mc计划表.docx

1、mc计划表mc计划表篇一：mc计划表mc计划报告尊敬的领导你好首先，我简单的描叙一下pmc的概念：pmc是pc和mc的简称，pc：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；mc：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。公司目前没有设立pmc部或是履行其职责的部门，没有相关的运作流程。而是在落后的作坊式管理模式中（接单-生产-出货）处于一种粗放式的操作中。虽然也配有管物料和管生产的人员，却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。合作并不清晰，缺少制度化、文件化的流程。工程（技术部）、生产等部门计划资

2、料不完善，仓库出入库缺少规范化。根本执行不了以数据来控制的运作举例：1没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单，也没有技术部的工序表与产能分析表，就抓不到控制物料使用的控制点，只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。2因为没有做好前期的生产计划及物料计划，我们也生成不了系统的能是通过不准确（物料需求单），只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的（采购申请表）根本是没有做到精细化的管理，物料在运作中不是围绕订单来开展的，工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。目前我们的采购部门也是没有具体的（物料跟进信息表）因为没有准确的需求数量和准确的需求时间，停、等、拉等不良现象肯定会有，更离谱

3、的是目前的采购部竟然没有有效监督机制，脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。3兄弟部门的合作不清晰，全凭各部门主管自由发挥，缺少统一指挥。订单的接受端口没有统一，（订单是一切活动的源头，头乱，后面就更乱），好比工厂因手头0.7型招牌订单多，而安排生产0.7型发光字。不料业务那边突然就来单说急单要装1.8型招牌，没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。因我们公司的特殊性，经常会有口头加急单要做，偶尔特殊要做也说得过去，可离谱的是有些早上才装车出去，到了工地才知道根本做不了，又只能从工地回来。这只是一个简单的沟通就可以解决的问题呀。4没有生产计划单，就没有相关的生产进度跟踪表啦，那肯定也没有

4、各生产车间或部门相关的生产日报表交，即是没有生产进度的信息报告啦。少了这些，生管还提什么管控呢。从以上的运作流程就可以很容易看出，在订单运作方面我们最最严重的问题就是缺少计划，没有计划，就好像一场战争没有指挥系统一样，需要改变吗？不言而喻。针对存在的这些问题，我提一些个人的观点看法，不一定就完全正确（只针对mc这一板块）：公司当前，物料控制工作要逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物控工作将发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：供应管理计划步骤1、通

5、过供应市场的分析，建立起（供应商数据库）及评估体系；2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期；4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；6、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。仓库管理体系的改进1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐物表单的一致2、对仓库物料进行abc分类管理，主要材料（a、

6、b类）确保准确率达到98%，c类材料确保95%以上。2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。3、规范仓库盘点制度，每月由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。4、推行6s管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率篇二：mc工作计划mc计划报告尊敬的领导你好首先，我简单的描叙一下pmc的概念：pmc是pc和mc的简称，pc：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；mc：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度

7、、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。公司目前没有设立pmc部或是履行其职责的部门，没有相关的运作流程。而是在落后的作坊式管理模式中（接单-生产-出货）处于一种粗放式的操作中。虽然也配有管物料和管生产的人员，却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。合作并不清晰，缺少制度化、文件化的流程。工程（技术部）、生产等部门计划资料不完善，仓库出入库缺少规范化。根本执行不了以数据来控制的运作举例：1没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单，也没有技术部的工序表与产能分析表，就抓不到控制物料使用的控制点，只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。2因为没有做好前期的生产计划及

8、物料计划，我们也生成不了系统的能是通过不准确（物料需求单），只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的（采购申请表）根本是没有做到精细化的管理，物料在运作中不是围绕订单来开展的，工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。目前我们的采购部门也是没有具体的（物料跟进信息表）因为没有准确的需求数量和准确的需求时间，停、等、拉等不良现象肯定会有，更离谱的是目前的采购部竟然没有有效监督机制，脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。3兄弟部门的合作不清晰，全凭各部门主管自由发挥，缺少统一指挥。订单的接受端口没有统一，（订单是一切活动的源头，头乱，后面就更乱），好比工厂因手头0.7型招牌订单多，而安排

