金属材料复验规定.docx

1、金属材料复验规定金属材料入厂复验规定编号： CT-7.3-40 编制： 审核：批准：版本： A / 0 受控状态： 本规从二七年一月三日起一实施目 次1 围 11.1 主题容 11.2 适用围 12 规性引用文件 13 复验原则 24 要求 24.1 质量证明文件 24.2 外观要求 34.3 尺寸及偏差 34.4 化学成份 34.5 无损探伤 35 检验法 35.1 证明文件 35.2 外观 35.3 尺寸及偏差 35.4 化学成份 35.5 无损探伤 46 标识 5附录A （资料性附录） 常用金属材料的技术标准号 6A.1 常用金属材料的型材技术标准 6A.2 常用金属材料的化学成份技术标

2、准 6金属材料入厂复验规定11围主题容本规定制定了我公司用金属材料的一般要求、试验法和标识要求。适用围本规定适用我公司生产的完井工具、固井工具用金属材料的入厂复验（包括焊接材料，但不含贵重金属和稀有金属）。12规性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本规定达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。GB/T 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允公差GB/T 223钢铁及合金化学分析法GB/T 699 优质碳素结构钢

3、GB/T 702热轧圆钢和钢尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 708冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 905冷拉圆钢、钢、六角钢尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 983不锈钢焊条GB/T 1220不锈钢GB/T 3077合金结构钢GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条 1GB/T 5233铜合金技术条件GB 6060.1

4、表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T 8162结构用无缝钢管GB/T 9787热轧等边角钢 尺寸 外形 重量及允偏差JB4730压力容器无损检测SY/T 5127井口装置和采油树13检验原则金属材料必须经入厂检验合格后可入库备用。提交检验的金属材料，应提供该材料所标明的牌号、状态、规格、技术条件、炉号、批号等相一致的材料质量证明书（或复印件）。无质量证明书或不符合要求的材料，不予入库。试制材料应以其技术条件或协议规定进行检验。合格证或质量证明书提供的材料标准，如有相应的或行业标准，应按相应的标准进行复验；如没有相应的或行业标准，则按技术协议或合同要求进行复验。经或行业认可单位复验并有合格证（或

5、复印件）且能满足本公司复验要求时，可直接用于生产；若不能满足本公司复验要求时，应进行补项或重新复验。每炉锻件和铸件材料应提供拉伸试棒三件，尺寸30150；冲击试块一件，尺寸2201616。当初验不合格时，可在同炉、同批材料中，取双倍试样进行复验。试样应在初验材料上取一份，其他材料上取一份。根据顾客要求，可按与顾客制定的技术协议所规定的复验要求进行复验。14要求14.1质量证明文件14.1.1金属原材料质量证明文件应符合以下要求。a.公司采购的金属材料，应有符合有关标准要求材料的质量证明书（或复印件）或其他质量证明文件。 2b.当公司的产品设计要求需要时，应有制造厂家提供的检测结果副本（或复印件

6、）。14.1.2金属锻件、铸造件质量证明文件应符合以下要求。a.金属原材料的质量证明书。b.与制造厂家签订的协议或合同中要求的质量证明文件。14.2外观要求14.2.1金属型材外观应符合有关标准或产品使用要求所规定的要求。14.2.2铸造件无浇冒口残根，无沾砂、氧化皮、裂纹等缺陷。铸造表面粗糙度应符合GB6060.1所规定的要求。14.2.3自由锻件应符合下列规定之一。a.锻件表面不得有裂纹、缩、折叠、夹层等缺陷。b.锻件表面允存在经评审采用合适的法（如补焊、圆滑修整）可去除和修整的缺陷。14.2.4模锻件表面缺陷应不超过工件的机械加工余量。14.3尺寸及偏差金属型材尺寸及偏差应符合有关标准所

7、规定的要求。锻件、铸造件尺寸及偏差应符合与制造厂家签订的协议或合同要求。14.4化学成份常用金属材料的化学成份应按5.4条所规定的容复验。14.5无损探伤金属件应经5.5条作超声波检测合格。15检验法15.1证明文件检查所采购的金属材料证明文件，结果符合4.1条中要求为合格。15.2外观目测外观，结果符合4.2.1条中要求为合格。15.3尺寸及偏差检查金属型材尺寸及偏差，符合有关标准所规定的要求为合格。常用金属型材的技术标准号见附录A(资料性附录)表A.1。检查锻件、铸造件尺寸及偏差，符合与制造厂家签订的协议或合同要求为合格。15.4化学成份 315.4.1取样金属锻件、铸造件分析用试样应从本

