220kV继电器室施工方案.docx

1、220kV继电器室施工方案为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实 现，特编制本方案。一、编制依据1、220千伏、主变继电器室及配电间建筑、结构图2、图纸会检纪要及设计交底3、工程测量规范50026-20074、建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-20115、钢筋机械连接通用技术规程1(107-20106、钥II餅割妾及验收激1 范10118-20127、河南省麵辯肛程评审标准08:41/11)57-20048、混凝土结构工程施工质量验收规范-50204-20022010年版）9、110”一 1000”变电（换流站土建工程施工质量验收及评定规 程义! 18320081

2、0、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 (国家电网基建201019号)11、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程0/()1248-200812、国家电网公司输变电工程标准工艺（三2011年版13、关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定国家电 网基建【2011】 1515号)14、建筑业10项新技术2010年版）二、工程概况220千伏继电器室基础为独立基础，分为六种，共17个，基础通过地 梁纵横连接。220千伏继电器室0.00米标高相当于绝对标高53.30111，承 台底标高为50111，地梁顶标高为06111。基础需放在层原状土上，否 则用三七灰土换填至基底，回填

3、土和三七灰土必须分层夯实，每边宽出基 础各500腫1，压实系数不小于0.97。砼垫层强度等级为05，基础、地梁基础、梁、板、柱砼强度等级为030。三、主要施工方法1、测量放线1、 1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼垫层上，并用红漆做出“V” 标识，标尚的引测必须以站区已测定的厂区方格网控制粧为基准，将标尚 引至基坑标尚控制点上，并用红漆做出“V”标识，唆涂标尚值。基础 和柱子施工后，依据定位桩将轴线和标高投设到基础柱上，并用红漆做出“V”标识，喷涂标高值。1.2、根据已引测的标高对基础、楼层梁板底模进行抄平，模板支设完 毕后，应及时对基础、梁板模板底标尚进行复测。1.3、模板拆除后应对柱子垂

4、直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移 等指标进行偏差检验。2、土方工程1、根据现场方格网定出综合楼定位桩，放出基坑开挖线。继电器 室采用独立基坑开挖的形式，放坡系数为1:0.75，施工作业面宽500111111， 机械开挖至011，然后30011厚采用人工开挖。开挖时水准仪跟踪抄平， 不得超挖。土方运至业主指定地点堆放。2.2、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的 杂物，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量10132 。/范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。填土应分层回填夯实， 填土分层夯实的虚铺土厚度200300111111，采用平板夯，局部采用立式夯

5、机， 按规定分层布置，在监理见证下，由专职实验员取试送样，检测土的干容 重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。3、基础垫层基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后 再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。4、钢筋工程4.1、钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。4.2、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有 关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、 规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖 垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并 做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4

6、.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排 放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35111111厚砂浆 垫块。4.4、柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45中间部分的弯钩 与模板面垂直。箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与主筋的每个 交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。 柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防 止钢筋位移。4.5、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开 设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用22#铅丝将 每个交叉点绑扎牢固。底部和侧面均要垫稳砂浆垫

7、块，确保地梁的保护层 厚度符合设计要求，垫块间距1000111111。4.6、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料， 异形钢筋应先按1： 1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈 等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱梁箍筋截面尺寸的制作允 许偏差为0-5111111。4.7、钢筋接头：纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。设置在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。接头不宜设置在柱、梁端钢筋加密区，当 无法避开加密区时，接头面积不应大于50。

8、焊接操作工人必须持证上岗。4.8、本工程梁、柱钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋与连接套筒的规 格一致，外露有效丝扣牙数应在3牙之内。板钢筋接头主要采用绑扎接头， 板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。4.9、墙体拉筋采用植筋方式，确保墙体拉筋位置准确。4.10、框架梁内拉钩应勾住箍筋，拉钩两端可加工成一端90。，一端135。，绷1 后将90。端向内扳至大于100。框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎 牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形 及铅丝外露。4.11、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点 可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位

