全断面注浆流程复习过程.docx

1、全断面注浆流程复习过程全断面注浆总结1全断面注浆概况2012年6月14日至2012年7月5日，在左线K16+725.50-K16+738.50进行了全断面注浆试验。试验段注浆长度设为13m，注浆工作面封堵初始注浆段采用0.8m厚喷混凝土止浆墙，后序注浆段预留5.0m已注段作为止浆岩盘。注浆孔在掌子面上按扇形布置，初始注浆孔间距为0.8m左右，同时应保证孔的末端间距控制在1m 的间距范围内，并保证每一断面拱部、侧墙2.5m范围内砂层被加固，砂层与岩层交界面向下0.5m处为加固范围的底部。扩散半径初步定为800mm。1.1注浆方式利用ZJL-350D地质钻机钻注浆孔，当钻孔深度达到设计长度时，利用

2、钻杆进行注浆，注浆段长0.8m，钻孔完成后，注入水玻璃-磷酸混合浆封口，封口浆凝结后注入水泥-水玻璃双液浆，压力达到1.5MPa持续5分钟或不再吸浆后，后退钻杆，进行下一段的注浆作业，如此循环，直至该孔结束。注浆方式为后退式注浆，采用双液注浆泵进行注浆作业，成一孔注一孔。孔距800mm，全断面共布设孔位59个。1.2主要注浆参数注浆深度：8.5m-13.5m注浆孔直径：42mm浆液扩散半径：0.8-1.5m浆液凝结时间：双液浆50s-1min30s ,封口浆2s-5s注浆压力：双液浆1.01.5Mpa，封口浆2.0-3 Mpa注浆循环段长：13m后退长度：0.5-0.8m 施工顺序：从外圈到内

3、圈1.3工艺流程 2施工2.1止水、止浆墙的施工为防止注浆时地下水涌出作业面及跑浆，在注浆地段起始处的掌子面采用0.8m厚C25挂网喷射混凝土墙作为止水、止浆墙。图一 挂网喷砼封闭掌子面注浆钻孔的布置，根据注浆范围、注浆段长、单个注浆钻孔的作用范围，岩层裂隙发育情况，含水层分部情况和钻孔作业要求而定，超前预注浆注浆孔长短结合并呈伞形辐射状布置，全断面径向注浆注浆孔按梅花形布置。2.2注浆钻孔布置图二 注浆钻孔布置示意图图三 中心轴线钻孔剖面图图四 现场悬挂全断面注浆参数标识牌2.3钻孔施工1、注浆钻孔施工工艺钻孔选用ZJL-350D地质钻机，先根据上图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并

4、用油漆标定。调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。孔径为50mm，钻杆42mm，长度2.0m/节。注浆钻孔孔口位置应准确定位，与设计位置的容许偏差为5cm，偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置偏移应小于30cm；钻孔顺序应先外后内，同一圈孔间隔施工，钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻、应停止钻进，扫孔后再进行钻进，钻进时对孔内情况进行详细记录，如掉块、坍塌、堵钻、钻速等，尤其是出水量的高低需要准确记录。孔位编号 水平偏角（度） 竖直偏角（度） 钻孔深度（米） 孔位编号 水平偏角（度） 竖直偏角（度） 钻

5、孔深度（米） 孔位编号 水平偏角（度） 竖直偏角（度） 钻孔深度（米） 孔位编号 水平偏角（度） 竖直偏角（度） 钻孔深度（米） 孔位编号 水平偏角（度） 竖直偏角（度） 钻孔深度（米） 全断面注浆孔位布置表图五 红漆标定注浆孔位图六 钻进施工钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。考虑到

