基于solidworks的冲裁模三维标准件图库系统设计.docx

1、基于solidworks的冲裁模三维标准件图库系统设计摘 要 本毕业设计课题“基于SolidWorks的冲裁模三维标准件图库系统设计”，主要的任务是利用Solidworks内置的VBA创建程序界面，编写所需要的程序，改变冲裁模标准件的参数，以得到不同的零件，并建立冲裁模三维标准件图库。本文通过对冲裁模三维标准件图库系统设计的需求分析，较为详细地讲述了冲裁模标准件的发展状况、CAD及其二次开发的发展状况和本课题研究的目的意义。本文设计拟对所需建立标准件的相似零件进行结构分析，进行实体建模，并建立所需要的标准件参数的数据库，再对所要建立的程序界面进行整体分析布局，并应用Solidworks内置的V

2、BA创建程序界面，编写所需要的程序，通过更改程序界面内的标准件的参数，以生成所需尺寸的零件。本设计通过对基于SolidWorks的冲裁模三维标准件图库系统的设计，改变程序界面中的标准件参数来生成不同尺寸的冲裁模三维标准件。这样就省略了麻烦的具体绘图过程，在很短的时间内得到所需要的零件三维图，显著提高了生产效率，节省劳动时间。关键词：Solidworks，冲裁模，标准件图库，程序，参数Abstract The task of the graduation design is The 3D standard parts library system design of blanking die b

3、ased on the Solidworks . The main task is to use the built-in VBA of Solidworks to create the program interface, write the required program, change the parameters of blanking die standard parts to create different parts, and establish the 3D standard parts library system.This article by analyzing th

4、e requirements of 3D standard parts library system design of blanking die , gives a more detailed about the development of the standard parts of blanking die , the development of CAD and its secondary development ,and the purpose and significance of this research. This paper designs to be similar pa

5、rts required for the establishment of standard parts for structural analysis, build models refered to the actual objects, and makes a required database of standard parameters, then establish an overall analysis of the layout for the program interface, use the built-in VBA of Solidworks to create the

6、 program interface, write the required program, change the parameters of blanking die standard parts to generate the required parts of different size.This design of 3D standard parts library system of blanking die based on the Solidworks designs to change the parameters of standard parts of the prog

7、ram interface to generate the 3D standard parts of different size.Ten it omittes trouble drawing process to create three-dimensional diagram of the parts in a short period of time. This significantly improves production efficiency, and saves labor time.Keywords: Solidworks，Blanking Die，Standard part

8、s library，Program，Parameter 1.2.1 国内外冲裁模CAD技术的发展状况.6 1.2.2 当前主流的CAD软件.7 1.2.3 冲裁模的CAD二次开发.7 4.2.2 录制绘制B型导柱的程序代码.21 4.2.3 编辑B型导柱的程序界面.26 4.2.4 程序界面控件的相关属性.27 4.2.5 编辑程序代码并使其与程序界面相连接.28 4.2.6 运行检测程序，并优化程序.311 绪 论1.1冲裁模及其标准化的提出 冲裁模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲裁件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低

9、，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.1.1 国内冲裁模具的发展现状及其发展方向改革开放使我国的经济进入了高速发展的时期，冲裁模具的市场的需求量也进一步的增加。冲裁模具行业一直以15%左右的增速在快速发展。因此带来了冲裁模具工业企业的所有制成分的巨大变化。一些国有专业冲裁模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式而建立起来的企业的快速发展。赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方；广东地区也渐渐掀起了开建冲裁模具厂的浪潮；其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的冲裁模具制造中

10、心；中外合资或是外商独资形式的冲裁模具企业现也有几千家。近年许多冲裁模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内冲裁模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用I-DEAS、UG、Pro/Engineer、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲裁模的设计中。经过多年的努力，我国冲裁模具企业在冲裁模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高冲裁模具质量和缩短冲裁模具设计制造周期等方面做出了显著的成绩。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术

11、所独立研制的汽车覆盖件冲裁成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的冲裁模、汽车覆盖件冲裁模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但在许多方面，我国冲裁模技术与工业发达国家相比仍有较大的差距，主要原因在于我国在冲裁基础理论及成形工艺、冲裁模具标准化、冲裁模具设计、冲裁模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有较大的差距，导致我国冲裁模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的冲裁模

12、具相比差距较大。例如，精密冲裁设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；冲裁模标准件参数化设计水平偏低；冲裁模标准件三维图库系统的应用较少；许多先进的冲裁模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。模具技术的发展应该为适应冲裁模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：（1）全面推广CAD/CAM/CAE技术：模具CAD/CAM/CAE技术是冲裁模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训

13、和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。（2）提高冲裁模具标准化程度：我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国冲裁模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。（3）冲裁模具自动加工系统的发展：冲裁模具自动加工系统的发展是我国长远发展的目标。冲裁模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。（4）冲裁模具扫描及数字化系统的推行：高

14、速扫描机和冲裁模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了冲裁模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于冲裁模具制造业的“逆向工程”。冲裁模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业的冲裁件生产中得到成功应用，相信在以后的冲裁模具生产中将发挥更大的作用。我国冲裁模具的发展，要发挥整体优势和综合竞争力，要加强统筹协调、完善合作机制，创造性地工作。也需要加大对冲裁模具相关专业人才的综合素质培训投入，从而在根本上提高我国的冲裁模的研制和生产水平。1.1.2 冲裁模的分类 冲裁模具是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，它的的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：（1）根据工艺性质分类： 1）落料模：是运用冲裁设备将材料或工序件冲裁成所需外轮廓坯料的模具。落料模的材料沿封闭轮廓被分离冲下成为产品，废料留在模板上。落料模主要用于生产制造各种形状的平板零件，广泛应用于汽车车身覆盖件制造、机械设备钣金料片加工、家电产品外壳生产等领域。 2）冲孔模：是在落料板材或成形冲件上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲裁模具。 3）切断模：是一种将材料或工序件沿敞开轮廓切断分离的冲裁模具。切断模一般配合冲裁设备，