9、移，板双层钢筋网片间应加垫 块或按要求设置钢筋马凳，间距为仏。4.12、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，填写检验批 验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收 ，验收合格后方可进行下道工序施工。4 13、钢筋保护层采用塑料垫块或普通水泥砂浆垫块。保护层厚度按 图纸设计要求施工。4.14、楼层中照明、暖通及设备电缆埋管应作好配合施工，在绑扎完 底板钢筋后，及时配管，配完管后，钢筋工绑扎上层钢筋。5、模板工程5 1、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位粧在垫层上弹出 基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。5.2、基础、地梁及零米以下柱模板采用优质覆塑胶

10、合板。5.3、模板采用50X 100111111方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四 边顺直、截面一致，背棱间距以200250腫1为宜，方木的小面与模板接触， 以加大刚度。5 4、地梁模板采用胶合板，用50父100腫1方木做背棱，648钢管加固， 立杆间距为500腫1 一道，梁上口用横杆锁口，地梁高11700沿框架梁中部 设一道6 12对拉螺栓，间距500111111，对拉螺栓需穿？丫0套管，并且在对拉 螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。5.5、继电器室框架结构工程，砼按清水砼要求进行施工，浇筑后砼内实外光，棱角顺直，模板材料采用优质覆膜胶合板，模板拼缝处必须粘 贴双面胶，

11、顺模板拼缝水平方向粘贴宽度为20腫1的透明胶带，以防漏浆。5.6、胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶 合板厚度一致。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时， 应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交 叉节点模板制作工艺精细完美。5.7、柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可组合拼装。柱模板 不允许留竖向拼缝，胶合板用50X100111111方木做背棱，间距200250臟， 背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均 匀，模板背棱要立着用以加大刚度。5.8、柱模拼装：柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及 模板

12、边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。柱模拼装方法：按照已弹 出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱子小面模板及大面模板，采用大 面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管柱箍加固。石.9、柱模加固：柱模板采用648钢管加固，下面1米间抱箍间距为 330111111 一道，其他部位间接为500111111 道，下面2米抱箍采用双扣件紧固。 同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的刚度和稳定性。5 10、梁底模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：梁两端梁底降 低1X111，梁中间梁底起拱1X111。5.11、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 的承受新浇砼的自重和侧

13、压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5 12、模板拆除应注意下列几点：5 12. 1、模板拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏 时（混凝土强度大于丨!/!2)方可拆除外，底模应按混凝土结构工程 施工质量验收规范50204-20022011年版）的有关规定执行，底模拆 除具体时间视同条件养护砼试块强度报告定。5 12.2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5.12.3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分。5 12.4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净， 按规格分类堆放整齐，以利再用。5 13、预埋件的制作与

14、安装5 13. 1、在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，认真核对无 误后方可安装。5.13.2、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机 剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。5.13.3、对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件中部适当部位开设6 50的排气孔以利于铁件下部砼密实。5.13.4、预埋件埋设时，结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用 4 4)6螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2111111厚海绵条，以 防灰浆渗入。预埋件与模板间连接如下图1所示。1-一1一-海绵条6、轮工程6.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合

15、格后方可使用。6.2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝 土的浇筑。混凝土到现场后，由实验员通知监理单位，在监理单位见证下， 检测混凝土塌落度，并留制混凝土试块。在混凝土浇筑过程中，实验员应检 查混凝土的质量，查看混凝土是否离析，一旦发现混凝土质量不合格，必须 要求混凝土返回，严禁使用在工程中。6.3、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何 施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。6.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振搗，振搗时砼振动棒插入下一层砼 中不得小于5现，以便新旧砼结合紧密。振搗时应坚持“快插慢拔”的原 则，不得漏振也不得振搗过

16、度，特别是梁柱接头、柱根部以及施工缝部位。 浇筑板时应穿绝缘胶鞋，外围梁时应带安全带。6.5、砼振搗过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼 缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇 筑，待校正好后再进行砼浇筑。6.6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不 得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处 理。6.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合， 令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、 停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。8、除按照规范留设标养试块外，基础部分还需留设3

