锣带制作标准.docx

1、锣带制作标准锣带制作标准铣带制作标准1.程式指令介绍和结构说明:1.1程式基本指令介绍 本公司使用CNC成型机常用指令如下：M48 程式头的开始% 程式头的结束（即程序的开始）G00 机器移至某点（下刀位置）G01 直线锣至某点（两点距离）（半径用（半径用G02 顺时针锣圆弧（逆时针用 G03 举例：G02/G03X.Y.AA表示）G32 顺时针锣圆孔（逆时针用 G33 举例：G32/G33X.Y.AA表示）M15下刀指令M17 直接提刀指令（间接用 M16G40 中间补偿（不作补偿）G41 前进方向左补偿G42 前进方向右补偿M25 重复起点M01 重复图形开始M02X#Y#重复图形偏移R#

2、M02X#Y 重复块M08重复结束M30程序结束M80M90图形旋转180度M70M90图形旋转90度M97/M98钻字麦（M97横向/M98竖向）G85 钻slot G84 钻扩孔1.2成型程式结构说明： M48 HEADERS头T01C1.400 第1支锣刀直径1.4mmT02C1.602 第2支锣刀直径1.602mm尾数2表示最后一把刀CP,1,1.360 第1支锣刀补偿为1.360mmCP,2,1.562 第2支锣刀补偿为1.562mm% HEADER 结束,程式开始T01 选择刀具M25 重复起点G00X192.2873Y34.4468 机台移至 X192.2873Y34.4468G

3、40 刀具不做补偿M15 下刀F16.0 进刀速G01Y186.4455 直线铣切M17 提刀M01 重复图形开始M01R5M02X36.002依X每相隔36.002距离排版5次重复图形开始R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次M08 重复结束T02 选择刀具M25 重复起点3G00X12.2877Y20.4489 机台移至 X12.2877Y20.4489G42 刀具做右补偿M15 下刀F18.0 进刀速G01X201.2883 Y200.4485 直线铣切 X13.2877 Y20.4489M17 提刀M01 重复图形开始R2M02X191.0359依X每相隔1

4、91.0359距离排版2次M08 重复结束M30 程序结束 1.3钻孔程式结构说明：刀具序号刀具序号刀具序号 结束,程式开始钻孔开始（选择第1把刀）M48 HEADERT01C3.175T02C0.400T14C0.400% HEADERT01X-224.589Y289.078 钻孔坐标X-250.310Y266.532X-249.736Y-159.376T02 选择第2把刀X-224.589Y289.078 钻孔坐标X-250.310Y266.532X-249.736Y-159.376T14 选择第14把刀M97,480323026B0 X+1Y+2 *&S钻字麦（附带系数和活动机台代码）

5、X-213.667Y288.824 字麦坐标M30 程序结束2、锣板程式处理规范对PCS外形进行整理，去除外形中的 叠线、叠点、断线常用铣刀规格：为0.8MM ;为1.0MM ;为1.2MM ;为1.5MM ;为1.8MM ; 为 2.0MM ;为 2.4MM。2.22.32.4在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。 锣刀选得越大,锣板效率越高,尽量考虑用1.50MM或以上的锣刀来锣板。2.5外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板 四角倒按0.8mm的圆角，防止板件擦花，如下图，特殊客户要求除外。 r12.5.1夕卜形锣机内槽的走刀方向按

6、顺时针，如下图2.82.9在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。当槽孔位于V CUT线相切时，须向V- CUT线内多铣0.2mm以避免V- CUT偏时产生毛刺。在把下刀点定在开 V槽的方向3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mn,槽宽0.8mn以钻孔方式制作3.1当槽孔有圆角且圆角？铣刀？时，从圆弧处下刀，如下图3.2当槽孔无圆角或有圆角且圆角 ？w铣刀？时则在直角处下刀，下刀点为直角 处铣刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接， 需断开。如下图1-53.3在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防止飞刀。如下图3.4如下图同心圆铣法：内圆是顺时针走刀

7、 ，外圆逆时针走刀，此两个方向不 能为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔下刀孔外形边3.5内锣边料打碎，防止擦花板件3.5.1采用一次性锣，不抬刀的原则制作；从中间开始走，进行螺旋形走刀，中 间不要留有节点。如下图3.5.2在不规则的图形下，我们用连线的方式，不补偿走刀，锣内锣；最后在正 常走刀，锣内锣外形。如下图3.5.3在锣带是有内外锣时，刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做，刀径 不相同时需分成两个锣带来制作。ruiLJ.uuuTQlM2 5茗?X0-=35Y- = 4 ： r =UMl 53：1XO63;5YQ：1L；5ML30DX13z2Y：47C2334 DMLSj：LXlS=3

8、6Yji=253.5.4在需打碎或多锣一次时，在内外锣时需要不同补偿值，需设内锣为两把刀 （依次类推）如下图M4ST01C2.000T02C2.000T03亡卫.03匚GOQXZ50a4Y16a044341MLS20 lX2S4 04Y_?-E-?5H17GO 0X25丸昶Y1閃汩址G41MIS3.6当程式中出现细长条时，须特别注意其受力影响，一般情况下只铣一趟，与 外形连接时须先铣外形后铣出细长条。如下图3.7当槽孔距其他槽可成型线较近时，须先铣出受力影响较大的方槽，后铣受力 影响较小的长槽。如下图丄 方槽距长槽较近，须铣方槽后铣长槽。3.8大足锣机进给速度太快，无法手动调节，需删除进给速度

9、W*701C2.00C3.9在倒角孔与锣带交界处，倒角处以打断的方式走刀，使锣刀尽量进孔内，不 会产生凸台。4.0和锣带相同大小的长槽孔，不允许走一刀过做法，还是要走循环锣，防止 槽内有板粉。4.1槽宽小于等于2.4mm长槽，把下刀点定为圆弧的中点处，防止有凸台产生4.2在整排方形槽的情况下，槽宽小于 2.0mm刀径2倍时,使用小刀进行铣锣4.3在做锣带时，必须把多把刀合成一把刀修改前:SizeCompFigFeedSpeed1I.BLoft0021ELeft00031-BLeft00041.8Left0005l.aLeftQ0Q6l.BLeft00011.8Lef t008l.BLeft000| 羊 SiseCompFigFeedSpeed修改后：1 1.8Left0004.4