工序间机加工余量汇总.docx

1、工序间机加工余量汇总工序间机加工余量、选择工序间机械加工余量的原则1.保证得到零件的最终精度和粗糙度2.应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形3.应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差4.在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下，选择小的余量以求缩短加工时间、 减少加工变形和降低成本。、外圆加工余量1.切断余量直径(壁厚) d ( S )(mm)切断 余 量 (mm)修整一端端 面的加工余量 a (mm)用手锯 切断用圆锯 切断在车床上或转塔车床上切断在铳床上 用圆片铳 刀切断用切刀切断用圆片刀切断v 20233221 2050431.52.550100651001

2、507一2.532.卡盘夹紧余量棒料直径 d (mm)切断长度 L (mm)v 5050150150300300500在长度上的余量 (MM )w 100781012 10081520303.粗车后，调质或精车外圆加工余量工件 直径d下 序工 件长度 L 100250 250500 500800 8001200 12002000 20003000 30004500 45006000直 径 余 量 30精车1.31.31.41.61.72.050调质 50精车1.41.41.61.71.82.180调质 80精车1.41.61.61.71.82.12.52.6120调质 120精车1.61.61

3、.71.82.02.22.62.93.1180调质556778101214 180精车1.71.71.82.02.12.32.62.93.4260调质6678810121416 260精车1.71.82.02.12.22.52.93.13.4360调质77881012141618 360精车1.82.02.02.12.22.52.93.13.6500调质8888810121416 500精车2.12.22.22.32.62.93.13.44800调质1010101010101214161.本表中余量适宜单件或小批生产； 2.余量公差为14级;3.端面、台阶面余量按相邻外圆余量的 1/2。4.外

4、圆磨削余量(不淬火)被加工被加工零件的全长L (mm)零件的v100250500800120020003000允许直径d1002505008001200200030004500偏差粗糙度(mm)直径上的加工余量a (mm)v 300.30.30.30.40.4+0.1430500.30.30.40.50.60.6+0.1750800.40.40.40.50.60.7+0.2801200.40.40.50.50.60.70.8+0.23120-1800.50.50.60.60.70.80.91.0+0.26Ra6.3180-2600.50.60.60.70.80.91.01.1+0.3260-3

5、600.60.60.70.70.80.91.01.1+0.34360-5000.70.70.80.80.91.01.11.2+0.38500-8000.80.80.90.91.01.01.21.3+0.455.外圆磨削余量(淬火)被加工零 件的直径d(mm)被加工零件的全长L (mm)允许偏差V100 100250 250500 500800 8001200 12002000 20003000 30004000直径上的加工余量d (mm)V 200.30.30.40.5+0.12 20300.30.40.40.50.6+0.14 30 500.40.40.50.60.70.7+0.17 508

6、00.40.50.50.60.80.91.0+0.20 80 1200.50.50.60.60.80.91.0+0.23 1201800.50.60.70.80.91.01.11.2+0.26 1802600.60.70.70.80.91.01.11.2+0.30 2603600.70.70.80.91.01.11.21.3+0.34 3605000.80.80.90.91.01.21.31.4+0.38注：磨前的粗糙度w Ra6.3。6.外圆研磨余量工件 直径w 181850508080120120180180260余量0.0050.0080.0070.0100.0080.0120.0100

7、.0140.0120.0160.0150.020注：手工研磨取小值，机械研磨取大值，研磨前粗糙度w Ra3.27.切除渗碳层余量（mm）渗碳深度尺寸范围外圆或内圆 直径余量平面或端面 单面余量 0.40.630801.71.0801801.71.2 0.60.8802602.21.5 0.81.130802.71.5801202.71.71202603.01.72605003.02.0 1.11.450803.51.8802603.52.02605004.02.3 1.41.850804.22.2801804.22.51802604.52.52605004.52.78.齿圈、偏心体粗加工后调质

8、余量（mm）工件直径D孔径余量a内外直径余量a端面余量a125020001518121467 20002022141889注：1.合金钢材料余理取下限 2.余量公差为14级9.mm)ZG310570 QT700-2、QT600-3齿轮、导柱粗加工正火余量i:I - W0导柱齿轮工件直径D外径余量a端面余量a10001500101256 1500121467注：余量公差为14级10.端面、台阶面加工余量（mm）工件长度工 件直 径D下序工艺w 30305050120120260260500500w 18精车0.50.50.70.81.01.2磨削0.20.30.30.40.50.61850精车0

9、.60.60.70.81.01.2磨削0.30.30.30.40.50.650120精车0.70.70.81.01.21.4磨削0.30.40.40.50.50.6120260精车0.80.81.01.01.21.4磨削0.40.40.50.50.60.7260500精车1.01.01.21.21.41.5磨削0.50.50.60.60.70.8 500精车1.21.21.21.41.51.7磨削0.60.60.60.70.70.8注：1.余量公差为14级 2.粗糙度w Ra6.3三、孔加工余量1 .扩孔、镗孔、铰孔余量（mm）孔直径d直径余量a孔直径d直径余量a扩、镗粗铰精铰扩、镗粗铰精铰5

