Q021建筑缆索用圆管护套089.docx

1、Q021建筑缆索用圆管护套089柳州欧维姆机械股份有限公司 发布2008-10-01实施2008-09-25发布建筑缆索用圆管护套Q/OVM 0212008代替Q/OVM021-2005waQ/OVM柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准1前 言本标准参考GB/T 136632000给水用聚乙烯（PE）管材和CJT 3078-1998 建筑缆索用高密度聚乙烯塑料进行编制，编制本标准作为企业组织建筑缆索用圆管护套的生产及验收依据。本标准本次作了如下修订：对章节作了调整，产品型号列为第3章，原材料要求由原来的第3章编制到第4章要求中，原来第4章节的条款同时作了相应的调整；对第2章规范性引用文件作了修改

2、，采用现行有效的技术标准； 根据工程需求增加表3基本尺寸、壁厚及允许偏差的供货要求。本标准编写格式按GB/T1.1-2000的规定。本标准实施之日起代替Q/OVM021-2005。本标准附录A为规范性附录。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司技术中心、柳州东方工程橡胶制品有限公司负责起草。本标准主要起草人: 黄芳玮、庞维林、陈小莲、资道铭、叶明坤本标准主审人：吴志勇本标准批准人：龙 跃 本标准于2005年1月2日首次发布，2008年9月进行第一次修订。建筑缆索用圆管护套11范围本标准规定了建筑缆索用圆管护套(简称：圆管护套)的要求、试验方法、检验规则、标志

3、、包装、运输、贮存以及安装。 本标准适用于工作温度在-4060的圆管护套。12规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定G

4、B/T 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2951.51997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料专用试验方法 第1节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 54701985 塑料冲击脆化温度试验方法 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方

5、法GB/T 8427-1998 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测定方法GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材 环刚度的测定GB 12527 -1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料CJ/T 30781998 建筑缆索用高密度聚乙烯塑料13产品型号圆管护套型号表示方法如下。HT口口口 护套的外表面形状：L为螺旋线 ，无代号时表示光面圆管 壁厚e 公称外径do 圆管护套名称代号示例： 公称外径do为200mm，壁厚e为7.7mm的

6、外螺旋线圆管护套标记为：圆管护套 HT2007.7L14要求14.1原材料14.1.1基础原料及添加剂基础原料为高密度聚乙烯树脂。可加入必要添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等。加入的添加剂应分散均匀。14.1.2回用料 按本标准生产圆管护套时所产生的洁净回用料，只要能生产出符合标准要求的圆管护套，可少量掺入新料中回用。14.1.3基本性能 原材料基本性能应符合CJ/T 30781998的要求并附有生产厂家的质量保证书和产品合格证，其物理力学性能应符合表1要求。表1序号 项 目单 位指 标试 验 方 法1密度gcm30.9420.978GB/T 1033-19862熔体流动速率 g/10m

7、in0.45 GB/T 3682-20003硬度 Shore D60 GB/T 2411-1980 4拉伸强度MPa20 GB/T 1040.1-2006，试样为型，厚度为10.1mm5拉伸屈服强度 MPa10 6断裂伸长率%600 7拉伸弹性模量 MPa150 8冲击强度kJm225GB/T 1043-1993，缺口试样，摆锤冲击速度为2.9ms 9黑色软化温度115GB/T 1633-2000，负荷1kg，升温速度为B项 彩色11010耐环境应力开裂性 Foh1500GB/T 1842-1999 11脆化温度-76GB/T 54701985，不切口试样12炭黑分散性1)炭黑含量%2.02.

8、6GB l5065-1994分散度分6GB l5065-1994附录A吸收系数400GB l5065-1994附录B13耐热老化性能拉伸强度变化率 20 GB/T 7141-1992，老化温度1002，时间168h断裂伸长率变化率2014耐臭氧老化 无异常变化GB/T 2951.5-1997，延伸25，温度248，臭氧浓度0.0 1 0.15 m gm 3 ，暴露1h 表1（续）序号 项 目单 位指 标试 验 方 法15人工气候老化拉伸强度变化率25GB l2527-1990，老化时间：1008h断裂伸长率变化率25拉伸强度变化率15GB l2527-1990，老化时间：5041008h断裂伸

9、长率变化率1516耐光色牢度2) 级7 GB/T 8427-1998方法3注1：炭黑含量仅适用于黑色管。 注2：耐光色牢度仅适用于彩色管14.2颜色 圆管护套的颜色可根据客户的要求决定。14.3外观 圆管护套的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、杂质、颜色不均等缺陷。圆管两端应切割平整，并与轴线垂直。14.4规格尺寸14.4.1平均外径圆管护套的的平均外径是指圆管外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，其计算值应符合表2的公称外径do允许偏差值范围，也可由供需双方商定。14.4.2基本尺寸、壁厚及允许偏差除外螺旋线圆管护套的螺

