旁站监理记录表.docx

1、旁站监理记录表 旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序： 部位土方回填旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：3施工前基底处理经各方共同验收，符合要求。监理情况：1填土材料为（碎石，粒径为 mm）、（石渣）、（粉质粘土、粉土，碎块草皮和有机质含量不大于8），（砂土，粒径为 mm）。 符合2含水量约为 。 符合3填方控制厚度 mm。压实遍数 遍。密实度 。 符合4边坡控制为 。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（

2、签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位混凝土灌注桩混凝土浇筑旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：施工前准备检查：1桩底沉渣厚度 mm。 符合2桩钢筋笼安装符合GB50202表5.6.4-1规定。桩保护层 mm。 符合3桩位允许偏差 mm。桩体垂直度为 mm。 4泥浆比重 。（指泥浆护壁成孔桩） 监理情况：1检查混凝土车送料单，混凝土强度等级C ，运输时间 h，坍落度 mm. 符合3留置试块 组。 符合4浇筑时导管长度 m，导管底端埋入混凝土约0.8-1.3m。 符合

3、5混凝土运输供应正常，未出现中间停顿。浇注过程无孔壁脱落、坍孔现象。符合6计算混凝土允盈系数 。 符合7浇筑完成桩顶标高至少比设计标高高出 m。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位地下连续墙导墙施工旁站监理时间：施工情况：1 施工机械使用情况：2 施工人员到位情况：监理情况：1导墙基底处理符合要求，土层密实无泡水。 符合2内外导墙间距宽 mm，平面位置允许偏差为 mm。

4、符合3导墙墙面应平整，墙面平整度为 mm； 符合4导墙的垂直度 。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位地下连续墙槽段开挖旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：监理情况：1槽段长 m。2泥浆配比、性能指标达到要求。施工过程经常测定泥浆指标，注意及时补充和调整，改善泥浆质量。 符合3成槽、清渣、钢筋笼就位施工时无槽壁坍塌。 符合4成槽后槽的宽度为 m

5、m；深度 mm；倾斜度 ；宽度应为 mm，垂直度 mm. 符合5.槽底沉渣厚度 mm。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位地下连续墙混凝土浇筑旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：监理情况：1.钢筋笼尺寸、钢筋条数直径、钢筋位置长度，连接符合要求。主筋间距10mm，长度100mm，箍筋间距20mm。2.检查混凝土车送料单，混凝土强度等级C ，运输

6、时间 h，坍落度 mm. 符合3.每50m3留置1组试件，每槽段不得少于1组。共留置试块 组。 符合4.同一槽段同时使用两根或三根导管灌注混凝土时，导管间距不应大于3m，导管距槽段端部不应大于1.5m。灌注过程各导管底面高差不宜大于0.3m。 符合5.浇注时混凝土面上升速度小于2m/h；导管埋入混凝土内深度大于1.5m小于6m。符合6.清槽后3-4小时下完钢筋笼并开始浇注混凝土。 符合7.浇注完成标高按设计要求，浮浆层一般为 mm。 符合8.采用接头管时，拔接头管应在混凝土初凝时进行，每次100200mm，浇筑后2-3h开始拨动，无漏浆等异常情况，每20-30min拨出0.5-1m，4-8h内

7、全部拨出。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位土钉墙施工旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：监理情况：1土方开挖速度符合施工方案的规定。一次性开挖深度 m；开挖的纵向（沿边坡方向）长度 m；采用跳段开挖。 符合2成孔孔深 m；孔径 ，间距 m。放入杆体前，孔内残留及松动的废土清除干净。（钻孔注浆式） 符合3注浆材料的水灰比 ；强度为 。（钻孔注

8、浆式） 符合4杆体加工制作符合要求。杆体放入土钉孔洞处于中央位置，放入后及时注浆。（钻孔注浆式） 符合5检查钢花管长度、开孔符合设计要求。孔外倒刺焊接牢固。（钢管土钉） 符合6检查注浆压力、速度符合要求。 符合7浆液开始收缩后及时补浆23次。 符合 8检查喷射混凝土水泥、砂、石、外加剂、水等材料满足混凝土质量规范要求。符合 9喷射混凝土施工质量符合要求，混凝土喷射均匀密实。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星