9、生产0.7型发光字。不料业务那边突然就来单说急单要装1.8型招牌，没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。因我们公司的特殊性，经常会有口头加急单要做，偶尔特殊要做也说得过去，可离谱的是有些早上才装车出去，到了工地才知道根本做不了，又只能从工地回来。这只是一个简单的沟通就可以解决的问题呀。4没有生产计划单，就没有相关的生产进度跟踪表啦，那肯定也没有各生产车间或部门相关的生产日报表交，即是没有生产进度的信息报告啦。少了这些，生管还提什么管控呢。从以上的运作流程就可以很容易看出，在订单运作方面我们最最严重的问题就是缺少计划，没有计划，就好像一场战争没有指挥系统一样，需要改变吗？不言而喻。针对存在的

10、这些问题，我提一些个人的观点看法，不一定就完全正确（只针对mc这一板块）：公司当前，物料控制工作要逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物控工作将发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：供应管理计划步骤 1、通过供应市场的分析，建立起（供应商数据库）及评估体系； 2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本； 3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期； 4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍

11、； 5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效； 6、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。仓库管理体系的改进 1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐物表单的一致 2、对仓库物料进行abc分类管理，主要材料（a、b类）确保准确率达到98%，c类材料确保95%以上。 2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。 3、规范仓库盘点制度，每月由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，盘点增加抽盘制

12、度。确保达成账实准确率的规定目标。 4、推行6s管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。物控部职能推进： 1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际 2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。 3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本 4、建立完善的物控部工作流程 5、想方法使采购部的工作由被动变主动物控环节的具体如下：一、推动物料规范化：对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；针对现物料规格、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物

13、料管理的规范；1、物料分类与基本属性规范；对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；2、物料管理规范；对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；3、物料规范档案；根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；（二）物料编码规范；为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与

14、和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；1、确立编码原则；2、物料编码编制；3、规范物料编码管理；二、物料计划体系建立：物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；（一）物料计划流程规范；1、物料计划控制流程制定；对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；2、物料计划控制流程培训；对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环

15、节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；（二）物料计划控制与异常处理；确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；1、制造单物料计划制定与执行；所有制造单须按pc部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；2、物料数据系统建立；配合ie，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；3、物料异常处理与信息反馈；及时处理物料过程中的异常，随时向生产、pc等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇

16、报，以寻求上级协调处理；三、物料耗用控制：占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；计划从以下几方面进行合理的物耗控制：（一）物料发放规范；“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；1、限额发料控制；订单计划生产领料为生产部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；2、低值易耗品发料控制方案；推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的准确性；（二）补料管理；1、补料原因确认与统计分析；加强对补

17、料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；2、补料责任判定与处理；对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；（三）余料控制管理；要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；1、余料产生与回收控制；生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理；2、余料存储与领用管理；余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和

18、入账管理，余料领用必须有相应制造单号；3、余料产生与使用统计分析；按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进；（四）物料使用过程控制；要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，结合生产计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控；1、物料发放监控；对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料（而不是以补料方式）等情况的

19、发料，做到拒绝发料；2、物耗统计；要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；3、现场巡视；建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：第一，材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；第二，材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；第三，控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；第四，现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限

20、额的准确性；第五，针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；四、仓储管理；仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作提供可靠的数据信息保障；（一）进销存系统中数据库和现存有偏差，（原因是已出物料未能及时销帐）需将建立健全原材料库存物料卡账，可通过存卡稽查及时反映账目数据准确真实物料库存状态；（二）物料管制卡的建立；为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；1、储位规划；2、物料调整；3、管制卡建立与维护；（三）库存呆滞料管理；1、对于不清楚用途、供应

21、商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；（四）库存“6s”工作开展；针对仓库现状，“6s”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5s”，为保证“5s”工作持续进行，必须建立考核制度；物控部“5s”主要从以下几方面着手进行开展；篇二：mc工作计划mc计划报告尊敬的领导你好首先，我简单的描叙一下Pmc的概念：Pmc是Pc和mc的简称，Pc：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；mc：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进

