旋流沉淀池施工方案.docx

1、旋流沉淀池施工方案旋流沉淀池施工方案批 准审 核编 制十三治南钢项目部二 000年六月十八日目 录第一章 工程概况及特点 . . 1 1.1 工程概况 . . 1 1.2 工程特点 . . 1第二章 项目经理部组织机构图 . . 1第三章 施工平面图 . . 2第四章 施工方法 . . 2 4.1 旋流池围护结构施工方法 . . 3 4.1.1 采用逆作法,砼园筒护壁的作法 . 3 4.1.2 土方工程 . . 3 4.1.3 钢筋工程 . . 4 4.1.4 模板工程 . . 4 4.1.5 砼工程 . . 4 4.1.6 几点说明 . . 5 4.2 旋流池施工方法 . . 5第五章 施工

2、进度计划表 . . 7第六章 主要施工机械计划表 . . 8第七章 劳动力需用计划表 . . 9第八章 工程质量控制措施 . . 9 8.1 施工前的质量控制 . . 9 8.2 施工过程的质量控制 . . 10 8.3 施工验收阶段的质量控制 . . 10 第九章 安全管理技术措施 . . 10 第十章 文明施工 . . 11第一章 工程概况及特点1.1 工程概况本工程位于南钢棒材厂内,紧靠三轧厂房, (见施工平面图旋流沉淀池为 圆形水池,外径 13m ,内径 11.6m ,壁厚 700mm ,顶面标高+0.8m ,底板标高-14.0m , 厚 800mm , 池盖为钢筋砼有梁板, -3.5

3、m 标高处设有钢筋砼平板隔离层, 水池中部设有清水槽,下设稳流板。本工程土石方量约为 2500m3,砼量约 1000m3, 钢筋约 120t ,旋流沉淀 池采用钢筋砼护壁,砼量约为 400m3, 钢筋约为 25t 。1.2 工程特点1.2.1施工场地狭窄,周围建筑物、构筑物多,要采取保护措施进行施工。 1.2.2根据业主提供的地勘报告,地表为杂填土,以下为岩石性质不明,增 加了施工难度。1.2.3旋流沉淀池结构较复杂,深度较深,且均为岩石层,工程量较大,深 基抗开挖难度大。1.2.4施工场地狭窄,工期短,施工难度大。 技术标第三章 施工平面图 见附图。 第四章第五章 施工方法5.1 旋流池围护

4、结构施工方法5.1.1采用逆作法,砼园筒护壁的作法详见附图。4.1.1.1本工程护圈每节高度 1.5m 厚度为 0.5m 。4.1.1.2护圈内直径为 13.1m ,比旋流池工程外径大出 100mm 。4.1.1.3护圈施工至中心标高-3.5m 、 -6.3m 、 -10.5m 时设置砼围檩钢支撑 (共 三道以保证护圈的稳定。4.1.1.4沿井口外缘浇注宽 2m ,厚 0.2m 的 C30砼压顶板。4.1.1.5施工工艺程序5.1.2土方工程4.1.2.1土方采用人工挖土方法按工艺顺序分段进行, 遇强风化岩时用风镐破 土挖掘。标高-3m 以上可采用凿岩机破土,液压反铲挖掘机挖土。4.1.2.2

5、土方垂直运输, 在井口上部固定一台 30t 汽车吊车吊运装土斗直接将 土碴装运至自卸汽车上。4.1.2.3土方水平运输用 15t 自卸汽车运至弃土场。4.1.2.4孔内降水,在孔内每次挖土的底标高以下设 8001000mm 深度为 800mm 的临时降水井,用扬程潜水泵将水排至孔外。降水井、潜水泵跟随每层 挖土深度的不同进行跟进。4.1.2.5挖掘下节高度的土方时必须是上节的护圈砼强度达到 20Mpa 以上方 可进行。5.1.3钢筋工程4.1.3.1钢筋原材料具有合格证、复检证。4.1.3.2所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作, 用汽车或钢筋架车运至现 场,人工进行绑扎施工。4.1.3.3钢