9、期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位防水混凝土施工旁站监理时间：施工情况： 1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：防水混凝土浇筑前施工准备情况：1底板基层垫层平整、无积水。 符合2检查结构钢筋、绑扎铁丝无接触模板。 符合3采用标准螺栓固定模板时，应加焊止水环，止水环应满焊。 符合监理情况：1.混凝土强度C ；抗渗等级P 。试配混凝土抗渗等级比设计要求提高0.2MPa。符合2混凝土入泵坍落度宜为 mm，坍落度每小时损失值 mm，坍落度总损失值 40mm。符合3底板连续浇筑，混凝土应分层浇筑，分层厚度不大于500mm。 符合4.施工缝留置符合GB50108第4.1.24的要求。 符合5伸缩缝的

10、接缝形式符合设计要求。 符合6.固定模板用的铁丝螺栓不宜穿过混凝土结构，在穿过时有止水措施。 符合4.钢筋安装，预埋件埋设符合设计图纸的要求。 符合5.留置抗渗试块 组；标养试件 组，同养试件 组。 符合6.变形缝、穿墙管件的构造符合设计和施工规范。 符合7.拆模时混凝土抗压强度达到1.2MPa，养护时间不少于14d 。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位防水卷材施工旁站

11、监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：防水卷材施工前施工准备情况：1检查所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料与铺贴的卷材材性相容。2铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。监理情况：1.卷材及配套胶结材料等质量符合设计要求和规范规定，原材料有出厂合格证明、试验报告、现场取样复检试验报告。 符合2.各层卷材之间、防水层与基体之间粘贴牢固，施工工艺符合要求，完成外观平整，无皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严现象。 符合4防水卷材的搭接宽度应符合GB50108表4.3.14的要求。 符合5.

12、防水卷材的收头处理、局部空铺处理、天沟（檐沟）及水落口处理、泛水处理、伸出屋面卷材处理、阴阳面处理、变形缝处理、高低跨变形缝处理、穿墙管道等细部做法按防水大样施工，细部粘贴牢固，封闭严密且无空鼓及破损。 符合6.检查隐蔽工程验收记录，实地检查无发现问题。 符合7.卷材施工完成经验收后及时做好保护层。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位混凝土浇筑施工旁站监理时间：施工情况：

13、1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：施工准备情况1 浇筑前已完成模板工程，钢筋工程的验收。2 清理杂物及油污，垫块（登仔筋）放置符合要求，模板浇水完成。3 已审查混凝土配合比、混凝土运输方案能满足连续浇筑的要求。4 审定混凝土泵送、浇筑方案，检查泵管布置，布料方法和浇筑程序。5 检查施工缝及后浇带的设置符合要求。监理情况：1 检查混凝土车送料单，混凝土强度等级C ，运输时间 h，坍落度 mm。 符合2 混凝土自由倾落高度不大于2m，浇筑高度大于3m时，使用串筒(斜槽或溜管)下料。符合3 不允许留设施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土终凝时间。 符合4 墙、厚板、

14、深梁混凝土浇筑分段连续进行，浇筑分层厚度为根据混凝土振捣方式不同为150250mm。 符合5 检查振捣器的振捣方式和操作要点，做到不漏振不过振。 符合6 检查模板支架的稳定和漏浆情况。混凝土从泵管口下落距离不应过大，堆积过厚。临边做好防护。 符合7 检查预留孔、预埋件及后放钢筋实施情况。 符合8 柱、剪力墙与梁板整体浇筑时，浇筑柱墙后停歇1-1.5h。 符合9 柱与梁板的混凝土等级相应差两个等级及以上时，在距柱边500mm处设快易收口网，先浇注高强度等级的混凝土（柱），后浇筑低强度等级的混凝土（梁板）。 符合10 浇筑完成后，在12h加浇水和覆盖，养护期不少于7昼夜。 符合发现问题：处理意见：

