食品机械与设备全部复习资料要点.docx

1、食品机械与设备全部复习资料要点$1绪论食品机械如何分类？（1）全国主要产品分类与代码国家标准（GBT7635.1-2002）（2）按照食品机械的功能、加工对象来划分（JB3750-84）（3）按照国家商业行业标准（SBT10084-2009）分类$2食品供排料机械1对输送带有何要求？常用的输送带有哪些？(1)在带式输送机中，输送带既是牵引，又是承载构件。(2)常用的输送带有（8种）：橡胶带、各种纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。 2简述带式输送机的结构、优缺点及适用范围。适用范围：它常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包

2、装、清洗和预处理操作台等。优点：带式输送机工作速度范围广（0.02-4.00ms)，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点：输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。输送带的结构：3简述螺旋输送机的结构、工作原理、优缺点及适用范围。 1. 工作原理水平型螺旋输送机由于物料重力及其内摩擦力的作用物料又随螺旋叶片旋转，当叶片推力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就被螺旋叶片连续地推动向前运动。垂直型螺旋输送机中，物料的重力作用在叶片上，物料与叶片之间有一定的摩擦力，开始随叶片转动，由于螺旋以适当的转速转动，在

3、离心力的作用下，物料对管壁产生了一定的摩擦力，从而使物料不随螺旋叶片一起转动。当螺旋叶片向上推力大于物料与管壁间的外摩擦力和物料本身重力时，物料被叶片推动垂直上升。 垂直螺旋输送机结构图1-进料口 2-下部机壳 3-固定圈 4-中间机壳 5-螺旋体 6-中间吊轴承 7-上部机壳 8-端部连接法兰 9-驱动装置 10-推力承轴装置 11-带轮及护罩 12-出料口2. 用途螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。例如面粉、谷物、等的输送。在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物

4、料。 3. 优缺点 优点：（1）构造简单，横被面的尺寸小，因此制造成本低。（2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。（3）操作安全方便。（4）密封好。 缺点：（1）在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗较大。（2）由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋叶片及料槽也有较严重的磨损。（3）运输距离不宜太长，一般在30m以下，过载能力较低。 4. 特性螺旋输送机的结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。螺旋输送机使用的环境温度为一20-50oC，物料温度200oC，

5、一般输送倾角20o。螺旋输送机的输送能力一般在40m3h以下，高的可达150m3h。4螺旋输送机的叶片有几种？各有何用途？1）螺旋 它可以是右旋或左旋的，单线、双线或三线的，一般做成单线的。旋转轴上焊有螺旋输送机螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型。 （1）当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是最常用的型式。 （2）运送块状的或粘滞性的物料时，宜采用带式螺旋。 （3）当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式螺旋，这种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。 5简述斗式提升机的结构、优缺点及适用范围。1. 结构特点主要

6、由料（畚）斗、牵引带 （或链)、驱动装置、机壳和进、卸料口组成 优点是占地面积小，可把物料提升到较高的位置 （30-50m)，生产率范围较大 （3-1000m3/h)。提升范围广，密封性好，环境污染少。缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。 按输送物料的方向可分为倾斜式和垂直式两种；按牵引机构的不同，又可分为皮带斗式和链条斗式 （单链式和双链式）两种；按输送速度来分有高速和低速两种。 2. 斗式提升机的装料方式分为挖取式和撒入式。前者适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。后者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（l m/s)，料斗呈密接排列。 3.卸料方式1

7、）离心式 适用于物料提升速度较快的场合，一般在1-2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间疏布。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性小的物料。 2）重力式（也称无定向自流式）适用于低速运送物料，速度为0.5-0.8m/s，物料沿前一个料斗的背部落下。斗与斗之间密布。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。 3）离心重力式（也称定向自流式）适用的提升速度也较低，一般在0.6-0.8m/s，料斗疏布。适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。 6斗式提升机的料斗有几种？何谓极距？1）料斗 深斗：斗口呈65o的倾斜，斗的深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料的输送。浅

8、圆底斗：斗口呈45o倾斜，深度小。它适用于运送潮湿的和流动性差的粉末、粒状物料。由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。尖角形料斗：与上述两种斗不同之处是斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸料。适用于粘稠性大和沉重的块状物料的运送，斗间一般没有间隔。极距：重力G离心力C这两个力的合力T的大小和方向都随着料斗的回转而改变，当料斗到达卸料位置时，合力T的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点P，这点叫做极点。从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距（h） h=895/n2 式中：n-驱动鼓轮转速 （rpm）7掌握斗式提升机的卸料方式的理论分析及结论。卸

9、料方式的理论分析重力G离心力C这两个力的合力T的大小和方向都随着料斗的回转而改变，当料斗到达卸料位置时，合力T的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点P，这点叫做极点。从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距（h） h=895/n2 式中：n-驱动鼓轮转速 （rpm） 由上式可见，极距h的大小只与驱动轮的转速n有关，随着转速的增大，极距将减小，而离心力与重力的比 （C/G）也增大。 极距h的实际意义在于它可以校核斗式提升机的卸料方式。反之，当决定了卸料方式后，即可根据极距的大小来决定转速n和驱动轮半径r0的范围，所以极距是决定斗式提升机转速n及驱动轮半径r0等参数的主要因素。 当hr0时，亦即当

10、极点的位置在驱动轮的圆周以内时，离心力就大于重力，这时物料将朝着料斗的外壁运动，从而使料斗作离心式卸料。 当速度较低时，hr，即极点在料斗外边缘的圆周外，离心力小于重力，则料斗作无定向自流式卸料. 当速度中等时，即r0h1.0Pas)的制品。介于上述粘度之间的物料，两者均可使用。（4）微粒化程度 高压均质机可以得到更细的乳化颗粒，一般在1-2um（最细可达到0.02-0.2um）；而胶体磨研磨后颗粒度为2-40um。$4食品浓缩设备1真空浓缩的目的、作用、优缺点是什么？它是保证整个浓缩装置处于真空状态，并且降低浓缩锅内压力，从而使料液在低温下沸腾，有利于提高食品的质量。作用是抽取不凝结气体。

11、优缺点： 2真空浓缩食品物料的性质有何特点？(1)特点：可从瓜果汁液中或从经浓缩的二次蒸汽冷凝液中提取香料成份，冷凝成香精贮存起来。根据需要将香料加入加工过的（或浓缩过的）物料中，可使产品保持原有的色、香、味，深受广大用户青睐。适用范围广。适用于中药材、各种瓜果汁液的香料提取。香料提取率为进料量的16.25%。3中央循环管式浓缩锅是怎样循环的？其结构和运用范围是什么？二、盘管式浓缩锅 它是生产炼乳和果汁食品厂使用的一种单效浓缩设备。锅体内有盘管，管内通入加热蒸汽，对管外的料液进行加热，使其自然循环并蒸发浓缩。适用于粘度大的料液的浓缩。其缺点是传热面积小、料液循环差、盘管表面易结垢、生产能力有限、不能连续操作、二次蒸汽未能很好利用，仅适用于中小型工厂。 4升膜式浓缩设备作用原理如何？进料量对浓缩过程有何影响？一、升膜式浓缩设备 管内料液的加热与蒸发分三部分：1. 物料自加热器体的底部进入