锤击预应力管桩20.docx

1、锤击预应力管桩20第一节 锤击预应力管桩20一、施工工艺(一)工艺流程(二)施工工艺(1)桩机就位调整，使桩架(或挺杆)处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。(2)根据桩长，采用合适的吊点将下节桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上，且垂直插入土中。(3)起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校核下，使桩保持垂直，即可正式沉桩。(4)当下节桩顶近地表50cm，即可停打，用同样方法吊起上节桩，与下节桩对正后，即可接桩。(5)焊接接桩完毕后，方可继续沉上节桩。(6)当上节桩桩顶距地表50cm，选用合适的

2、送桩器送桩，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后，再拔出送桩器。(7)桩机移位，进入下一根桩位。二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整，其次，场地要有一定的承载力，能够承受打桩机的压力。通常达到0.20.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.20.3MPa时，应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。(3)沉桩前，要先进行桩位探摸，确定桩位下无障碍物时方可插桩。(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时，应先采取一定的环保措施，确保周围环境不受影响。如控制打

3、桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。(5)合理安排沉桩流水，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时)，打桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施打；应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。(6)如为钢筋混凝土预制桩，当其经过起吊运输，至达到打桩位置时，对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后，裂缝暴露较明显)。如裂缝不大，可用角铁局部加固，如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝，则应将该桩剔除不用。(7)在开始锤击时，落距宜小些，或采用“冷锤”。当入土一定深度，并待桩稳定且经

4、经纬仪双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录。(8)如打钢管桩，焊接宜采用多层焊，且每层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。(9)钢管桩焊接时，气温低于0OC或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。(10)如打钢筋混凝土预制桩，则焊接用的角钢宜用低碳钢，焊条宜用结E43。(11)接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%，且不大于20mm。(12)预制桩焊接时，预埋件应保持清洁，上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。(13)预制桩焊接时，宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续

5、饱满，符合技术规范要求。(14)焊接完毕后，应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，且应经常更换，以免打坏桩头。(16)送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小，有严重回弹、发生倾斜或位移时，应立即停锤，并及时向有关方汇报，经有关单位研究后方可继续沉桩。(18)桩基施工中的停打标准：桩尖位于软土层时，以标高控制为主，贯入度仅作参考；当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时，以贯入度控制为主，桩端

6、标高作参考；贯入度已满足要求，而桩尖未到达标高时，应继续锤击3阵，每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。当地基土质变化较复杂时，有时尚可以“桩的总锤击数控制”法和“最后5m锤击数控制”法来判定桩是否停打的辅助标准，以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。三、施工机具每台班施工主要机具及配套设备一览表序号机具名称型号、规格数量备注1桩锤DLMG系列MH系列KB系列1台每个系列分别有3.0、4.0、4.5、5.0、6.0、6.2、7.2、8.0等吨位2桩架IPD系列DH系列PD系列DJU系列1台三点支撑式全液压履带打桩

7、架3吊车15T以上1台桩的起吊、运输及喂桩4电焊机BX1-500-2F2台电焊接桩5气割设备1套切割角钢等6经纬仪J22台定桩位、校正桩垂直度7水准仪DS31台测定高程及控制桩顶标高8送桩杆1根根据送桩深度选定其长度(一)桩锤1.桩锤的种类(1)柴油锤筒式柴油锤最经济，应用最广，按打桩功能可分为直打式和斜打式，如图1(a)、(c)；按打桩锤的冷却方式，可分为水冷式和风冷式，如图1(d)、(c)；按打桩的润滑方式，可分为飞溅润滑和自动润滑；按打桩锤的应用方式，可分为陆上型和水上型，如图1(a)、(b)。常用国内外柴油锤的型号、规格和技术性能见表5.1.1。(2)蒸汽锤蒸汽锤是以饱和蒸汽作为动力源

8、的冲击型打桩锤，其结构简单，工作可靠，能适应各种土层，操作维修容易。(3)振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩的双重作用，在桩基施工中得到广泛应用。(4)液压打桩锤液压打桩锤也属于冲击桩锤。2.桩锤的选择选择合适的锤型和锤级必须对桩的形状、尺寸、重量、埋入长度、结构形式以及土质、气象等作综合分析，再按照桩锤的特性进行选定，有时几种锤配合使用往往更为有效。但是无论如何都必须使用锤击力超过沉桩阻力的桩锤。桩的打入阻力包括桩尖阻力、桩的侧面摩阻力、桩的弹性位移所产生的能量损失等。桩重与锤重必须相适应，桩锤和桩重的比值变化会产生不同的打桩效率。施工中无论大锤打小桩或小锤打大桩，均易把桩头打碎，因此，