15、备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位预应力张拉施工旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：施工准备情况1预应力工程材料已组织分批验收，厂家质量合格证书、包装情况、标识内容、材料规格及外观质量符合要求，进场检验符合要求。2.预应力钢筋安装品种、规格、数量符合设计要求。3.混凝土强度不低于设计强度75%且不小于C30。4确定张拉方法和张拉程序，超张拉值。张拉控制应力值，持荷时间

16、确定等。5张拉机具（油泵、压力表）性能校核及标定符合要求。监理情况：1本预应力工程采用分段张拉一次锚固（或分级张拉分级锚固），一端张拉（或两端张拉）工艺。2.锚具安装和张拉设备安装符合要求。 符合3按施工方案确定的施工工艺施加预应力；张拉程序正确；张拉应力值、持荷时间符合要求。 符合3.分级加压，每级加载量测伸长值，检查伸长值与计算偏差符合要求，实际伸长值与理论伸长值相对允许偏差为6%。 符合4.张拉到规定油压和张拉应力值后，持续复验伸长值，合格后实施锚固。 符合5.张拉过程无断丝、滑丝和预应力钢筋不均匀情况。 符合6.张拉过程无断裂和滑脱（断裂和滑脱严禁超过同一载面预应力总根数的3%，且每束

17、钢丝不超过一根）。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日. 旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位梁柱节点隐蔽施工旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：施工准备柱与梁板模板安装拉结牢固、拼装平整、紧密，支模牢固、截面尺寸允许偏差符合要求。监理情况：1.梁柱节点区箍筋直径、数量、间距符合设计图纸要求，无脱开、烧断情况。 符合2.箍筋弯钩弯折角度135，箍筋弯钩平直部分长度10d。 符合3

18、.钢筋连接方式符合设计图纸要求，采用搭接时搭接长度符合要求。位于同一连接区段内受力钢筋接头而面积百分率不宜超过50%。 符合4.柱纵向钢筋不得在中间各层节点内截断。 符合5.节点钢筋锚固长度、顶层柱锚固长度符合混凝土结构设计规范GB500101-2002中11.6.7条及高层建筑混凝土结构技术规程GJ3-2002中6.5.4条规定。 符合6.上下层柱截面及柱筋变化处纵向钢筋安装正确。 符合7.柱与梁板的混凝土等级相应差两个等级及以上时，在距柱边500mm处设快易收口网，先浇注高强度等级的混凝土（柱），后浇筑低强度等级的混凝土（梁板）。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员

19、（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位后浇带混凝土施工旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：监理情况：1.浇筑前后浇带表面泥浆和杂物清除并清理干净，涂刷混凝土截面处理剂。 符合2.止水条（或止水带）位置准确、固定牢靠。 符合3.后浇带设置位置、防水做法符合设计图纸的要求。 符合4.后浇带混凝土浇注时，其两侧混凝土龄期符合设计规定，无设计要求时宜大60天。符合5.后浇带使用的混凝土强度等级应比两侧提高一级且使

20、用补偿收缩混凝土。 符合6.后浇带混凝土浇注过程正常、振捣密实、符合要求。 符合7.后浇带混凝土养护时间不少于28d。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位钢结构基础安装旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：监理情况：1组织基础施工单位与上部结构施工单位对基础进行检查交接。内容有： 符合（1）复测混凝土基础纵横轴线。（2）复测预埋件的预埋尺寸、平整

21、度及标高。（3）复测预埋螺拴组的纵横轴线及镙杆的垂直度。（4）检查混凝土试块的试验报告，确定混凝土强度要求。（5）检查标高调整垫板组，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面的接触应平整、紧密。2构件吊装到位后，用临时固定螺拴使构件就位。测量确保安装误差在规范允许偏差范围内后固定连接。 符合3安装固定后，对照设计图纸逐一检验，确保构件位置关系符合设计要求，安装偏差在允许偏差范围之内。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日

