水泥稳定碎石基层施工工艺标准.docx

1、水泥稳定碎石基层施工工艺标准 水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准 1 适用范围按水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝 土面板下。市政道路工程可参照执行。 应用标准和规范2 JTG E42-2005）。 2.0.1 公路工程集料试验规程（ 2015）。公路路面基层施工技术细则（ 2.0.2 JTG/T F20 ）。公路工程质量检验评定标准（ 2.0.3 JTG F80/1-2012JTG （试稳机路 2.0.4 公工程无结合料定材料验规程 ）。E51-20

2、09 2015 2.0.5 公路工程施工安全技术规程（JTG F9）。 2.0.6 环境空气质量标准（GB 30952012）。 施工准备3 3.1技术准备集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的3.1.1 施工工艺。对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范3.1.2 要求选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理3.1.3 的配合比。 详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详3.1.4 细进行技术交底。做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械3.1.5 等对生产人员的生命财产构成威胁。制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措3.1.6

3、施。对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下3.1.7 道工序施工。放一中桩中3.1.8测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中、边桩，测量其高程桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m 并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。 3.2施工设备 3.2.1 生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平3.2.2 板夯等。 3.2.3测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。 3.2.4水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。 3.2.5试验检测设备 主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、压

4、力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、 水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机 烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。 3.3材料准备 3.3.1 水泥：采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。 3.3.2 水：饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水；非饮用水应送检并满足相关技术指标。 3.3.3粗集料：加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指标、规格等满足规范要求。 3.3.4水泥、碎石等按规定进行检验。 3.3.5水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别做最大干密度和无

5、侧限抗压强度试验。 3.4 作业条件 3.4.1完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。 3.4.2在排水不畅的路段两侧路肩上每隔520m交错开挖泄水沟或做盲沟,避免路面积水。 3.4.3在正式开工前，已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊铺、压实等技术参数（松铺系数；碾压遍数；摊铺速度；最佳含水量；设备组合）。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 下承准备、施工 料 摊铺机摊 压路机碾 横 养 工艺流程图图4.1-1 操作方法4.2 下承层准备4.2.1 摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并 适当洒水湿润，待工作面准备好后报请

6、监理工程师检查验收。 4.2.2 施工放样 处每0.5m并在边线外0.3恢复中线，在验收合格的下承层上，）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感5m10m（平曲线及竖曲线 器的基准线使用。为了保证水稳层的纵坡和横坡，采用双边挂基准线法进行施工。的钢丝线做为基准3-5mm相邻支撑桩的距离一般为10m，钢丝可选用采用紧线器拉紧，一般拉力为100-150m 线。对架设的钢丝线每。对完成架设的钢丝线，要经过测量复核。在摊铺过程中80-100kg设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧 度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。 图4.2.2-1 钢丝线基准线 4.2.3 混合料拌制

7、 1）拌和站应采用具有自动计量系统的设备，拌和能力满足施工要求。 2）按配合比供料。 3）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上得太满，避免发生窜料现象。 4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。 5）拌和站设专人对混合料含水量进行实时监控，试验室配合拌和站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。 6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。 4.2.4 混合料运输及卸料 立即用载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。拌和完成后，）1 2）车上的混合料用帆布覆盖，以防

8、水分损失。 图4.2-2 水泥稳定混合料覆盖运输 3）装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。 4）水稳基层边部采用槽钢进行固定，严格按照设计宽度进行摊铺，以保证基层边部线型顺畅，有效宽度满足设计要求。 4.2-3 图侧模 图4.2-4 侧模 5）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.20.3m前停住，严禁撞击摊铺机。 图4.2-5卸料 4.2.5 摊铺机摊铺 1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并洒水保持湿润。在摊铺起点就

9、位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传 感器与基准线的关系。 2）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌和站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速，摊铺厚度、松铺系数、横坡、摊铺平整度、振动频率前后均要一致，两摊铺机间纵向接缝平整。 图4.2-6水稳摊铺 水稳摊铺4.2-7图3）根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频率，使其碾压前的密实度达80%以上；并将螺旋送料器调整到最佳状态，使以避免离析现埋设，2/3螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的 象和大料在底面现象发生。 4）摊