8、体上获取。化学成分分析用试样应符合GB/T 222所规定的取样法。15.4.2复验项目常用金属材料的化学成份应按表1所规定的复验项目复验。表1常用金属材料的化学成份复验项目材料牌号化学成分（%）CCrMoMnSiNiSPV合金结构钢20CrMo、30CrMo35CrMo、42CrMo20CrNiMo、40CrNiMo优质碳素结构钢10、20、35、45不锈钢0Cr18Ni9不适用1Cr13、2Cr13、3Cr13不适用3Cr17Ni7Mo2N不适用0Cr17Ni4Cu4NbCu:Nb:铜合金QAl 9-4Fe: Al: Zn: P: Cu: 1注：“”表示应作的复验项目；“”表示应检查原材料质

9、量证明文件的项目；“”表示因该元素在本公司所采用的标准材料中属微量元素，可不作入厂复验。试验法化学成份试验法和试验程序按GB/T 223中的要求。15.4.3验收准则复验结果符合相应材料的技术条件中的要求。常用金属材料的化学成份和技术标准号见附录A(资料性附录)表A.2。检查原材料质量证明文件，表1中“”项目符合相应材料的技术条件中的要求。其中化学元素V含量不得高于0.3%。15.5无损探伤15.5.1抽样 4所有金属锻件材料应按本条要求作部无损探伤。探伤前的锻件应经粗加工，加工表面应符合JB4730中要求。15.5.2试验法无损探伤按JB4730规定的超声波检验的法和程序进行。15.5.3验

10、收准则1）对厚度小于38mm材料部缺陷不大于级规定的最大值为合格。对厚度不低于38mm材料部缺陷不大于级规定的最大值为合格。如果被检测人员判定为危害性缺陷时，可以不受上述条文的限制。16标识和标记标识对按5.4条作化学成份时复验结果为S和P含量不高于0.025%的金属材料，由库管根据化学成份检测报告对该批材料作出分类标识。标记按CT-7.3-45产品标识和编号规定的要求对材料进行编号和标记。附录A（资料性附录）常用金属材料的技术标准号A.1常用金属材料的型材技术标准常用金属材料的型材技术标准号见表A.1表A.1金属材料技术标准型材类型标准名称技术标准号圆钢热轧圆钢和钢尺寸、外形、重量及允偏差G

11、B/T 702冷拉圆钢、钢、六角钢尺寸、外形、重量及允偏差GB/T T905等边角钢热轧等边角钢 尺寸 外形 重量及允偏差GB/T 9787槽钢热轧槽钢尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 707工字钢热轧工字钢尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 706钢板冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 708热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允偏差GB/T 709优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 710优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 711钢管结构用无缝钢管GB/T 8162焊条低合金钢焊条GB/T 5118不锈钢焊条GB/T 983碳钢焊条GB/T 5117A.2常用金属材料的化学

12、成份技术标准常用金属材料的化学成份和技术标准号见表A.2 6 表A.2金属材料化学成份技术标准合金结构钢化学成份（摘自GB/T 3077）材料牌号化学成分（%）CCrMoMnSiNiTi、V20CrMo0.17-0.240.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.3730CrMo0.26-0.340.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.3735CrMo0.32-0.400.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.3742CrMo0.38-0.450.80-1.100.15-0.250.50-0.800.17-0.372

13、0CrNiMo0.17-0.230.40-0.700.20-0.300.60-0.950.17-0.370.35-0.6540CrNiMo0.37-0.440.60-0.90.15-0.250.50-0.800.17-0.371.25-1.6520CrMnTi0.17-0.231.00-1.300.80-1.100.17-0.37Ti ：0.04-0.10S、 P含量：普通合金结构钢：S0.，P0.优质合金结构钢：S0.025，P0.025不锈钢化学成份（摘自GB/T 1220）材料牌号化学成分（%）CCrNiMnSiCuNb0Cr18Ni90.0717.00-19.008.00-11.002.001.001Cr130.1511.50-13.501.001.002Cr130.16-0.2512.00-14.001.001.003Cr130.26-0.351