SGB62040T型刮板输送机使用说明书.docx

1、SGB62040T型刮板输送机使用说明书SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书执行标准MT/T105-2006（使用产品前请阅读使用说明书）枣庄市福兴矿山设备有限公司2009-10-02安全警示 21、 概述 32、 结构组成与工作原理 33、 技术特性 54、 安装与调整 55、 使用维护 76、 故障分析与排除 97、 易损件 9-8、 运输及贮存 29、 开箱及检查 210、 其他 2附表 10-1213-24附图安全警示1、 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。2、 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤 或死亡。3、 除了运

2、输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损 坏及人员伤亡。4、 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。5、 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。6、 安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。7、 刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有 效期内使用。安标配套件明细表序号零部件名称规格备注1输送机用隔爆型二相异步电动机DSB-40-4(380/660)2刮板输送机用减速器JS403液力偶合器YOXD4004矿用咼强度圆环链18 X64-C5矿用圆环链用开口式连接环18 X64-C1、概述产品

3、特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。型号组成及其代表意义对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和 影响。安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。2、结构组成与工作原理总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件 组成。（图一）主要部件结构及工作原理221传动部：传动部（图二）主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机 头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机

4、、液力偶合器、减速器连 成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成圭寸闭式无极传动链， 从而起到运输煤炭的作用。2.2.1.1液力偶合器：液力偶合器（图三）主要由外壳、泵轮、透平轮等零件组 成，靠液力传递动力，减少启动的冲击和震动，实现过载保护（祥见液力偶合器使 用说明书）。2.2.1.2减速器：减速器（图四）为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率 40 千瓦， 传动比。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：第一轴为；第二轴为；第三轴为；第四轴为，圆弧伞齿轮轴向位置也应适当调整，以保证合理的 啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于毫米；接触斑点沿齿长和齿高方向不小于 50%

5、 。第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整 垫进行调整。2.2.1.3链轮：链轮（图五）与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。2.2.1.4机头架：机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以 固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。2.2.1.5盲轴：盲轴（图六）由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链 轮。2.2.1.6紧链器：紧链器（图七）由偏心轮、壳体、闸带、制动轮等零件组成， 通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用（图八） ，起到张紧刮板链的 作用。2.2.2过渡槽：过渡槽（图九）由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的 过渡连接

6、装置。2.2.3中部槽：中部槽（图十）是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、 连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。2.2.4刮板链：刮板链（图十一）由圆环链、刮板、开口式连接环、螺栓组装而 成，刮板材料为扎制型钢时，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用， 锻造刮板无此要求，可随意安装。连接环凸起部分起导向作用。2.2.5机尾：机尾（图十二）由机尾架和机尾轴（图十三）组装而成，是刮板链 回转的导向机构。2.2.6左右挡煤板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡煤板，若用用户需要可 特殊定货。3、技术特性（见表一）4、安装与调整 安装：安装人员安装前须先阅读本产品使

7、用说明书，了解输送机结构及工作原 理，熟悉安装程序。产品在运往井下安装之前，先检查整机各零部件是否齐全，在 运输过程中，磕碰或变形损坏的零部件要修复，不能使用的要更换。经检查确认各 部件齐全完好后，分别运至井下各自的安装地点。安装场地应平整，不得有木板、 石块等杂物。当安装场地倾斜度大于 7 度时，铺设长度应相应缩短。4.1.1安装传动部：将机头架与推移梁在安装地点连接好，机头架与顺槽运输机间 应保持一定的卸煤高度。 将减速器安装在机头架靠采空区的侧板上， 安装时必须使第四 轴密封壳体的颈部定位面与机头架的支撑孔吻合，侧面键槽与机头架侧板导向键吻合， 注意透气塞应在减速器的上部。 并依次安装连

8、接罩、 液力偶合器、电动机。在减速器第 四轴的输出端安装机头链轮，并在机头链轮的另一端安装盲轴，传动部必须水平放置， 不得倾斜。安装完毕后，减速器内注入 GB/T5903 工业闭式齿轮油以保证润滑，注入 量为浸没大圆弧伞齿轮的 1/3 。同时要保证液力偶合器内的规定充液量 （液力偶合器使 用说明书），各密封处不得有渗漏现象。如果条件允许，亦可将传动部整体运至井下安 装地点。4.1.2安装刮板链：刮板链的安装形式应符合（图十一）要求，并保证圆环链焊 口位置和开口式连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上，刮板带有斜面的一 侧运行时与中部槽中板接触。开口式连接环紧固螺栓必须拧紧，圆环链不允许拧麻