6、筋运至现场利用现场设置的 30t 汽车吊作垂直运输运至操作点进行 安装绑扎。4.1.3.4护壁护圈的环状 22钢筋采取对焊及搭接焊接头型式。4.1.3.5钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。5.1.4模板工程4.1.4.1内模板用定型组合钢模板(规格 3001500 ,楔型模板用 =50mm 厚木板补充,环型备楞用 48钢管,弯成所需弧型,每节模板需 4根,立楞用 48钢管,用 U 型卡,勾头螺栓联接,支撑的夹角为 30,最大不大于 45。 , 间距 800mm 。见护壁护圈支模示意图。4.1.4.2模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、 形状和几何尺寸。 。4.1.4

7、.3中心点的控制在井上口挂出中心线用 5kg 垂球吊中心, 以半径尺杆轮 园检查模板的园度准确性。4.1.4.4内模板拆除的时间要遵守施工规范规定,并保证不损伤砼表面及楞 , 刷隔离剂以备周转使用。4.1.4.5支模材料的垂直运输利用现场设置的 30t 汽车吊进行作业。5.1.5砼工程4.1.5.1护壁护圈砼标号为 C30。4.1.5.2砼浇灌应执行浇灌申请制度经监理认可签证后方可进行。 并于浇灌前 与气象部门联系掌握天气情况,确保顺利浇灌。4.1.5.3砼采用商品砼, 场外运输采用砼运输罐车,现场浇灌采用砼泵车,泵 送施工。4.1.5.4砼塌落度 8cm 12cm 。4.1.5.5砼浇灌应分

8、层布料和振捣,层厚 500mm。4.1.5.6因护壁护圈是园形结构,砼布料时应对称布料下灰防止位移。 4.1.5.7砼试块每段留置 2组, 置于现场同条件下养护, 试块试压达到 20Mpa 以上即可进行下段挖土。5.1.6几点说明4.1.6.1本方案只是总体考虑方案,具体施工前应做详细作业设计补充。 4.1.6.2护圈与围檩钢支撑施工前应详细进行结构验算。5.2 旋流池施工方法旋流沉淀池砼量约为 1000立方米,钢筋约为 120t,工程量较大,结构复 杂,工期短,为了保证工程按质按期完成,决定采用商品砼,模板采用组合钢模 板,局部用木模找齐。模板和钢筋的垂直运输采用 30t汽车吊,砼采用泵送。

9、 施工顺序:池底板 以下池壁-6.7m 3.8m 池壁 -7.2m 3.5m 清水槽壁 -3.5m 以上池壁, 环壁, 梁板 及脱水池。底板施工:钢筋及 M-3安装,在 M-3上设一中心标板 25025010,中间 钻一小孔,用于控制水池垂直度和直径,在底板上设两个直径为 600的集水井, 安放两个 6008的防水套管,套丝长 1m 、止水环板厚 10mm , 宽 150mm (见 附图 。 底板距池壁 3.3m 一周范围内埋设铁件 1501508, 间距 600mm , 锚筋 为 412钢筋,长为 250mm。沉淀池壁施工在沉淀池钢筋砼护壁施工时,在护壁上埋设埋件,间距 500mm ,具体做

10、法同底板埋件,沉淀池壁分三次浇完,施工缝设止水板,单面模 板,以钢筋砼护壁代模, 模板用对拉螺栓与埋件焊接固定, 然后再用脚手管进行加固,做法同护壁支撑。底板素砼施工, 预留稳流板插筋,模板适当位置设混凝土下料,振捣孔砼浇 注后进行封闭,直至砼浇筑完毕, 上部斜坡待砼初凝后由人工抹出, 模板用 505和用对拉螺栓与底板预埋铁件焊接固定(具体支模见附图 ;稳流板采用木 模, 下部用满堂脚手架支撑, 稳流板除用对拉螺栓固定, 还在稳流板之间加顶撑。技术标第六章 施工进度计划表 错误!未找到引用源。7第七章 主要施工机械计划表 第八章 劳动力需用计划表第九章 工程质量控制措施9.1 施工前的质量控制

