模板施工方案组合钢模板.docx

1、模板施工方案组合钢模板组合钢模板施工方案一、 编制依据1、 北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。2、 国家规范、标准。 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 北京市建筑安装分项工程施工工艺标准3、 施工总组总设计及单位工程施工组织设计。二、 工程概况 本工程为北京“轻汽”东厂区F座住宅项目，位于首体南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带 。筏板基础，埋深-9.45-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下

2、及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：（1） 墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。（2） 附墙柱采用组合钢模拼装；500500，900900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。（3） 柱与主次梁接头处采用竹胶板。（4） 主、次梁与顶板模板采用竹胶板。（5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。三、 施工准备（一） 施工作业前准备1 放好模板边线，模板借线，标高控制线。2 检查各种机械设备运转是否正常。3 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。4 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。6 分规格，按部位

3、将模板吊运至施工部位，码放整齐。7 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二） 物资准备材料名称数量小钢模60（15）60（12）10（15）10（12）30（15）30（12）20（15）20（12）60（09）5000块4200块5500块4500块2600块2800块1600块1300块1400块连接角阴角模15（15）阴角模15（12）阳角模10（15）阳角模10（12）阳角模10（09）阳角模10（06）1100块2200块1600块2500块1600块800块600块木方50100100100400m3250m3钢管6m

4、5m4m3m2m1m1000根6000根16000根12000根7000根10000根十字扣件连接扣件花蓝螺栓顶托3形卡子钩头螺栓12万2100012001万根6万8000根脚手板150m312厚1.222.44m 竹胶板1万张机具计划机具名称数量平刨3台压刨3台圆盘锯3台砂轮锯3台手工电具6台空压机2台磨光机6台四、 模板的安装（一） 柱模板本工程柱模板除500500、900900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。1 小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线抹找平层第一节平模及角模就位检查对角线、垂直度和位置

5、第二、三节模板及柱箍安装安装柱箍全面检查校正。2 安装方法（1） 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。（2） 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。（3） 安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。3 柱箍及其支撑（1） 小钢模拼装的柱模的柱箍

6、采用48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用80435槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50100木方，柱箍为100100木方配合14螺栓，间距500mm。（2） 柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（3） 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。（4） 附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直径为14mm。4 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算(1)组合钢模，钢

7、管柱箍，柱截面500500a. 验算强度N/An+Mx/xWnx=a/20.85F3l1/An+1/80.85F3l1l22/xWnx=(500/20.8528.65103/106500)/489+1/80.8528.65103/1065006002/(15.08103)=6.225+107.86=114.09N/mm20.96mm满足要求定型柱箍，槽钢80435柱箍，柱截面900900验算强度：N/An+Mx/xWnx=900/228.65/1031000/1024+1/828.65/103100010002/(125.3103)=12.59+141.55=154.14N/mm21.75mm

8、 满足要求。(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600600mma. 新浇砼的侧压力（F1）已知：c= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，1= 1.0，2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h可得F= 0.22ct012V1/2= 0.2224110.857.21/2 = 12.04KN/m2另由式F=cH= 243.6= 86.4KN/m2取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.212.04=14.448KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷

9、载分项系数1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓强度验算17.251030.50.6= 5175NM14螺栓许用拉力17800N5175N215N/mm2强度满足要求。挠度验算v=Fb/9EIl (a2+2ab)3/3)1/2=8.235/21030.15103/(92.0610512.191040.751000) (0.62+20.60.15)31018/3)1/2=0.83mmv=750/500=1.5mm0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=28.235/20.6/

10、0.75=6.59KNN/A=9.41103/489=13.48N/mm2N=6.59KNN/xA+maxMx/xWix(1-0.8N/NEX)=6.59103/(0.14489)+1.06.5910325/(1.155.08103(1-0.86.59/17.24)=146.25N/mm2215N/mm2稳定性合格。扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KNRc=8.5KN安全。沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩M=1/8ql2=1/811.7640.72=0.72KNm=M/Wx=0.721

11、03103/(5.08103)=141.84N/mm2215N/mm2挠度验算：V=5ql4/384EI=511.7647004/(3842.610512.19104)=1.46mm700/400=1.75mm经计算满足要求。对于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/88.7040.72=0.53KNm=M/Wx=104.9N/mm2215N/mm2,安全v=5ql4/384EI=0.858mm700/400=1.75mm经计算满足要求。（三） 墙体模板墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块就位组拼的施工方法。1 施工工艺弹墙模位置线抹找平层、粘贴海棉条第一节

12、墙模拼装就位安装对拉螺栓安装第二节、第三步模板安装另一侧模板安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2 墙体模板安装（1） 墙模安装前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及两侧焊接（帮焊）钢筋固定模板，每边不少于2根；门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模板接触面均粘贴密封条。（2） 墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。（3） 相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺栓。（4） 模板与模板接

13、触面必须粘贴海棉条。（5） 地下室外墙施工缝采用企口（凸）缝（底板及楼板上皮300高及梁底部位），固定50100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工缝留在梁底，为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示：图三：地下室外墙接搓部位模板节点 支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。（6） 外墙穿墙止水螺栓两端加套6060mm竹胶板，预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。3 墙模支撑：（1） 墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600-750mm。（2） 墙体内、外楞采用48钢管，内楞（横向），间距为400-500mm，外楞（竖向）

14、间距为600mm（双排）。（3） 墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。（4） F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板，实行单面支模，背楞横向间距为300mm，纵向间距为500mm，背楞采用100mm长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道，第一道距楼面200m，第二、三道间距1m左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。地下一层至三层由于层高较高，增加一道斜撑，距地3200mm。（5） 地下室外墙外模支撑如图所示： 4墙体组合钢模验算 （1）强度验算次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。墙厚大于