10、铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料的料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。 图4.2-8专人清除“粗集料窝” 4.2.6 压路机碾压 1）水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。 2）每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为3050m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显 的分界标志。 图4.2-9 水稳碾压 3）碾压分初压、复压和终压三阶段。 （1）初压时，宜采用双钢轮压路机，采用前驱方式对结构层在全宽范围

11、内进行稳压，先静压12遍。碾压速度控制在1.52km/h为宜。 水稳碾压4.2-10 图 （2）复压时，采用重型压路机振动碾压，一般碾压46遍，在按试验段确定的碾压遍数碾压完成后，应立即检测压实度。如压实度未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。碾压速度控制在23km/h为宜。 图4.2-11 水稳碾压 （3）终压时，采用胶轮压路机，静压12遍。碾压速度控制在35km/h为宜。 水稳碾压4.2-12 图 碾压方式根据实际情况可以调整，以确保压实度和平整度为原则。 4）振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成形的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端

12、倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别壅包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。 图4.2-13水稳碾压 5）要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯实。 4.2.7横缝 1）横缝位置 （1）混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。 ）每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。2（ （3）每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。 2）横缝设置方法 （1）横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。 （2）人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木需固定。 图4.

13、2-14横缝方木 （3）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机扳回到已压实的末端，开始摊铺混合料。 4.2.8 养生 1）采用塑料薄膜盖或洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养 。7d生期不应小于 图4.2-15 薄膜养生 2）养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车，用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证着重覆盖完整。 4.2.9 冬、雨季施工 1）水泥稳定碎石底基层施工期的最低气温为5，并在第一次冰冻到来之前半个月完成水稳底基层施工，否则应有妥善的保温措施。 2）雨季施工要控制好混合料含水率，碾压

14、及时，对遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。 3）将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防 潮篷布。 4）雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。 5）制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施工质量事故的处理程序。 5 质量标准 不符合要求材料禁止进场。对进场材料进行原材料检查，5.0.1 5.0.2对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求混合料 必须废弃。 养生及拌和用水满足规范要求。5.0.3 养生结束后进行检测，实测项目见下页表：5.0.4表5.0.4

15、-1水泥稳定碎石基层实测项目 5.0.5外观鉴定：表面平整密度、无坑洼、无明显离析，施工接 茬平整、稳定。 6 成品保护 6.0.1在施工过程中，对已测好的调和控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。 6.0.2测量好的基准高程应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致高程错误，要及时恢复，确保施工正常。 6.0.3严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。 6.0.4养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。 7质量记录 7.0.1 原材料进场检测报告。 7.0.2 测量导线符合、水准点测量、基准面高程测量记录。 7.0.3 分项工程质量检查记录及评定报告。 8 安全、环保

16、措施 8.1 安全措施 8.1.1在项目驻地、拌和站和施工现场设置专门安全员。 8.1.2机械设备的安全措施：机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。 8.1.3防止交通事故：在施工道路与现状路的平交路口设臵必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。 施工便道应平整无洒落石子。8.1.4 8.1.5施工用电设施经常检查，杜绝隐患。 8.1.6建立完善的安保体系。 8.2 环境保护措施 8.2.1周边生态保护 1）不得随意破坏绿化，在工程开挖时，发现地下文物

17、，应妥善保护现场，及时向有关部门报告。 2）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围挡外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。 3）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。施工场地周围出安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。 8.2.2水污染控制 1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。 2）施工时产生的废浆及时清理，收集送至废浆沉淀池，定期外运。 8.2.3 大气污染措施 1）对易产粉尘、扬

18、尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简 易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。 2）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。 8.2.4路面卫生、工地卫生 1) 保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。 2) 生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。 3) 施工现场的余泥及泥浆及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运输，不乱倒余泥。 4) 施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整,无大面积积水。 5) 生活垃圾、施工垃圾分开堆放并定期清运到指定的地点。 6) 工地临设出入口设置洗车槽，配备高压水枪。严格要求工地进出机械和运输车辆均通过洗车槽冲洗，避免将砂泥夹带出马路