17、组同条件试块， 主体框架部分留设5组同条件试块，放置在构件旁，和构件一同进行养护。6.9、砼的养护：砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养 护的方法，并派专人看管，养护时间不少于7天。6.10、在已浇筑的砼强度未达到1.28/！2以前，不得在其上面踩踏及 行走。7、脚手架工程7.1、认真挑选钢管和扣件，不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部 不平的钢管，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。7.2、搭设脚手架前，由测量人员先弹出轴线及柱、梁边线，且定出脚 手架立杆位置线，以确保脚手架纵横成线。7.3、按照已弹好的脚手架立杆的位置线先设立杆，立杆下回填土必须 夯实平整，并铺厚度不小于5的通长木架

18、板，架板不应有腐朽、扭曲破 裂和大横节现象。7.4、继电器室有梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距控制在800 1200腫1之间，所有立杆支设时离开柱、梁外边线300500腫1宽的距离。 另外在框架梁（高度大于500腫0底部增设一排立杆，立杆间距为1200腫1。 在框架梁外围设置双排围护脚手架，脚手架的间距同满堂脚手架的间距， 搭设脚手架时要保证所有脚手架的立、横杆均在同一条直线上。7.5、脚手架步高设置为1500111111，并在离地200111111左右设置纵横通长 扫地杆一道，以保持立杆基部的整体性。另外，为增强脚手架的整体稳定 性，还应设简易剪刀撑，沿脚手架纵向每67111设置剪刀撑，撑杆

19、与地面 呈 45。60。1. 6、外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小 于20的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆 与立杆之间连接应用对接扣件，剪刀撑、斜撑与立杆和大横撑连接应采用 旋转扣件，采用搭接方式，搭接长度不得小于1米，应采用不少于3个旋 转扣件固定。7.7、继电器室外围用密目网全封闭。工作面脚手架上应满铺架板，下 挂安全网，走道应搭设规范，外围应搭设围网，以确保施工安全。满堂脚手架计算书一、脚手架计算 1、荷载计算：根据脚手架搭设要求，框架梁下立杆纵横间距均为1200！，双排立杆， 梁截面（最大宽X高为300X900，砼密度为25删/13，单根

20、钢管承载力， 混凝土梁荷载为1. 2X0 3X0 9X25 + 2=4 05謂 混凝土楼板荷载为2-0.25X 1. 2父。.IX 25 + 2=1 425謂 脚手架自重：1212X3.8 = 0.46謂（施工手册194页，步距、横距1. 2 米）动载为施工荷载，37 I2X 1. 2 X 1. 2=4 32謂，公式:为荷载，取13. 17删 ：为稳定系数，步距为1.5米，长度系数取2.0，钢管回转半径1 二比.8，长细比人二1 5父2父1000+15. 8 = 190，查施工手册197页表 5-18，得稳定系数为0.199。八：立杆截面面积，查施工手册197页表5-17，为4891丽2。坟为

21、抗压强度，205謂/臟2 I为分项系数，按查施工手册192页表5-5，计算为1. 1。0 9X13.17 + 0.199 + 489 = 0.122 0 205+1. 1 = 0 186 0 12260. 186，符合要求。3、扣件抗滑移计算 尺錢尺为扣件节点的支座反力，取13. 17删尺。为直角和旋转扣件抗滑移承载力，为8.5謂因此，梁下小横杆应有两个扣件抗滑移，即小横杆连接扣件下需再加一个抗滑移扣件，即双扣件。为确保脚手架强度，在高度大于600腫1梁下每隔1. 2米再增加一排立 杆。四、常见质量通病及预防措施1、钢筋加工1. 1、箍筋不方正1.1.1、现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或