15、100mm，强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。a. 新浇砼的侧压力（F1）已知：rC=24KN/m3，V=1m/h，H=4.6m,1=1.2(缓凝剂),2=0.85(坍落度16mm),t0=4h可得F=0.22rcto12V1/2=0.222441.20.8511/2 =21.54KN/m2另由式F=cH=110.4KN/m2取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1=1.221.54=25.85KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=

16、1.42=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次钢楞所承受的均布荷载(q) q=bF3=0.628.65=17.19 KN/m2e. 强度验算483.5的Wx为5.08103mm3M=1/8ql2=1/817.190.52=537.19NmQ=M/WX=537.19103/(5.08103)=105.74N/mm20.42mm挠度满足要求.(3)对拉螺栓验算对拉螺栓垂直间距750mm，水平间距700mm，直径为14mm。N=0.750.721.54=11308.5NN=17800N11308.5N满足要求，对主钢楞不必验算

17、。（四） 楼板模板本工程楼板采用12厚竹胶板模板1 工艺流程搭设支架安装纵、横木木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹模板检查模板上皮标高、平整度。2 楼板支撑（1） 楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距1200mm,横杆间距1.2m左右，第一排距地20cm。（2） 竹模板次楞采用50100mm木方，间距30cm;竹模板主楞采用100100mm木方或48钢管，间距1.2m。（3） 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。3 楼板支模验算次龙骨强度验算180厚新浇

18、砼自重：1.224000.18=5184N/m2钢筋自重：1.211000.18=237.6N/m2施工荷载：1.42500=3500N/m2总计：8921.6N/m2q1=0.48921.6=3568.64N/mq2=0.4(8921.6-3500)=2168.64N/mP=35000.4=1400N/m施工荷载为均布载荷：M1=q1l2/8=1/83568.641.22=642.36Nm施工荷载为集中载荷：M2=q2l2/8+Pl/4=1/82168.641.22+1/414001.2=810.35NmM2M1= M2/Wxj=810.35103/(1/6501002)=9.72N/mm2

19、v,合格主龙骨验算：强度验算：P=8921.60.41=3568.64NM=3.5680.4=1.427KNm=M/Wxj=1.427106/（1/61001002）=8.567N/mm2f=13N/mm2经计算满足要求。脚手架支撑验算：强度验算：N=P=8.9211.01.0=8.921KNN/A=8.921103/489=18.24N/mm2N=8.921KNN/xA+maxMx/xWix(1-0.8N/ NEX)=8.921103/(0.14489)+1.08.92110325/(1.155.08103(1-0.88.921/17.24)=130.31+65.14=195.45N/mm2

20、f=215N/mm2稳定性合格扣件抗滑：3.568KN3=10.704KN10.704/2=5.352KN Rc=8.5KN安全。4 竹模板安装（1） 对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。（2） 梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免将来出现错台。（3） 内、外墙与顶板节点如图所示：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。（五） 电梯井模板（1） 电梯井模板采用定型筒模。地下室部

21、分筒体加高，筒体加高处节点采用企口。（2） 外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。由于筒模穿墙螺栓间距为7001200mm ，外侧小钢模支撑采用单面支模的方法，同前面所述。（3） 基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用32钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。（六） 楼梯模板（1） 楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50100mm木方，间距250mm，主楞为100100木方，间距为600mm。（2） 楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50100木方，踏步阳角预先埋设钢筋护

22、角。（3） 楼梯支撑采用100100木方，间距为600mm。（4） 楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。 （七）后浇带模板 1所有后浇带均采用竹胶板隔断，支模时预留钢筋保护层，底板及地下室外墙埋设止水钢板。 2后浇带支撑验算楼板砼自重每层为Q0，每层模板及支撑自重为Q1，施工活荷不计。当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。后浇带（主楼与裙房）共五层，施工过程中支撑不拆除，根据MK霍德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下：经分析最危险部位为一层支撑，0.000楼板。验算如下：a. i=1/4 (d2-d12)1/2=6.24mml0maxi=2506.24=1560mm一层

23、层高4.4m，加三道水平横杆，取l0=1500mm=1500/6.24=240.383号钢a类，查表得=0.141b. 砼自重：q0a=25kN/m30.12m=3kN/m2钢筋自重：q0b=1.1kN/m30.12m=0.132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2钢支撑自重：q1b=3.84kg/m(4.4m+0.75m2)/(0.75m0.75m)9.8m/s2=40.27kg/m29.8m/s2=0.394kN/m2c. 最危险部位为一层支撑，0.000楼板一层支撑验算：2.35q0+1.35q1=2.35(1.2(3+0.132)+1.35(1.2(0.5+0.394)=8.8

24、3+1.45=10.28kN/m2按间距0.75m0.75m进行计算。10.280.750.75=5.7825kN5.7825103/489=11.82N/mm2215 N/mm2 强度合格活载：1.42.5=3.5kN/m210.28+3.5=13.78 kN/m213.781030.752/(0.14489)+1.013.781030.75225/(1.155.08103(1-0.813.780.752/(3.1422.06105489/2402)=113.22+51.80=165.02N/mm2215N/mm2 稳定性合格d. 0.000楼板强度验算：0.78q0+0.58q1=0.78(1.2(3+0.132)+0.58(1.2(0.5+0.394)=2.93+0.62=3.55kN/m2容许载荷：