1、铁路工程施工安全技术交底 技 术 交 底 NO.工程名称交底部位安全交底人接收人根据图号比 例复核人日 期施工安全技术交底一、进场人员安全生产要求1新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。2进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。3在没有防护设施的2m高处,悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。4高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。5不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。6建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高。7危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设红灯示警。8在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。9特殊工种(
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。1O施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。11施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除,需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。12施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处,应有防护措施并有明显标志。13任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中,不准开玩笑,做私活。14不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。15手推车装运物料,应注意平稳,掌握重
3、心,不得猛跑或撒把溜放。16拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理,圆钉要及时拔除。17砌墙斩砖要朝里斩,不准朝外斩。防止碎砖堕落伤人。18工具用好后要随时装入工具袋。19不准在井架内穿行;不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物;不准吊篮久停空中;下班后吊篮必须放在地面处,且切断电源。20脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。21脚手板两端间要扎牢,防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。22脚手架超载危险:砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg,即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高,非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高。只允
4、许二排脚手架上同时堆放。脚手架连接物拆除危险;坐在防护栏杆上休息危险;搭、拆脚手架,井字架不系安全带危险。23单梯上部要扎牢,下部要有防滑措施。24挂梯上部要挂牢,下部要绑扎。25人字梯中间要扎牢,下部要有防滑措施,不准人坐在上面,骑马式移动。26从事高空作业的人员,必须身体健康。严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员,以及经医生检查认为不适合高空作业的人员,从事高空作业。对井架,起重工等从事高空作业工种人员的要每年体检一次。1)在平台、屋沿口操作时,面部要朝外,系好安全带。2)高处作业不要用力过猛,防止失去平衡而坠落。3)在平台等处拆木模撬棒要朝里,
5、不要向外,防止人向外坠落。4)遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。5)夜间施工必须要有充分的照明。二、钻孔作业安全要求1、钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,钻架顶端,用缆风绳对称张拉,地锚应牢固;2、钻孔时,钻速不得过快或骤然变速;孔内弃土不得堆积在钻孔周围,钻出的土样与设计有出入时,及时通知设计部门;3、停钻后,钻头应提出孔外安全放置,孔口应遮盖防护。4、成孔后应立即浇筑桩身砼。三、混凝土施工安全要求1所有施工人员必须经安全培训,经考试合格后持证上岗。2进入施工现场,必须按规定戴好安全帽。3施工现场严禁吸烟,班前不许饮酒,不准穿拖鞋进入施工现场。4作业高度2m以
6、上必须搭操作平台,并有护身栏不准搭探头板或飞跳,不许站在模板上沿操作,并按规定挂好、系好安全带。5脚手架由专业工种搭设,经验收合格方可使用,不得随意拆改架子、挪移脚手架。6使用吊斗作业时,检查吊斗及吊点吊具是否安全、牢固,作业要有活动范围,以防撞伤、挤伤。7使用混凝土泵作业,布料杆应有2个以上人员转动方向,并检查绳子及时更换,使用布料杆必须支撑稳固,移动时,挂好吊具,再拆加固支撑,就位后必须四角填垫时,加固好支撑,方可摘除吊具。8使用布料杆作业,冲洗泵管时,管口必须向下,并伸入坚固容器内,固定后10m以内,不得有人,以防冲洗球、石子、气压打伤。9振捣器使用前,须经电工检查,合格后方可使用,电源
7、线不准有破皮损坏,防止漏电伤人,操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。10混凝土运送车进场,设专人指挥,搬动溜槽时,指挥车辆时,与司机通话,密切配合,不得抢干蛮干,避免出现挤伤、碰伤等安全事故。11落地灰及时清理,遗撤设专人清扫,放料人员要认真及负责、精力集中,防止进料口打空气,喷出造成伤人事故。12混凝土运送车不宜高速转动,避免产生不必要的噪声,严禁随意向罐内加水。四、钢筋作业安全要求1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡
8、施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。(一)、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马镫,铺设走道板(脚手板);2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登
9、骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须
10、停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。(二)、钢筋加工:冷拉:1.作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;2.冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志;3.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;4.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;5
11、.冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值;6.冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;7.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。切断:1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,罗纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,
12、在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。弯曲:1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;3.改变工作盘旋转方向时,
13、必须在停机后进行,即从正转停反转,不得直接从正转反转或从反转正转;4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。(三)、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下
14、抽拿;3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。(四)、成品码放1.严禁在高压线下码放材料;2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150,并且下面要垫枕木,标识清楚;4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;5.冷拉过的钢筋
15、必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。五、模板作业安全要求1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。3工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和
16、空中滑落。4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。5支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。7支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模
17、板拆除后即将洞口盖好。8竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。9模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。10现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。11当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。1
18、2支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。13支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。14二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。15模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。16大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时,不准从顶部往下套。17地下室顶模板,支撑还另需考