9、采用“重锤轻击”的施工方法。同时，桩锤选择时，还应以桩的材质强度来控制打桩应力。综上所述，选择桩锤一般原则如下：(1)保证桩能打穿较厚的土层(包括硬夹层)，进入持力层，达到设计预定的深度。(2)桩的锤击应力应小于桩材的容许强度，保证桩不致遭受破坏。(3)打桩时的总锤击数和全部锤击时间应适当控制，以避免桩的疲劳和破坏或降低桩锤效率或施工生产率。锤击数建议控制值表桩型总锤击数最后5m锤击数钢3500400010001200预应力钢筋混凝土20002500700800钢筋混凝土1500200077砂一般进入深度(m)1.01.0-1.51.5-2.02-2.51.0-1.51.0-1.51.5-2.

10、02.0-2.52.0-3.02.5-3.53.5-5.0土桩尖可达标准击数N值20-2520-3030-4040-5025-3535-4540-5045-50505050软质桩尖可进强风化0.50.5-10.8-1.30.5-1.00.5-1.51.0-1.51.5-2.52-32.5-3.03.0-4.0岩石入深度(m)中等风化表层0.2-0.4表层表层0.50.5-11-1.51.5-22-2.5锤的常用控制贯入度(cm/10击)3-53-53-53-52-33-43-53-54-84-85-10设计单桩极限承载力(KN)900-15001500-30002500-40003500-50

11、001500-3000250040003000500040008000500090007000110001000016000适宜的桩重(t)1.5-3.52.5-5.52.5-6.53.5-8.02.5-6.03.0-7.03.5-8.05.0-10.06.0-12.07.0-15.010.0-40.0五、质量要求(一)主要标准(1)桩位允许偏差序号项目允许偏差1234单排或双排条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1001501001/3桩径或1/3边长1/3桩径或1/

12、3边长1/2桩径或1/2边长(2)桩垂直度：偏差0.5%，设计桩长。(3)桩顶标高：以侧壁摩阻力为主的桩，桩顶标高控制为-5+10cm；以端承力为主的桩，桩顶标高以贯入度控制为主，标高控制为辅。如贯入度已达到而桩端标高未达到时，一般按最后三阵(每阵10击)的贯入度不大于38cm/10击标准要求施工。(二)桩的检测(1)桩的静载试验一级建筑桩基和地质条件复杂、桩的施工质量或确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基，在工程桩施工前应用静载试验对工程单桩竖向承载力进行检测。检测数量不宜小于桩数的1%，且不宜小于3根。(2)桩基动测未进行单桩静载试验的一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基，基坑开

13、挖后均可采用动测法进行桩基检测，以判断桩身质量的完整性及单桩承载力是否达到设计要求。六、施工安全注意事项(一)当使用筒式柴油锤施工时，需注意以下操作要点：(1)桩锤起动前，应注意使桩锤，桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。(2)在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如出现意外情况方可紧急停锤。(3)冲击部分起跳高度严禁超过2.5m。(4)当最终贯入度每10击小于或等于2mm时，应立即停打。(5)打桩过程中，严禁任何人进入离桩轴线4m半径范围内。(6)初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩贯入度小于10cm/击时，方可逐渐开启油门。(7)打桩过程中应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中

14、泄出。下活塞的润滑油应每隔15分钟注入一次最长间隔时间不应超过30分钟。(8)在吊桩、套送桩、跑架子时，桩锤一定要作好保险，吊桩作业时，龙门前(即下风)严禁站人。(二)三点支撑式履带打桩架安全操作要点：(1)打桩架行走、回转及提升桩锤不得同时进行。(2)打桩架严禁偏心吊装。正前方吊桩，其水平距离对于混凝土预制桩不得大于4m，对于钢管桩不得大于7m。(3)当风速超过15m/s时，应停止作业并将桩锤下到最低位置；当风速超过30m/s时应将导杆放倒。(4)作业区内架空输电线路距导杆的距离不得小于5m。(5)桩架带锤行走时，必须将桩锤放至最低位置。(6)施打斜桩时，严禁导杆后仰使桩架回转及行走。(7)严禁桩架在斜坡上回转。(8)吊桩“千斤”中发现10丝以上断裂时，应及时更换，严禁继续使用。