6、钻机钻进方便，不容易卡钻，提高每循环作业效率，和每循环搭拆脚手架、挖填仰拱回填料、封闭破除掌子面等事项。将注浆循环长度由13m改为10m，注浆工作面封堵初始注浆段改用0.8m厚喷混凝土止浆墙，后序注浆段预留3.0m已注段作为止浆岩盘。2.4注浆施工工艺1、压水试验压水试验的目的是为了了解注浆孔各注浆段岩层的富水性、透水性，以确定浆液配比。预估浆液消耗量及材料用量。压水试验方法采用双塞正水法，压力表安装在孔口管回水管上，试验压力取净水压力的1.52.0倍，即0.2MPa,试验时每间隔10分钟观测一次流量和压力，流量和压力保持相对稳定，流量连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终值的10%，试验

7、工作即可结束，以最终流量为计算流量。2、浆液材料及制浆注浆浆液采用水泥水玻璃浆液。水泥采用PO425普通硅酸盐水泥，所用水泥必须新鲜无结块，每批进场水泥均应有出厂合格证及检验分析报告单，不合格的水泥不能使用，水泥浆的水灰比为1:1；水玻璃原浆浓度40波美度，模数为2.43.0，水玻璃原浆：水=1：1（体积比），调配出水玻璃稀释液；水泥浆：水玻璃稀释液=1:1（体积比）。图七 现场浆液抽样检查仪器图八 孔口返浆封口浆液采用磷酸-水玻璃浆液。磷酸浓度85%，浓磷酸：水=1：15-20（体积比），调配出磷酸稀释液稀释液；水玻璃原浆浓度40波美度，模数为2.43.0，水玻璃原浆：水=1-1.2：1（体

8、积比），调配出水玻璃稀释液20-22波美度；磷酸稀释液：水玻璃稀释液=1:1（体积比）。图九 磷酸水玻璃固结体图十 孔口返封口浆选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量0.4立方米，为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用11mm网筛过滤，确保浆液均匀。3、注浆本工艺采用后退式注浆，待钻孔完成后，注入水玻璃-磷酸混合浆封口，封口浆凝结后注入水泥-水玻璃双液浆，压力达到1.5MPa持续5分钟或不再吸浆后，后退钻杆，进行下一段的注浆作业，如此循

9、环，直至该孔结束。图十一 注浆图十二 完成孔位标识作业顺序：先外圈，后内圈，间隔钻孔注浆。注浆压力：SYB-60/5型双液变量注浆泵分为四个档位，注双液浆采用二档（1.0-1.5MPa）,注封口浆采用三档（2.0-3.5MPa）。谨防由于压力过大浆液冒出地表。图十三 地面冒浆注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中，然后再拿出水泥管，并同时将注浆管拔出1m，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆段不受注水影响。4、注浆结束标准单孔注浆结束标准以定量定压相结合的方式控制。定量标准：当注浆量达到设计注浆量的1.52倍，压力仍然不上升，可采取速凝浆液等措施结束

10、该孔注浆；定压标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐下降，当注浆压力达到设计注浆压力1.5MPa，持续20分钟,吸浆量很少或不吸浆时，可结束本孔注浆。该结束标准为参考值，实际结束标准应通过现场试验最后确定。全段结束标准：设计的注浆孔全部注完成后，要对该段的注浆效果进行评价，只有经过评价认为注浆效果达到要求后，方可结束本段注浆，进行开挖。评价方法有如下几种：根据注浆量进行判断，实际的注浆量应达到设计量的80%以上，过少的注浆量很难保地层的加固效果；钻检查孔时，浆液充填饱满，密实；压水试验时，吸水率小于0.2L/min或出水量小于10L/min。根据后续注浆孔的钻进情况对前面注浆孔的注浆效果进行

11、确认，一个孔注浆完成后，其邻近的孔在钻进中应能看到水泥浆，并且成孔相对容易。5.注浆质量检验及资料整理注浆段的注浆孔全部注完后，应进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。对注浆质量的检查和评定首先要对注浆过程中的各种记录资料进行综合分析，分析注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求；其次通过打检查孔来判断注浆质量，钻取岩心，观察浆液充填情况，并检查孔内涌水情况。检查孔应布置在出水较多的部位或布置在开挖面中心处，每循环拟布设23个检查孔。3注浆效果检查 3.1 涌水量对比注浆前隧道涌水量为700-1000 m/d，注浆后隧道涌水量100-200 m/d，开挖施工中涌水量300-400

