31412破碎机头硐室作业规程.docx

1、31412破碎机头硐室作业规程补连塔煤矿31412破碎机头检修通道工程施工安全技术措施 施工单位：陕西天工建设有限公司编制：杨 洪审 核：周凤旗日期：二OO八年五月八日会审栏生 产 办通 风 队机 电 科安 监 处生产指挥中心副总工程师总 工 程 师目 录第一章 工程及地质概况 1第二章 巷道布置及支护说明 1 第一节 巷道布置 1 第二节 支护工艺 1第三章 施工工艺 3 第一节 施工方法 3 第二节 凿岩方法 4 第三节 爆破作业 4第四章 生产系统 5 第一节 通风系统 5 第二节 安全监控系统 6 第三节 防灭火 7 第四节 供电系统 7第五章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动

2、组织 7 第二节 作业循环 8 第三节 主要技术经济指标 8 第六章 安全技术措施 9 第一节 瓦斯安全措施 9 第二节 装载机装矸安全措施 9 第三节 运输安全措施 9 第四节 爆破安全管理措施 10 第五节 顶板管理安全技术措施 11 第六节 工程质量管理措施 11 第七节 机电 11 第八节 安全措施 12 第九节 火工品保管员岗位责任制 12 第十节 供、排水管保护措施 12第七章 灾害预防、处理及避灾路线图为了确保31412破碎机头检修通道的掘进施工质量，保证检修通道掘进工作的顺利进行，特编制作业规程，内容以下：第一章 工程及地质概况31412破碎机头检修通道均为矩形巷道，巷道断面均

3、为宽5.6m*高3.8m，巷道总长度为27.2米。31412破碎机头检修通道均布置在1-2煤中，煤层硬度f=5-6，节理发育。其顶板岩性硬度为普氏系数f6。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置31412破碎机头检修通道处于31412运顺交于1-2煤主运大巷与1-2煤回风大巷之间，从回风巷开口，沿着运顺机尾方向正向掘进，再按照地测公司给定的巷道中腰线及坡度线施工。第二节 支护工艺（一）锚网支护检修通道采用锚网支护。锚杆为16*1800的铁锚杆，锚固段长度为300，每根锚杆一卷K23*350的树脂药卷，托盘采用120*120*10的钢板制作；网片为6的钢筋制作，网格为100*100；锚索规格

4、为15.24*6500，锚固端长度为1.5m，每根一卷K2335型、二卷Z2360型树脂药卷，托盘规格为300*300*12，锚索间排距为3000*2500。锚杆支护要求：扭矩不小于之间，100KN/M，拉力不小于49KN，锚杆与顶板夹角在75-105，锚杆间排距为1000*1000，锚杆外露长度为50，每次交接班时，接班工人对从工作面起第三排锚杆进行二次紧固，最大空顶距离为3m，最小空顶距离为1m，锚索滞后工作面10米。打锚杆眼时，首先应将顶、帮活矸处理掉，并形成一个较为平整的平面便于上好托盘，钻杆必须与巷道顶板垂直，锚杆眼深度应控制在1750，待眼尘拉净后用锚杆头部将一卷树脂轻轻的推入眼底

5、。然后用煤电钻搅拌15秒，待锚杆端头锚固后，方可人工进行挂网、安装托盘并紧固螺母。后附巷道支护布置图（一）（二）喷射砼支护喷射砼的原材料水泥应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号，受潮和结块的水泥严禁使用；应采用坚硬干净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水；率不宜大雨70%；应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15；不得使用含有酸、碱或油的水。 砼的配合比应准确，称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为2%，砂、石应为3%。 混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1分钟，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2分钟，人工的搅拌必须搅拌均匀。 砼应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过

6、2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷沙浆应为0.45-0.55，喷射砼应为0.4-0.45。砼的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现砼的表面干燥分散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝2小时后应喷水养护。速凝剂的掺量应通过实验确定。砼的初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。 当砼采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50-10，拱30-60；下一层的喷射应在第一层喷射砼终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先喷水湿润砼的表面。喷射前应埋设控制喷

7、厚的标志，喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于5C，喷后7天内不得受冻。 喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。 （三）砼地板及砼水沟施工顺序 施工准备砼底板基础处理底板基础联合检查验收支模模板验收（纵向顺直，横向水平）砼浇筑养护竣工验收。 方法 1、平整巷道底板 2、模板安装：模板采用16#槽钢，水沟侧模板用槽钢拼接至符合水沟深度要求。模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用联通管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，支模交接处要保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定。 3、砼浇筑砼搅拌及运输a、砼拌合采