10、旋线与外圆表面交接处壁厚b外，圆管护套的壁厚及其允许偏差，应符合表2的规定，也可由供需双方商定。外螺旋线圆管护套的螺旋线与外圆表面交接处的壁厚b与平均壁厚(三点壁厚的平均值，其中有一点且仅有一点为图2中的壁厚b)之差不大于 2mm。表2公称外径do最大不圆度壁厚e公称外径do最大不圆度壁厚e基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差90+0.51.85+0.5200+1410+1.8-0.5-0.3-1-0.7125+0.62.57+0.6235+24.711+1.8-0.6-0.5-0.5-0.9140+0.72.88+1.0260+1.06.512+1.8-0.6-0

11、.6-1.3-1.0160+0.83.29+1.2280+1.09.814+2.0-0.7-0.7-1.6-1.2180+0.53.610+1.8315+1.011.115+2.2-1.5-0.7-1.9-1.014.4.3根据工程需要也可按表3的基本尺寸、壁厚及允许偏差要求供货。表3公称外径d0最大 不圆度壁厚e公称外径d0最大 不圆度壁厚e基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差90+0.51.850200+149+1.8-0.5-0.8-1-0.7125+0.62.56+0.9235+24.710+1.7-0.6-0.2-0.5-1.0140+0.72.87+1.

12、2260+1.06.511+1.6-0.6-0.2-1.3-1.2160+0.83.28+1.3280+1.09.813+1.6-0.7-0.6-1.6-1.6180+0.53.69+1.8315+1.011.114+1.7-1.5-0.7-1.9-1.5公称外径do 和壁厚e的意义如图1和图2。 图1 图214.4.4圆管护套长度 圆管长度一般为6、8、9、12m，也可由供需双方商定，长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。14.4.5不圆度 不圆度是指在圆管同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值，其值应不大于表2的规定值。14.4.6外螺旋线 圆管护套的外表面可根据用户的要求增加

13、内凹外凸的双头螺旋线(见图2 )，其螺距p=60025mm，凸出高度h=(0.0050.015)do ( h为从螺旋线基圆到螺旋线顶部的距离)，R=（12.5）mm。螺旋线与外圆表面交接处及对应内圆表面允许少量凹陷，同一截面的螺旋线与外圆表面交接处的壁厚b与平均壁厚(三点壁厚的平均值，其中有一点且仅有一点为图2中的壁厚b)之差不大于2mm。螺旋线的形状和参数也可由供需双方商定。 14.4.7圆管的弯曲度圆管的弯曲度用弦到弧的最大高度与圆管长度之比的百分比表示，其值应不大于0.5%。弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈空间S形弯曲。14.5圆管护套性能要求圆管护套性能要求应符合表4要求。表4序号项 目

14、性 能 要 求试验方法1硬度，ShoreD60见5.62密度，gcm30.9420.978见5.73落锤冲击（2320C）9/10不破裂见5.84扁平试验无破裂见5.915试验方法15.1试验环境除特殊规定外，试验环境按GB/T 2918规定，温度为232，试样在试验前必须按试验环境进行状态调节24h以上。15.2外观及颜色检查用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。15.3尺寸测量15.3.1长度圆管护套长度用精确为1mm的钢卷尺测量直管。15.3.2平均外径15.3.2.1光面圆管护套的平均外径按GB/T 8806规定测量。15.3.2.2外螺旋线圆管护套的平均外径按下列方法测量：15.3.2.

15、2.1仪器：测微计或游标卡尺，精度为0.02mm。15.3.2.2.2测量方法1：沿圆管护套同一截面测量圆管护套最大外径和最小外径(测量外径时应避开外凸的外螺旋线)，外螺旋线圆管护套的平均外径按公式（1）计算。 平均外径d=1.5(dmax+dmin)-/2 （1）式中：dmax最大外径，mm；dmin最小外径，mm。15.3.2.2.3测量方法2：外螺旋线圆管护套的平均外径取同一截面均布的4个外径的算术平均值，测量外径时应避开外凸的外螺旋线。15.3.2.2.4测量方法3：平均外径按公式（2）计算。 平均外径 d =( C实测 K )/ （2）式中：C实测带螺旋线时护套管实测周长；K 与光面