9、花。4.1.3安装过渡槽、中部槽：在过渡槽下安放刮板链，不得打扭。刮板链的一端 经过机头架下底板伸出机头架，其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。将过渡槽与机 头架连接好并依次连接中部槽，相邻中部槽应尽量平直，保证水平和垂直方向弯曲不大于 3 度，否则容易造成中部槽不正常磨损，在中部槽内安放刮板链。4.1.4安装机尾：将机尾与最后一节中部槽对接，刮板链绕过机尾链轮放入上槽 内。4.1.5张紧刮板链：整机铺设完毕后应张紧刮板链，紧链时，把两条紧链钩的一 端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在两边圆环链对称位置的立环中， 开反车，将松弛的链条转到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可将多余 链

10、条去掉并将圆环链对接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳到松开位置，使闸带 和制动轮脱开后即可正常运转。圆环链的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下 垂为宜。注意：紧链时，减速器必须处于安全的停止状态，不得松动紧链器扳杆， 否则会发生事故。4.1.6安装完毕应对安装情况进行全面检查；4.1.6.1检查液力偶合器注液量及减速器注油量，应符合规定要求；4.1.6.2检查电源开关和线路，应准确无误（见开关、电机使用说明书） ；4.1.6.3检查刮板链安装张紧程度，应符合上述规定，不得拧麻花；4.1.6.4各项检查无误后，在传动推移处及机尾架弯板处打点柱固定，确保运转 安全。调整：按 4.1.6 条检查完

11、毕，做正反方向空载运转试验，应无刮磕及跳链现象， 发现问题应及时调整，确保正常运转。5、使用维护操作人员应按使用说明书要求进行操作。开机前的准备工作：首先检查减速箱内润滑油的油位情况，确保减速器内规定 的注油量，确保液力偶合器内的规定充液量（见液力偶合器使用说明书）检查电机、 联接罩、液力偶合器、减速机、盲轴、机尾等各处螺栓是否有松动现象，如有松动， 立刻紧固，检查刮板链的松紧情况，调整松紧适当，检查刮板链运转范围内是否有其它物体，应及时清除，一切准备就绪方可开机。各密封处不得有渗漏现象。开机应先空载运行几分钟，检查各密封处没有渗漏现象，刮板链没有刮卡现象， 一切正常后，方可装煤运载，不得带载

12、启动，以免造成电机及设备故障。应先开机后装煤，不得带载启动。运转过程中注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。刮板链在运转中若遇到刮卡，或其他异常情况，应立即停车检查，故障排除后方可继续工作。经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接 筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、 拧紧。经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。经常注意减速器的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗 油漏油现象时，应及时处理。若第一对圆弧锥齿轮需要更换时，应按出厂标记成对 更换，并按规定要求调整好齿侧间隙。在检修其他部位时，应按规定进行

13、调整。各润滑部位按下述规定期限注油润滑：5.9.1 减速器轴承检修时注油（ GB/T492 钠基润滑脂）；5.9.2 箱体内的齿轮润滑油每三个月更换一次，注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3 （GB/T5903 工业闭式齿轮油）；5.9.3电动机轴承检修时注油（ GB/T492 钠基润滑脂）；5.9.4减速器第一轴轴承每月注油一次（ GB/T492 钠基润滑脂）；5.9.5盲轴轴承每月注油一次（ GB/T492 钠基润滑脂）；5.9.6机尾轴轴承每月注油一次（ GB/T492 钠基润滑脂）。6、故障分析与排除（见表二）7 、易损件（见表三）8、运输及贮存吊装运输时不得蛮横装卸，重要部件如传动装置、

14、机尾总成等应水平放置，其 上部不得堆放其他零部件，避免碰撞。精密零部件如减速器、电机等应摆放平稳， 严禁装卸运输过程中造成碰磕等损伤。中部槽、刮板链可垛放，但必须捆扎牢固。贮存时应有避雨雪措施，避免露天存放。9、开箱及检查对照装箱单逐件查收，如有缺损及时与供方联系。10其他本公司严格按照IS09000质量管理标准建立了质量保证体系。本公司生产的刮板输送机均按国家标准或煤炭行业标准进行生产，质量可靠， 性能优良。本公司以优质的产品满足用户需求为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根据用 户需要可协助安装和调试，及时提供备件，认真处理用户在使用过程中出现的质量 问题，协助维修，满足用户需求。质量承诺：产

15、品自出厂之日起，质量保修期一年。本公司的方针是随着社会和科技的进步，不断进行产品的改进，因此所提供的 产品与说明书可能略有不同，若有此情况，恕不另行通知，敬请原谅。附表表一：技术特性序 号技术特性SGB420/40Z备注1输送量（t/h）1502设计长度（m）1003机头高度（mm ）6204链速（m/s）5紧链方式闸带式紧链6输送机 型号DSB-40-4用隔爆型三相 异步电 动机功率（kw）40转数（r/mi n ）1470电压（v）380/6607液力偶合器型号YOXD400传递功率（kw）40工作液体水注水量98矿用咼强度圆环链型式边双链规格（mm ）18 X64-C破断负荷（KN）4109矿用圆 环链用 开口式 连接环型号18 X64-C破断负荷（KN）37010刮板输送机用减速器型号JS-40传动比1