8、用机械搅拌，搅拌站设在井附近。b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过秤上料。c、砼原料按质量的允许差，不得超过下列规定：水泥1%、粗细骨料3%、水1%。d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为120s，最长时间不得大于300s。e、砼运输宜采用矿用防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分。在砼运输时，矿用防爆车车况必须完好。运输速度不得超过40公里/小时，几辆车同时进行时，车距不得小于50m .f、砼浇筑作业砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经监理人员现场检验后，达到设计要求时方可进行浇筑作业。摊铺厚度应考虑到密实预留高度，一般

9、预留高度为20。砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动，然后用木模抹平拉毛。振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜太长。振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。g、打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次，砼底板未达到设计强度时，不得行车。在浇筑过程中一定要控制好底板坡度。第三章 施工工艺 第一节 施工方法采用光面爆破法施工。每循环工序为：安全检查放引中腰线布置炮眼打眼瓦斯检查装药瓦斯检查放炮通风、瓦斯检查锚网支护装矸运矸安全文明生产交接班作业人员进

10、入工作地点前，首先有带班队长进行敲帮问顶，将片帮矸、离层矸、伞檐处理掉。打眼前将巷道中线引入工作面，按照巷道断面图使用使用煤电钻配合风钻进行钻眼，钻眼结束后将钻具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线、起爆。为保证光面爆破质量，不破坏顶、底、帮，要严格控制好周边眼的装药量。交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，有班组长和爆破员进入工作面，有外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒炮等情况，确认安全后，然后进行锚网支护，以此为一个循环。第二节 凿岩方法（一）打眼机具打

11、炮眼和打锚杆眼均采用MZ-1.2型煤电钻2台，1台工作，1台备用；分别配备2.5m和1.8m的钻杆；电力来源于机电一队所管理的电源，经过400A真空馈电，使用电缆经过综保开关，使工作面煤电钻用电。（二）降尘方法工作面布置消防管路，使水源可以到达工作面，再在工作面安设喷雾的方法将尘。第三节 爆破作业（一） 爆破器材使用矿用乳化炸药，药卷规格为32*200，重200g，15段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型阁爆电容式发爆器起爆。（二） 装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水要使用防水套，以免受潮拒爆。（三） 起爆方式

12、爆破网络采用大串联全断面二次起爆。（四） 炮眼布置图及爆破说明书根据公式 每一次爆破所需装药量计算：Q=qSLn q-单位炸药消耗量,q=1.5kg/m3 L 炮眼深度取1.8m n-炮眼利用率，取1.8/1.8=1 S-巷道断面积，21 每茬炮进尺所需炮眼数量： N=q*S*m*n/(x*p) N 炮眼数目m 每个药卷长度，取0.2x 炮眼装药系数，一般取0.50.7，取0.5p 每个药卷重量，取0.2kg。根据以上两个公式，确定每茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：N=1.5*21*0.2*1/(0.5*0.2)=63个实际炮眼数量取62个，实际循环炸药取34kg。爆破作业图表是将掘进作业

13、图表和采煤作业图表并在一起的作业图表。第四节 管线布置在巷道掘进中所敷设的电缆、水风管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3米一个，电缆垂度不超过50。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20米范围内使用一寸胶管，20米外使用2寸铁管，要随工作面的前进及时延长，以卑工作面正常用水。 第五节 装载运输运输机械采用防爆30装载机和防爆车。第四章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算 按炸药量计算 Q采-T=25Ai、m3/min 25-每公斤炸药爆破后需要提供的风量m3/min*kg Ai-工作面一次爆破的炸药用量 取17kg ，工作面分两次爆破 Q=25*

14、17=425 m3/min 按工作面最多人数计算Q=4W=412=48m3/min式中： Q-所需风量（m3/min）N-工作面同时工作最多人数，取N=12人二、按风速计算 按最低风速计算Q=PVS=0.25*19/2*1.88*60=268m3/min式中：Q-所需风量（m3/min）V-允许最小风速，取V=0.25m/sS-巷道断面面积取19P-局部通风机风量比 1.88通过以上计算及验算，再根据通风区实测，所以选用YBT-11KW风机能满足工作面的供风需求。按照有关规定，选用单风机即可满足要求。根据公式L（4-5）S1/2m=（4-5）9.51/2=12.4m因此，风筒末端距工作面距离不