10、0801.52.00.40.50.10 6100.81.00.10.150.05801201.52.00.50.70.1510181.01.50.10.150.051202602.03.00.50.70.2018301.52.00.150.20.062603602.03.00.50.70.2030501.52.00.20.30.083602.53.50.60.80.30注：铰孔前粗糙度w Ra3.22.拉削余量（mm）圆孔余量孔长度L孔 径 Dw 121218182525303040406060100100160直径余量aw 100.200.250.300.300.350.450.650.95

11、10180.250.300.350.350.400.500.701.0018300.300.350.400.400.450.550.751.1030500.400.450.450.500.550.650.851.1550800.500.550.550.600.650.750.951.25801200.600.650.650.700.750.851.051.351201800.700.750.800.850.901.001.201.50直径余量 a = 0.005D + 0.05 L型孔余量四边型 多边型孔长度L型孔对边长 S18303050508080120余量（双边）a10180.500.6

12、00.700.801.0018300.600.700.800.901.1030500.800.901.001.101.3050800.901.001.201.301.50801201.201.301.401.501.701201801.401.501.601.701.80余量 a = 0.005S + 0.1 L3.磨孔余量（mm）淬 火0.40.50.50.5淬 火0.80.80.80.90.9注：磨孔前的粗糙度W Ra6.34.珩磨孔余量（mm）工艺方法工件材料孔 径 dW 10508080120120180180260 260直 径 余 量 a精镗以后 珩磨铸铁0.090.100.110

13、.120.130.15钢0.070.080.090.100.110.12注：珩磨前的粗糙度w Ra3.25.研磨孔余量（mm）孔直径d铸铁钢W 1250.030.050.010.041252750.050.070.020.052755000.070.120.040.06注：研磨前的粗糙度w Ra3.26.焊接结构件中的套类零件焊前加工余量（mm）结构形式工 件 直 径dW 300300500 500直 径 余 量 a单件组焊162024多件组焊2426287.卷筒件加工余量(mm)工件孔径d10001500 1500直径余量a101520四、平面加工余量(mm)L- 1；-1.平面粗加工后刨、

14、铣、磨、刮及热处理余量加工 性质加工面长度L力口 工 宽 度 B10030030010001000200020004000余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)加工后 精刨 精铳30010001.50.502.00.72.51.03.01.23.51.4100020002.00.702.51.03.01.23.51.44.01.6200040002.51.03.01.23.51.44.01.64.51.8400060003.01.23.51.44.01.64.51.85.02.06000100003.51.44.01.64.51.85.02.05.52

15、.2加工后 正火30010002.50.73.01.03.51.24.01.44.51.6时效 调质100020003.01.03.51.24.01.44.51.65.01.8 200040003.51.24.01.44.51.65.01.86.02.0400060004.01.44.51.65.01.86.02.07.02.26000100004.51.65.01.86.02.07.02.28.02.5加工后 磨削30010000.400.120.50.150.60.15100020000.500.150.60.150.70.15加工后 淬火 磨削30010000.500.120.60.15

16、0.70.15100020000.600.150.70.150.80.15加工后 刮研30010000.200.100.20.100.250.12100020000.250.120.250.120.300.152.焊接结构件中板类分件焊前加工余量（mm）焊接结构工件长度 L1000200020004000 4000单边余量 a单件组焊8101214多件组焊10121416五、齿类加工余量1.外花键精加工余量（mm）门 / （丨 _ . c/P花键 直径d精 铳花键 直径d磨 削花键长度L花键长度L 100200 200350 350500 100200 200350 350 500余量 a余量

17、 a 180.40.60.50.718300.50.70.60.80.70.918300.10.20.20.30.20.4 30500.60.80.70.90.81.030500.20.30.20.40.30.5 500.70.90.81.00.91.21.21.5 500.20.40.30.50.30.50.40.62.内花键拉削余量（mm）花键规格定 心 方 式键数外径外径定心内径定心635420.40.50.70.8645500.50.60.80.9655900.60.70.91.01030420.40.50.70.810450.50.60.80.916380.40.50.70.8165

18、00.50.60.80.93.齿轮粗加工余量（mm）(1)圆柱齿轮齿形精加工余量模数35588121216162020242428283030滚、插齿0.701.01.51.722.162.63.243.984.35磨齿0.350.450.550.650.81.0剃 齿D501000.100.120.151002000.130.150.18本表余量为双边余量，齿宽 60mm时，磨削余量提高一级取值， d分/m 20时，余量增加0.20(2)锥齿轮精加工余量模数m 58 812 12余量a0.50.650.700.850.901.101.5(3)渗碳齿轮磨齿余量模数 23 33.5 3.5 4 46 688 10 10 12余量0.30.350.40.450.50.550.60.7注：渗碳前齿面粗糙度 Ra3.24.蜗杆、蜗轮齿形精加工余量(mm)C/P模数 24 46 68 810 1012 1214 1416 1618 1820蜗 杆粗车后调质4556677