12、 m/d。注浆堵水率达到50%以上，注浆堵水效果较为明显。3.2 钻孔取芯在掌子面钻5个检查孔并取岩芯，其中上导3个，下导2个。每个检查孔无涌水、涌砂，且成孔好。检查孔放置1 h 后，仍无坍孔、无涌水、无涌砂等现象。取出的芯体有一定强度，外表滑腻，正是双液浆终凝所形成的固体。因此，可以判定注浆效果良好，满足安全开挖要求。图十四 钻芯取样图十五 浆液固结体样品3.3 开挖取样开挖后对掌子面注浆加固效果进行观察，掌子面淤泥质黏土、砂层、砾石层均被有效加固，无水，开挖过程中，掌子面自稳性好，无任何坍塌。在开挖过程中，浆液对地层的加固状况主要表现为填充挤压和剪切劈裂两种方式。填充挤压方式主要是当地层孔

13、隙(洞)较大时，浆液直接填充空隙(洞)，以达到固结目的，该加固方式主要发生在砂层和黏土的交界面以及由于涌泥造成的部分孔隙率较大的部位。剪切劈裂方式主要是在未扰动的黏土地层，浆液在较高压力条件下形成劈裂脉，以脉状扩散方式形成网状加固结构。如下图所示。图十六 注浆效果图1图十七 注浆试验效果图2图十八 注浆效果图3图十九 注浆效果图44施工注意事项 1.钻进过程中的技术措施a、为了及时清除孔内岩渣、减少钻具的磨损，应经常从孔底提起钻头，对孔进行充分的排渣。b、如孔内突然发生坍塌，应保持钻杆旋转并立即在孔内上下运动，以及时土渣从孔内排清为止。c、加接钻杆时，要特别注意钻杆内的清理，以免砂土、土渣及管

14、内铁锈等赃物进入钻杆，引起零件损坏或发生停钻事故，钻杆螺纹应涂润滑脂。d、调换钻头时，要保证替换钻头只应小于被替换钻头，以防替换钻头卡在孔内，因此，钻头应排队使用。e、应经常检查圆键及柱销的磨损情况，及时修理或调换，以防钻头掉进孔内。2.注浆过程中的技术措施a、一个孔段的注浆作业一般应连续进行直到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等有意中断，则应先扫孔至原设计深度后进行复注。b、注浆顺序由外向内、同一圈孔间隔施工。c、当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶之前把浆液从注浆管路系统中排出，用清水冲洗干净，查明中断原

15、因，排除故障，处理好后再恢复注浆。d、为防止浆液中混入纸片及水泥硬块杂物堵塞管路，在搅拌桶进口及出口处设置过滤筛或过滤网。e、注浆过程中，必须注意观察注浆压力和吸浆量的变化情况，当出现异常时，应立即检查并及时处理。f、注浆中出现注浆压力突然下降、流量增大，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或采用低压、间歇注浆方法，及时调整处理。6、特殊情况下的注浆措施a、注浆中断对于注浆中断，应及时采取措施，缩短中断时间，尽量恢复注浆。如中断时间较长，应及时冲洗钻孔，并检查注浆设备，找出中断原因，采取有效措施，对注浆中断的孔段扫孔并进行复注弥补，以保证注浆质量。b、串浆当发生串浆应立即采取措施，可对串浆孔同时进行灌浆，或者将串浆孔用堵头封堵，待灌浆孔结束灌浆后，再将串浆孔打开，进行扫孔，冲洗，而后继续钻进和注浆。c、大量漏浆：发生大量漏浆时，加快后退速度，降低注浆压力，限制进浆量或加大浆液浓度等措施，严格控制注浆量，既保证注浆质量又不浪费浆液。