15、小于12.4m。三、风机安装地点1、局扇安装局扇安装在风机安装在回风巷开口段靠里一侧、局扇采用吊挂安装，吊挂索采用6钢丝绳，距地板高度不小于1m。 风筒敷设沿煤帮顶部最边一排锚杆下用8#铅丝吊挂，吊挂应平直，接口要严密，逢环必挂无破口（有破口应及时粘补），无反接头，风筒拐弯要用钢圈风筒，不准拐死弯，异经风筒相应接过度节，先大后小，距离底板不小于300。风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，风筒末端距工作面不得大于12米，保证工作面足够新鲜风流。风机筒在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。四、一通三

16、防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷内风速不低于0.15 m3/min、不高于4 m3/min，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。五、通风系统利用系统通风，通风路线如下所示：新鲜风流1-2煤四盘区辅运大巷31401回风大巷1-2煤回风大巷工作面四盘区回风大巷南回风井通风系统图见后附图。第二节 安全监控系统队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面

17、5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。第三节 防灭火（1）工作面严禁使用煤泡取暖和使用电炉；（2）工作面尽量不用易燃材料（3）井下不准存放各种油（汽油、煤油、变压器油）井下使用润滑油、棉纱、布头、纸等，必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送至地面，不准乱扔乱放，严禁将剩油废油泼在巷道内部；（4）严禁在工作抽烟，使用明火；（5）设置消防材料库.（6）若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。（7）严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。（8）灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。第四节 供电系统供电系统图见后附图。机电一队电源400A真空馈电综保煤电钻 80开关YBT

18、-11KW风机第五节 一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷内风速不低于0.15 m3/min、不高于4 m3/min，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织工人出勤表工种小班人数/人圆班人数/人跟班队长12带班班长12打眼工24放炮工12安检员12瓦检员12合计714 全队采用一个圆班。全队在册人员19人，其中项目经理、技术员、队长、电钳工、装载机司机各1人第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，

19、工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。见附图。正规循环作业图表时间图表工序时间(分)123456789101112打眼180装药联线放炮（底眼、掏槽）30第二次装药联线放炮（顶眼）30安全检查20锚杆支护140打下茬顶眼80出碴220交接班20合计720第三节 主要技术经济指标序号指标单位数量序号指标单位数量1巷道断面净/荒196工人数个232硬度等级煤f5-67每循环煤矸量m334.23每循环进尺m1.88效率m/工.d0.1574每日进尺m3.69炸药定额5锚杆消耗量套/m1210第六章 安全技术措施1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过

20、1.5%时，按煤矿安全规程执行。2、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度快速下降、煤壁发凉：遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出：煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。第二节 装载机装矸安全措施1、装载机运行过程中，严禁其他人员进入装载地点，人员需进出时，必须与装载机司机取得联系，装载机停止后方可进出。2、装载地点有人时装载机禁止进行工作。3、装载机运行过程中司机要密切注意工作地点情况，发现不安全隐患要及时撤出，并向当班带班干部汇报，处理安全后，方可继续作业。4、装载机司机要严格执行操作规程中的有关规定。5、装载机要有完好的转向和制动系统，灯光明亮，喇叭响亮。6、装载机司机要对

21、装载机各部位性能经常进行检查。7、装车时.铲子要轻铲轻装,不得破坏顶底板和铲伤车辆及施工人员。8、装满车后要鸣喇叭,表示已经装满。9、在装车中,司机不得带病作业,若装载机发生故障要立刻换其它完好的装载机装车,发生故障的装载机升井维修。10、装载机转动半径内严禁站人。11、装载机必须统一编号并配备不小于4公斤的灭火器。12、装载机要统一调配,定期检修,定期保养。13、司机要上岗位培训严格遵守入井管理制度。14、装载机在井下要慢速行驶,经过硐室、平交巷口或转变等地段时要鸣喇叭，以示经过。15、发生火灾时，必需首先切断车辆电源采取一切必要手段直接灭火，同时报矿调度室。第三节 运输安全措施1、司机必须

22、遵守煤矿安全规程、交通规则以及补练塔矿关于车辆运输管理的有关规定。2、车辆灯光齐全，刹车制动灵敏可靠，并配置灭火器等。3、两机动车辆同一方向行驶，必须保持至少30m的安全距离。4、防爆车辆必须定期检修。5、车辆现场运行或作业，发现不安全隐患要及时撤出，并向当班带班干部汇报，处理安全后方可继续作业或运行。6、防爆车在启动前、转向前、倒车前、会车时和有人必须鸣笛。在巷道行驶时，速度必须控制在40km/h内，严禁超速行驶。第四节 爆破安全管理措施1、放炮员必须是经过培训、考试合格的专职人员，并持证上岗，其他人员不准进行放炮工作。打眼前，首先要检查工作面顶板情况，进行敲帮问顶，发现有松动、掉矸等不安全