11、8.1.1编制详尽的施工组织设计, 做到开工有报告, 施工有方案、 措施, 技术质量标准明确,人员经培训持证上岗,检测手段满足要求。8.1.2对单位工程进行划分,并提交监理备案。8.1.3投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证,在 有要求的场合还应具备技术说明书, 在规定范围内进行复验和抽检, 并对其 进行标识。8.1.4主要计量器具检定合格,并进行标识。 人数时间 (天劳动力需求动态图9.2 施工过程的质量控制8.1.5项目部对分部、分项工程进行划分,并制定质量检验计划。 8.1.6施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。8.1.7根据质量手册,项目部制定项目质量计划,并对

12、特殊过程作出 规定,制定相应控制措施。8.1.8制定关键工序质量控制点,严格工序管理和控制。8.1.9严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查,未经监理工程师签 证,不允许进行下道工序施工。8.1.10发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上,应 立即下达停工指令,并上报查明原因。8.1.11项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。9.3 施工验收阶段的质量控制8.1.12项目部在单位工程完工后, 应组织工程自检和竣工预验收, 达到 要求后,向业主及监理提出检查申请,组织确认检查。8.1.13项目部应及时进行工程尾项的处理。8.1.14

13、严格按业主要求的交工验收管理办法和质量保证资料检 查规定 进行工程交工资料的整理及质保资料的审核,审核合格后,交质量 监督站进行质量等级核验,及时向业主进行实物和交工资料的移交。第十章 安全管理技术措施9.1安全生产方针:安全第一,预防为主。9.2安全生产的目标:无重大伤亡事故;无重大交通死亡事故。 9.3坚持不懈地进行安全生产教育。9.3.1贯彻“管生产必须管安全”的原则,布置生产任务及技术质量交底时, 同步布置安全生产工作及进行安全生产交底, 对参加施工人员进行 有针对性、有目的、有内容的安全生产教育,增强职工的安全生产意识。 9.3.2施工中采用新技术、新工艺或使用新设备,项目经理部对作

14、业 人员进行施工前专门的安全教育, 有针对性的进行安全技术措施专题交底并 建立签字手续。9.3.3重视进行上岗前的安全教育,从事特殊工种的作业人员组织进 行专业知识培训及考核,持有特殊工种上岗证的才能上岗作业。9.4严格执行安全防范措施9.4.1严格遵守安全技术操作规程,设备维修规程及岗位交接制度, 做到操作有规程,执行有流程,责任到人。9.4.2工作场所保持安全、整洁,道路畅通,物件堆放牢固整齐。 9.4.3遵照施工现场用电安全管理规定,规范用电线路、电箱、装置 的配备,按规定设置各类保护装置,加强检查、维护、保养,确保现场电气 设备的安全、正常运转。9.4.4遵照消防监督管理的规定,施工现

15、场配足全消防器材,加强责 任区,落实到人。9.4.5从事高空作业人员要定期进行体检。9.4.6高空作业要系好安全带,并按安全规定搭设安全网。第十一章 文明施工10.1 严格现场平面管理,制定平面规划,达到道路畅通,水、电、排水线 路合理,小临设施布置合理,达到一切按规划进行,不得乱搭设,乱挖沟,乱拉 线路,规划外必须申请。10.2 现场不得乱堆土,施工用的矿、石、砖、瓦,周转料具,半成品,各 种构件等一定按指定位置堆放整齐、成方成块,尤其散料,砂石一定堆放成方, 不得到处乱堆。10.3 施工现场各种电线,电缆不允许乱接乱压。10.4 工完料清,工序交接严格。10.5 各种线路一定要完全可靠,不得有裸露,包扎要严密。 10.6 电气设备一定接地完好,设漏电保护开关。10.7 现场不得有木开关箱和一闸多用多接现象。 。10.8 加强成品保护、要求整洁完好、交付生产。10.9 脚手架搭设一定按操作规程牢固、平整、适用。