22、出用料控制）等。公司目前没有设立Pmc部或是履行其职责的部门，没有相关的运作流程。而是在落后的作坊式管理模式中（接单-生产-出货）处于一种粗放式的操作中。虽然也配有管物料和管生产的人员，却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。合作并不清晰，缺少制度化、文件化的流程。工程（技术部）、生产等部门计划资料不完善，仓库出入库缺少规范化。根本执行不了以数据来控制的运作举例：1没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单，也没有技术部的工序表与产能分析表，就抓不到控制物料使用的控制点，只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。2因为没有做好前期的生产计划及物料计划，我们也生成不了系统的

23、能是通过不准确（物料需求单），只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的（采购申请表）根本是没有做到精细化的管理，物料在运作中不是围绕订单来开展的，工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。目前我们的采购部门也是没有具体的（物料跟进信息表）因为没有准确的需求数量和准确的需求时间，停、等、拉等不良现象肯定会有，更离谱的是目前的采购部竟然没有有效监督机制，脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。3兄弟部门的合作不清晰，全凭各部门主管自由发挥，缺少统一指挥。订单的接受端口没有统一，（订单是一切活动的源头，头乱，后面就更乱），好比工厂因手头0.7型招牌订单多，而安排生产0.7型发光字。不料业务那

24、边突然就来单说急单要装1.8型招牌，没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。因我们公司的特殊性，经常会有口头加急单要做，偶尔特殊要做也说得过去，可离谱的是有些早上才装车出去，到了工地才知道根本做不了，又只能从工地回来。这只是一个简单的沟通就可以解决的问题呀。4没有生产计划单，就没有相关的生产进度跟踪表啦，那肯定也没有各生产车间或部门相关的生产日报表交，即是没有生产进度的信息报告啦。少了这些，生管还提什么管控呢。从以上的运作流程就可以很容易看出，在订单运作方面我们最最严重的问题就是缺少计划，没有计划，就好像一场战争没有指挥系统一样，需要改变吗？不言而喻。针对存在的这些问题，我提一些个人的观点看

25、法，不一定就完全正确（只针对mc这一板块）：公司当前，物料控制工作要逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物控工作将发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：供应管理计划步骤 1、通过供应市场的分析，建立起（供应商数据库）及评估体系； 2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本； 3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期； 4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍； 5、科学的综合评价供应商表

26、现，不断提高供应商绩效； 6、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。仓库管理体系的改进 1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐物表单的一致 2、对仓库物料进行aBc分类管理，主要材料（a、B类）确保准确率达到98%，c类材料确保95%以上。 2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。 3、规范仓库盘点制度，每月由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目

27、标。 4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。物控部职能推进： 1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际 2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。 3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本 4、建立完善的物控部工作流程 5、想方法使采购部的工作由被动变主动物控环节的具体如下：一、推动物料规范化：对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；针对现物料规格、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范；1、物料分类与基

28、本属性规范；对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；2、物料管理规范；对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；3、物料规范档案；根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；（二）物料编码规范；为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关

29、部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；1、确立编码原则；2、物料编码编制；3、规范物料编码管理；二、物料计划体系建立：物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；（一）物料计划流程规范；1、物料计划控制流程制定；对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；2、物料计划控制流程培训；对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规

30、范的流程操作来保障物料的供应；（二）物料计划控制与异常处理；确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；1、制造单物料计划制定与执行；所有制造单须按Pc部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；2、物料数据系统建立；配合iE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；3、物料异常处理与信息反馈；及时处理物料过程中的异常，随时向生产、Pc等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；三、物

31、料耗用控制：占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；计划从以下几方面进行合理的物耗控制：（一）物料发放规范；“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；1、限额发料控制；订单计划生产领料为生产部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；2、低值易耗品发料控制方案；推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的准确性；（二）补料管理；1、补料原因确认与统计分析；加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；2、补料责任判定与处理；对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；（三）余料控制管理；要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；1、余料产生与回收控制；生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与