23、情况时，要立即进行处理，确认安全后方可作业。2、严格执行“一炮三检”制度，在装药前、放炮前、放炮后经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时方可作业。3、放炮员运送火药、雷管时，要用专用的药箱、雷管箱分装分运，同时箱要上锁。4、装配引药时，必须在顶帮完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药和电雷管箱上装配引药。5、装药时，要用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。6、装药后、电雷管脚线必须悬空，并且脚线扭接。7、炮眼封泥应用黄泥封实，当炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.4m。8、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在距放炮地点直

24、巷100m以外，弯巷75m以外的任何地方设置警戒。并有专职联络员通知放炮方可执行放炮，联络员通知取消警戒方可解除警戒。10、放炮前，放炮母线必须扭接成短路，且只准采用绝缘母线单回路放炮。11、放炮器的钥匙必须有放炮员随时携带，不但转交给他人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。12、必须当班装药，当班放炮。13、放炮后，放炮员、班组长必须在放炮地点检查通风、瓦斯、顶板等情况，如发现有危险，必须立即进行处理。14、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15s后方可检查未响原因。15、处理瞎炮必须在班组

25、长直接指导下进行。A由于连线不良，造成的瞎炮，可重新连线放炮。B在距瞎炮眼至少30处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。C严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。D在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。第五节 顶板管理安全技术措施1、开工前必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、零皮、片帮、伞檐的等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。2、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。3、打锚杆前，必须敲帮问顶，在确保安全后，方可工作。4、锚杆安装要牢固，托盘要紧贴顶板。

26、5、巷内锚杆不许及时进行二次紧固。6、打眼时不得戴手套作业，并将袖口、领口、毛巾、腰带扎紧系好。7、煤电钻试好正转后，一手拉开关手把，一手扶钻杆，将钻杆放在预先刨好的眼口处，双手扶煤电钻，待钻后进行常开，推力要适当，每个眼要拉净岩粉。8、打眼时，人员侧身作力，严禁正对煤电钻进行打眼。第六节 工程质量管理措施1、加强工程质量管理，严格按巷道中线、腰线及水平线进行施工。2、钢筋网和锚杆必须紧贴顶板，网与网间搭接严实、平整。3、必须坚持文明施工，保持作业现场卫生整洁。其它未尽事宜，严格执行煤矿安全规程及相关规程中的有关规定。第七节 机电 1、工作地点使用的电器设备必须经常保养维护，确保性能良好和安全

27、使用。2、井下不得带电检修、搬迁电器设备。3、工作地点电器设备的所有保护接地装置都应同接地极相连，构成总接地网。4、井下供电必须做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，保护装置齐全，设备整洁卫生，电缆悬挂整齐。5、检修设备时，必须切断电源，并在开关上挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电。6、所有开关必须上架。7、井下机电设备必须消灭失爆。8、电缆线挂不得超过1.5m，电缆不得悬挂在风水管之上。9、每日机电检查必须留有记录。10、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。11、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。12、各台机电

28、设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。第八节 安全措施1、入井职工必须熟知煤矿“三大规程”及施工具体要求，必须熟悉本工种的所有工序、生产流程和避灾路线。2、入井人员必须携带自救器，戴安全帽，严禁穿化纤服入井，严禁酒后、带烟火入井。3、每班班长为本班安全检查员，负责工作面安全检查工作，发现问题及时组织处理。4、入井人员要配带防尘口罩。第九节 火工品保管员岗位责任制(1)严格执行爆炸物品“积极预防，从严管理，服务生产，保障安全”的管理方针，切实搞好火工品的安全管理，预防丢失，被盗和爆炸事故的发生。(2)严格按施工计划进行火工品的采购，保证工程需要。(3)火工品材料严格按实耗发入。(4)对火工品

29、按规定进行分类码放，做到整齐有序。(5)建立火工品的领退制度和电雷管编号制度。(6)做好火工品的发放登记工作，健全保管制度，设立火工品进、出帐薄，定期盘点、核实，做到帐物相符。第十节 供、排水管保护措施 在水管内侧用砖把水管与巷道帮紧密联系在一起，焊上一个长9m*高1.7m的栅栏附在水管外侧，在栅栏外面再附上二到三层的钢筋网片，然后在钢筋网片外再附上一层废旧皮带。放炮时，尽量放小炮。第七章 灾害预防、处理及避灾路线图一、爆炸事故发生时的措施： 1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，有带班干部或班组长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。 2、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过去后，尽快撤离灾区，