22、 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位钢结构预拼装旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：监理情况：1检查预拼装构件的尺寸，构件制作精度符合设计图纸要求。 符合2构件错孔在3 mm 以内时，用铰刀铣孔或用锉刀锉孔，检查孔径扩大不得超过厚孔径的1.2倍。错孔超过3mm，应采用与主材材质匹配的焊条补焊堵孔后重新打孔。 符合3预拼装所用支承凳或平台测量找平。不得用大锤锤击物件。检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 符合4预装时，构件在自由状态下进行，检查预装结果符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205。 符合5预装完成后标注中心线，控制标准线等标记。 符合发现问题：处

23、理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位钢结构施工（单层厂房）旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：施工前准备：1基础轴线、基础预埋件尺寸、平整度、标高符合要求。2预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆垂直度符合要求。3基础混凝土强度达到设计要求。4起重机械、机具、性能、数量配置符合施工方案，人员、机械正常到位。5构件经验收合格并已进场按类型、规格堆放。无扭转变形、锈蚀、弯曲和螺

24、纹损伤情况。监理情况：1按已批准的施工组织设计（方案）的施工工序施工、吊装顺序符合要求。 符合2吊装机械运转正常，机械工作效率有效发挥。 符合3构件吊装吊点设置正确，符合施工方案规定。 符合4标高调整垫板组不多于5块，垫板与基础面、柱底面接触平整、紧密。 符合5检查柱的定位轴线、柱的标高、位移值和垂直度符合要求。 符合发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位钢结构安装旁站监理时间：

25、施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：施工准备：1安装机械的型号和台数符合经批准的施工组织设计（方案），并已经过验收。2构件经验收合格并进场按类型、规格堆放，无变形、扭曲、锈蚀情况。监理情况：1吊装前轴线投测、高程传递的测量复核符合要求。 符合2构件吊装就位后的最终偏移值在规定的允许偏差之内。 符合3构件吊装顺序符合施工方案。 符合4检查吊点设置、连接板等配件与配套配件一起吊装。 符合5吊装机械运转正常，机械工作效率有效发挥。 符合6检查焊接前构件坡口的处理情况、焊接电流、焊条、焊剂符合要求。防风、防雨措施符合要求。 符合7高强螺栓连接的连接摩擦面无浮锈、灰尘、油污等。扳手的扭矩值

26、标定符合要求。 符合8高强螺栓的施拧过程符合要求，初拧、复拧和终拧在24h内完成。 符合9栓钉焊接焊缝均匀无缺陷，栓钉高度偏差为2mm，倾斜度小于5，符合要求。 符合 发现问题：处理意见：备注： 项目经理部（项目章）质检员（签字）： 年 月 日 项目监理机构（项目章） 旁站监理人员（签字）： 年 月 日旁站监理记录表 GD220240 口口单位（子单位）工程名称旁站日期年 月 日 星期旁站时气候旁站监理的部位或工序：部位钢网架施工旁站监理时间：施工情况：1施工机械使用情况：2施工人员到位情况：施工前准备：1网架轴线、标高位置符合设计要求。2柱顶混凝土强度达到设计要求。3滑移轨道滑轨安装、滑移水平坡度符合要求。（高空滑移法）4地面工作台、滑移设备安装符合要求，试滑行试验合格。（工作台滑移法）5提升设备安装符合要求，提升速度、提升吊点、高空合拢与调整试验符合施工组织设计的要求。(整体吊装或局部吊装法)6满堂红脚手架安装验收合格，临时支点的位置、数量符合施工组织设计要求。监理情况：1高空总拼前检查小拼单无形状尺寸偏差，符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205中12.3条的规定。 符合2拼装完装后，检查所有螺栓按要求拧紧，球节点螺孔封口、填崁严密，防腐漆涂装符合设计要求。 符合3网架吊装单元起吊前强度、刚度、稳定性、二次表面处理及涂装质量符合要求