19、虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求,顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。18高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。19遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。六、大块模板施工作业安全要求(一)、施工前的准备工作:1.场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚:上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟;3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要
20、留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm;4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内;5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;6.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;7.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;
21、 8.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成7080度,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上;9.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;10.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;11.模块起吊前,应
22、将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;12.大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;13.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环;14.拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊;15.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道;16.安装墙体外侧模
23、板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带;17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息;18.严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板;19.无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收;21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台,有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱;22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳;23.角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫5cm厚的通板,四面设剪刀撑,四周
24、和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐,高度不超过1.5米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。(二)、模板安装1.模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;2.模板安装先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放pvc套管-就位别一侧墙模-穿对位螺栓,调垂直度-处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)(三)、模板拆除1.模板拆除时,应先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角2.正常温度下,砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆,冬季施工时,剪力墙砼强度达到4Mp
25、a以上时,才允许拆除模板,全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时,才可挂外挂架;(具体强度时间听取工长安排,不可私自拆模)3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;4.小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。七、脚手架搭设安全要求1.架子工上岗前必须进行安全教育考试,合格后方可上岗持证;2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板,要与架体拴牢;6.架上作业人员应作好分工、
26、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递;7.作业人员应佩带工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人;8.架设材料要随上随用,以免放置不当掉落伤人;9.在搭设作业中,地面上配合人员应避开可能落物的区域;10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架;11.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;12.搭拆脚手架时,要有专人协调指挥,地面应设警戒区,要有旁站人员看守,严禁非操作人员入内;13.架子在使用期间,严禁拆除与架子有关的任何杆件,必须拆除时,应经项目部主管领导批准;14.架子每步距均设一层水平安全网(随层),以后每四层设一道;15.脚手架基础必须平整
27、夯实,具有足够的承载力和稳定性,立杆下必须放置垫座和通板,有畅通的排水设施;16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷;17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆,挂满立网;18.架子搭设完后,要经有关人员验收,填写验收合格单后方可投入使用;19.遇6级(含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施;20.脚手架必须与建筑物拉结牢固,需安设防雷装置,接地电阻不得大于4;21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB/15831)的规定,采用其它材料制作的扣件,应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设
28、和验收必须符合JGJ1300-2001。八、土方开挖作业安全要求1.工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行;4.开挖深度超过1.5M,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2M的,必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯;5.任何人严禁在坑底休息;6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定;7.夜间挖土时,施工场地应有足够的照明;8.土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦
29、发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工;9.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作;10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具;11.基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖,挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业;12.挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土;严禁掏挖,悬空挖;13.基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道工作,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,
30、定人定时对边坡进行监测;14.基坑四周应设安全栏杆,高度不低于1.2M,人员不得趴在栏杆上往坑底看;15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道,采取防滑措施,禁止攀边坡上下;16.用手推车运土,应先平整好道路,不得放手让车自动翻转;17.基坑清土时,应从中央开始,退向坑边,已清理好的地方不再上人,浇筑砼时,施工人员可站在木板上操作,尽可能减少对基底土的扰动;18.重物距边坡应有一定距离,汽车不小于3M,起重机不小于4M,土方堆放不小于1M,堆土高度部超过1.5M,材料堆放应不小于1M;19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1-1.5M;20.坑上人员不得向
31、坑内扔抛物品,避免物体打击事故;21.土方外运时,在门口设立清扫站,派专人拍实车上的土,扫干净车轮上的土,确保道路上无遗洒,并设专人洒水降尘;22.土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。九、防水作业安全要求1.防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗;2.防水卷材、辅助材料及燃料,应按规定分别存放并保持安全距离,设专人管理,发放应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放,汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放;3.材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材;4.施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品(口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等),按规程操作,不得违章;5.防水作业区必须保持通风良好;6.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙,不得在防护墙上行走;7.出入基坑必须走规定的坡道爬梯,室内和容器内做防水必须保持良好的通风;8.高处作业必须有安全可靠的脚手架,并
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