直于皮带的方向加力，使这里的挠度达到0.016L，则所加力应满足下表；

8、表：皮带的张紧力皮带型号5V8V最小值76.21211.70最大值101.90271.50b.皮带槽的中心偏心不大于0.05mm/100mm;2.3.4.2.轴承a.滚动体与滚到表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形损坏；b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6的配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合；c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上 d.热装轴承温度不大于120摄氏度，严禁直接用火焰加热；2.3.6.密封装置2.3.6.1.V型环宇轴承衬背应解除良好，解除面积一般在60以上；2.3.6.2.迷宫式密封轴套两顿的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的间隙一般0.2-0.5mm；2.3.

9、7.同步齿轮2.3.7.1.齿轮用键固定后其轴向位移不超过0.02Mm；2.3.7.2.齿表面解除齿高不小于50，迟宽不小于70；2.3.7.3.齿顶间隙0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合下表要求表;轴承侧间隙中心距5050-8080-120120-200200-320320-520520-800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34表：顶间隙轴颈轴承顶间隙轴颈轴承顶间隙30-500.06-0.0880-1200.12-0.1650-800.08-0.12120-1600.16-0.20三、试车及验收在检修结束后，须进行试运转，达到完好后，将检修有关技术资料

10、、检修记录总结上交，办理验收手续。3.1.试车前的准备3.1.1.检查检修记录，确认检修数据正确；3.1.2.点动电机，确认旋转方向正确；3.1.3.流道内不得有焊渣等硬杂颗粒；3.1.4.润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油位应达到油位指示剂的刻度线；3.1.5.接通冷却水和密封油进出管线，并检查不得有漏水、漏油现象；3.1.6.按旋转方向盘车检查有无异常现象；3.1.7仪表指示准确、好用；3.2.试车3.2.1.无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐讲排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，内省一次压运转四

11、小时，试车24小时；3.2.2 转子运转无杂音，震动标准符合SHS 01003-2004 石油化工旋转标准 3.2.3轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70，对滑动轴承不大于65；3.2.4.冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏 3.2.4.轴封部位应无泄漏3.2.5.安全阀、自控装置、压力调节器好用3.2.6.出口温度、风压及电流符合规定 3.3.验收3.3.1.经过连续负荷运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；3.3.2.设备达到完好标准；3.3.3.检修记录齐全准确，按规定办理验收手续四、检修进度统筹图时间（天）项目1234567拆卸检查零部件检测轴承、密封、密封环等部间

12、隙组装联轴器对中试车 五、检修前的器材准备5.1.消耗材料的准备滚动轴承 4套骨架油封90*115*12氟橡胶 4套V型油封 4套窄V带SPB-2783 5组5.2.工、器具、机具的准备 序号名称用途规格单位数量1叉口扳手通用工具常用套12梅花扳手通用工具常用套13内六角扳手通用工具公制S1S12套14扭矩板手大盖螺栓的预紧150-400N.m把25套筒扳手拆卸狭窄处螺栓常用套16游标卡尺测量压缩量0-150把17千分尺测量间隙0-25把18直尺辅助测量300把19塞尺测量间隙100把110百分表对中100丝块211卡规测量间隙把112磁力表座对中个213吊车吊装25吨台114吊装带吊装2吨1

13、m条215榔头拆装12磅把116撬棍拆装1米根117紫铜棒拆装30根118铜扁铲拆装200件1沧州渤海海南分公司 2009-7-6工作危害分析（JHA）记录表单 位：海南分公司工作任务：离心泵、螺杆压缩机、离心风机、螺杆泵、搅拌机、刮泥刮渣机检修 分析人员：申军煜 迟玉义 工作岗位：钳 工 起 重序号工作步骤危害主要后果现有措施LSR建议改正/控制措施1劳保着装1.劳保破损2.安全帽无带或不系带3.工作鞋不防油防滑4、空气中含有有毒介质1.碰伤、划伤2.碰伤3.摔伤4.中毒、窒息1.安全检查、及时更换2.安全检查、及时更换3.耐油高腰雨鞋4.加强通风、使用空气呼吸器2112233343362准

14、备工具1.工具有裂纹2.吊具、索具破损1.工具折断、碰伤2.损坏设备、砸伤1.仔细检查2.使用前检查3124641.定期更换；2.定期检查3开具作业票1.未断电2.未撤压3.未关出入口阀门4.高温设备未降温1.误操作2.液体喷溅3.介质喷出4.烫伤1.断电确认2.彻底关闭出入口阀门3.确认出入口阀关闭并悬挂禁动标示牌4.降温确认332322226646严格确认作业票4现场勘查1.作业空间狭小2.地面有积水或污油3.作业地点光线阴暗4.受限空间作业有毒有害气体含量浓度高1.挤伤、碰伤2.滑倒、摔伤3.碰伤4.中毒窒息1.拆除妨碍作业设备2.清除积水或污油3.安装灯具4.检测空气中的氧含量、使用空

15、气呼吸器222122244444氧含量不低于19.5%5搭架子1.作业平台无护栏、孔洞无防护2.脚手板未固定3.脚手架不牢固1.摔伤2.人身伤害3.摔伤1.增加防护栏杆2.检查确认3.检查确认2112334336拆卸1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部2.部件螺丝全部拆掉，设备内介质压力将设备零部件顶出、介质喷出3.人工搬运设备4.高处作业未系安全带1.面部受伤2.砸伤、挤伤、设备损坏3扭伤、砸伤、摔伤4.摔伤1.松动液使用时不准朝向作业人员；2.留对角两条螺栓，待残留介质全部卸掉后再予拆卸。3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。4.系好安全带2212133226341.选用对人员无伤害或更

16、小的松动液7吊装1.吊点强度不够2.索具有缺陷3.起重指挥信号不统一4.索具滑落1.砸伤人、设备2.砸伤人、设备3.砸伤人、设备4.砸伤人、设备1.选择强度合适的吊点2.检查、更换3.选择有资质的指挥人员4.检查、紧固111134343434定期检查更换8解体1.拆卸轴承使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料2.搬运沉重零部件3.液压工具油管接头不严1.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏2.扭伤、砸伤、摔伤3.高压油泄漏伤人1.均匀、适当用力；2.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。3.检查、紧固1113353359回装1.人工搬运2.螺栓紧力不均匀3.各部联接件紧力不够、防护罩未固定牢靠；4.高处作业未

17、系安全带1.扭伤、砸伤、摔伤2.介质泄漏3.零部件飞出，击伤、损坏设备4.摔伤1.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。2.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧；3.螺栓齐全，均匀拧紧；4.系好安全带12123332363410试车1.润滑油不足2.入口阀未开或入口压力过低3.介质泄漏1.润滑不良、轴承烧毁；2.密封损坏、振动3.污染环境1.油位达到看窗1/2以上；2.放空、入口阀全开3.调整、紧固232322664环境因素识别评价表单位：海南分公司部门:序号活动/产品/服务环境因素状态(正常/异常/紧急)环境影响描述发生频率L影响严重性S影响程度R建议控制措施海南分公司检修机泵设备松动液的使用、废弃正常资源的使用、空气、水体、土壤污染122电的使用正常资源的使用224HCL的使用、废弃异常资源的使用、水体、土壤污染133棉纱的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染224集中回收零部件的废弃正常土壤污染122集中回收石棉垫的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染133集中回收清洗用油的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染212集中回收润滑油的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染224集中回收