16、圆形护套管相比因螺旋线而引起周长的增加值。实际中K值可按公式（3）取得： K = C实测 - C光面 （3）式中：C光面为将螺旋线刨平后，实测光面圆形护套管外径周长。15.3.3壁厚15.3.3.1圆管护套的壁厚按GB/T 8806规定测量。15.3.3.2外螺旋线圆管护套的平均壁厚按下列方法测量：15.3.3.2.1仪器：测微计或游标卡尺，精度为0.02mm。15.3.3.2.2测量方法：测量同一断面不同的三点壁厚，其中有一点且仅有一点必须是如图2所示的尺寸b，计算这三点壁厚算术平均值作为平均壁厚。15.4不圆度测定15.4.1仪器：测微计或游标卡尺，精度为0.02mm。15.4.2测量方法

17、：沿圆管护套同一截面测量圆管护套最大外径和最小外径。15.4.3计算和结果表示：不圆度按公式（4）计算。不圆度=dmax-dmin （4）式中：dmax最大外径，mm；dmin最小外径，mm。15.5弯曲度测定按GB/T 8805-1988规定测定。15.6硬度测定按GB/T 2411-1980规定测定。15.7密度测定按GB/T 1033-86规定测定。15.8落锤冲击试验在温度2320C下，用1kg重的重锤，从距离圆管护套1m的高度自由落下冲击圆管护套，反复10次，应9次以上无开裂现象，则认为其抗冲击性能检验合格。15.9扁平试验方法从三根管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平

18、。试验按GB/T 9647-1988规定进行，试验速度为105mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷， 试样应不分层、不破裂。16检验规则16.1圆管护套需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。16.2出厂检验16.2.1出厂检验项目为4.24.4。16.2.2组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产期7d尚不足100t，则以7d生产量为一批。16.2.3抽样4.24.4检验按GB/T 2828.1-2003采用检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，见表5。 表5 样本单位：m（根）批量范

19、围N样本大小n合格判定数Ae不合格判定数Re1508121512801323281500203450112003256表5（续）批量范围N样本大小n合格判定数Ae不合格判定数Re12013200507832011000080101116.3型式检验按本标准的要求，并按6.2.2的规定对4.24.4进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.5的各项检验。若有下列情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果

20、与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。16.4判定规则 4.2、4.3、4.4按表5进行判定，4.5中有一项达不到规定时，可随机抽取双倍的样品进行该项复验。如仍有一项不合格，则判该批不合格。17标志、包装、运输、贮存、焊接17.1标志圆管护套出厂时应贴有下列标志。a生产厂名或商标b产品名称型号c规格尺寸；d生产日期17.2包装圆管护套应用编织袋包装或用非金属绳捆扎牢固，也可用木架固定两头捆扎，或者按供需双方商定要求进行。每包装单位中应附有合格证。17.3质量证明书每批圆管护套应附有质量证明书，其中应注明：a) 供方名称；b) 需方名称；c) 规格、数量；d) 各

21、项检测结果；e) 检验出厂日期。17.4运输圆管护套运输时，不得受到划伤、抛甩、剧烈的撞击、油污和化学品污染等。17.5贮存圆管护套应贮存在远离热源，温度不超过40，以及油污和化学品污染地，地面平整，圆管护套应水平整齐堆放，堆放高度不超过2m。附 录 A（规范性附录）焊 接 、 安 装A.1圆管护套在安装使用前将一段段的圆管护套对焊接长以满足长拉索的要求，焊接时应按以下的要求进行：A.1.1一般高密度聚乙烯（HDPE）的热熔接温度为21010，因此环境温度低于10不适宜焊接；A.1.2不同批次、不同工程所用的圆管护套，在焊接前必须在焊接机上进行焊接工艺及焊接性能试验，其焊缝的强度不得低于圆管护套管材的强度，然后根据试验结果确定焊接工艺参数（温度、时间、焊接压力等）并按此焊接工艺参数对圆管护套进行焊接；A.1.3焊接时应将两待焊管材置于平整地面或焊接工作台架，使两待焊管材中心与焊接机的焊接中心在同一轴线上，然后按照焊接机的操作规程夹紧两管、切平待焊管段端面以保证两对接端面平整、光洁且两对接端面与管材轴线垂直，之后按上述确定的焊接工艺参数对圆管护套进行焊接； A.1.4焊缝光滑完整，无残缺、无虚焊；A.1.5焊接同轴度要求：两对接管段的同轴度误差不超过2mm。A.1.6吊装圆管护套时应进行有效防护，不允许刮伤圆管护套外表，不允许折弯而造成圆管护套永久弯曲变形。