22、两对角线长度不相等。1.1.2、原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没 有逐根对齐。1.1.3、预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。1.2、成型尺寸不准1.2.1、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。1.2.2、原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。1.2.3、预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在 成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。2、砼表面损伤 2 1、麻面2.1.1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2.1.2、原因分析：二. 1.2.1、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。二. 1

23、.2.2、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位 置出现麻面。二. 1.2.3、振搗不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表 面，形成麻点。2.1.3、预防措施：之.1.3.1、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。二. 1.3.2、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。二. 1.3.3、砼必须按操作规程分层均匀振搗密实，严防漏振；每层砼 均应振搗至气泡排除为止。2.2、露筋2.2.1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹 而外露。2.2.2、原因分析：2.2.1、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使 拆模后露筋。2.2.2、因配合比不当砼产生离

24、析，浇搗部位缺浆或模板严重漏浆， 造成露筋。2.2.2、砼振搗时，振搗棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。二. 2.2.4、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。2.2.3、预防措施：二. 2.3.1、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注 意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。2.2.3、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。2.2.3、严禁振动棒撞击钢筋。二. 2.3.4、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时 要注意成品保护。2.3、蜂窝2.3.1、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙， 形成蜂窝状的孔洞。2.3.2、原因分析：二. 3.2.1、砼配合比不准

25、确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水 量不准，造成砂浆少石子多。2.3.2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振搗不密实。2.31.3、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振搗不实或下料与 振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窝。3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振搗砼时模板移位， 造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。之.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 2.3.3、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执2.3.3、砼分层搗固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径 的1. 5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。

26、为保证 上下层轮结合良好，振动棒应插入下层轮50111。二. 3.3.4、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现 有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。3、砼裂缝 3 1、砼干缩裂缝3.1.1、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在 0 0511 2111111 之间。3.1.2、原因分析：1.2.1、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快， 体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。1.2.2、砼经过度振搗，表面形成水泥含量较多的砂浆层。3.1.3、预防措施：1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥1

27、.3.2、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。1.3.3、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。1.3.4、清除浮浆层。五、施工机具一缆表设备名称型号数量数量运行状态反铲挖掘机界彻1台良好平板夯机2台良好混凝土泵车47米1台良好振动棒4台良好钢筋弯曲机1台良好钢筋切断机1台良好钢筋调直机1台良好木工刨1台良好六、组织机构成立以项目经理为首的管理机构，本工程管理人员为：项目经理：秦钊， 项目工程师：孟琳，施工员：夏晓兴，质检专责：马小勇，安全员：王祥， 技术员：刘萌。七、质量管理措施1、积极会同监理等相关单位对地基进行验槽，并做好地基验槽的隐 蔽工作，签字手续齐全。2、严格按照贯标程序进行

28、管理，认真落实班组自检、交接检及专检， 抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合 格，绝不能进行下道工序施工。3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都 必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥等还必须经试验合格后才能 使用，并进行质量跟踪管理。4、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。6、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护 试块。1、模板支设完毕后，应认真检查基础模板的截面几何尺寸、平整度、 垂直度。八、新技术应用项目1、继电器室基础及主体工程施工中，新

29、技术应用内容为：!)混凝土裂缝控制技术0高强钢筋应用技术，基础钢筋为册8400。 0钢筋接头采用直螺纹机械连接技术。 工程量自动计算技术九、强条执行内容强制性条文 条款号条文内容备注1、建筑工程施工质量验收统一标准5030020013 0 3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收 并形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料 应按规定进行见证取样监测。对涉及结构安全和使用功能的 重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结 构安全检测的单位应具有相应的资质。工程观感质量应由验 收人员通过现场检查并应共同确认。2、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002皂1.

30、 1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。皂1. 3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案 执行。5 1. 1当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文件。5 1钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作 力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规 定。5 1. 2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足 设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级 设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢

31、筋应采用 冊83352、冊84002、冊85002、冊8？3352、冊8？4002 或、冊8？5002 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应 小于1. 25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1. 3。3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9。5 5 1钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求。1. 1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日 期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其 质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快 硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果 使用。钢筋混凝土