插头注塑成型培训资料.docx

1、插头注塑成型培训资料培训教材（A）员工应知题库（成型组）1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、 伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹？答：压线：是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确，造成合模时被压伤。轻者绝 缘或护套受到损伤；重者导体都会露出来。爆线：是指电线在型腔内放置的位置不正确，在射出时 PVC胶料将电线冲歪以致暴露 在插头表面。冲胶：是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮，甚至PVC沿电线冲出烫坏电线，电线过度后退拉断铜丝等。缺料：是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾，造成的少肉现象。缩

2、水：是指射出时PVC胶料虽已充满型腔，但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却 后，表面收缩凹陷过大，尺寸也会造成偏差。变形：是指冷却时间过短，产品尚很软时就强行出模以致受力变形，或冷却时间虽 已足够，但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等） 局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。歪头：是变形的一种，特指端子与插头端子面不垂直。见 图r/ /1 1 1 iOi .*T ZT1 1TT厂-.n-a n严Tr正确错误正确错误端子高低:是指由于模具未能正确定位，未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原 因造成的端子位置不正确，尺寸超出公差。（见图）烧 焦：是指由于长时间加温而不射料或

3、射料较少而引起的 PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。杂 质：是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。伤端子：指将端子放入模具时作业不当，将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型 时将端子刮伤。标记模糊：是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。熔合纹：是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。熔合纹过深就是裂纹。错 模：是指上下型腔或纲尾位置未对正，造成左右或前后错开的现象。 见图：正 确 错 误偏 模：是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确，造成端子、电线刻字等偏差 正确的位置。流 纹：是指产品表面出现的胶料流动的痕迹，一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直

4、）。 塞 料：是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。气 泡：是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具 排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。飞 边：是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小等 原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。抬 模：是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起，合模线 过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。2、为什么剥头后必须要100%!认后再成型？确认的标准是什么？ 剥头后不能立即成型的主要原因是什么 ？答:要注意a端子

5、或内模不得损坏，露在外面的部分不得受伤。b 、铜丝折断不超过三根，超过者必须剪去端子。c 、绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离，否则高压测试时易NGd 、铜丝有露出者必须齐根剪去并将绝缘层尽可能推至端子铆合处。e 、破损的绝缘、护套要剪去，否则成型后易露在产品表面。f 、推绝缘层或护套时要从离纲尾、线沟稍远处下手 ，否则纲尾线沟处的PVC被拉薄,外径就变小，射出时纲尾、线沟夹不紧，出现冲胶。剥头后不能立即成型的原因是：a、剥头时极易剪断或拉断铜丝超过三根。b 、剥头时极易剪破绝缘层，成型后高压测试NGc.剥头时外皮破损，不经修剪会爆出产品表面。d 、外皮被拉长，或不推回。

6、3、 PVC用错会造成什么后果？硬度、颜色、性能、N.M.耐硫化、N.M.UL温度、W-A答：a、硬度：不同的插头、SR等需要不同硬度的胶料与其配合，这样才能达到相应的性能要 求标准，如有些插头需要SA95（ 35P）的PVC才符合标准（端子将不会被拉出），但 有些插头需要SA80的PVC才满足摇摆试验的要求；一般SR用较软的料,但有时为 达到某种目的反而用硬料。故硬度不是随意给出的 ，必须按产品工程图或其它技术文件规定使用。不明之处需向开发课询问。b 、颜色：颜色是最容易被客户挑剔的。颜色的表示方法有多种 ，各供应都有不同的规定。我公司是以YJ心沢来表示颜色的。核对颜色是否正确，除编号以外，

7、还必须用 眼睛为比对。比对应在日光下或充足的阳光下进行 ，以免有误差。注意:线色的PVC经射出后会略为变暗。c、耐温：PVC常有60C、105C等,这表示耐温的不同,显然105C比60C的胶料有更高 的耐温性能，在高温下的机械、电气性能都更好，故不可混用。d、 N.M.: N.M.是“非移行性”的英文缩写,表示这种PVC是不会腐蚀ABS PS等塑料的。而一般的PVC在与ABS PS等长期的接触中会对其造成腐蚀。 ABS和PS是 常见电器产品外壳材料。e、 UL: 表示符合UL标准要求的塑料。其各种综合性能都很好,而一般PVC并不符合UL 全部要求。f、 耐硫化：耐硫化表示在含硫的气氛中 PVC

8、不会变色。g、 耐 寒：一般用W-A表示PVC是户外型耐寒的，也就是说在低温下弯曲不易裂开。4、 为什么停机前要射完料管内的余料（用手动或其它方法）？答：a. 射完余料可以避免料管内的PVC烧焦,堵塞料嘴等。b.趁热射完料余料，可使料管干凈。再次开机换其它种类的胶料比较容易 ，既快又不易有杂质。c.料管再次升温很快。5、 为什么停机前将模具合拢？答：停机前将模具合拢有以下好处：a.防止机器故障时一开机，上模突然脱落下伤人。b.防止因疏忽将附件，工具等遗忘在模具上，重新开机时压坏模具。c.防止异物或灰尘落入模具。6、 何时才能拔出横销的针？答：应在开始加料到开模前这段时间内拔出插针。过早拔出，因

9、还在射料会冲动端子，同时胶 还很软,不易固定端子，故仍会产生端子高低现象；过晚拔出，在顶出时插针还固定着端子，会造成插头的变形 , 端子尺寸反不易保证。7、 为什么因器故离机时要将料管温度降低 100C ?甚至关掉电源和马达。答：因为PVC交料是热敏性材料，温度稍高或加热时间稍长就会分解变色，严重时甚至碳化 （即烧焦 ）, 变色可通过打空模等排除 , 但烧焦时就必须请专人修理。不可强行加大压力 拉出或旋转加料 , 以图拉出料管。被烧焦的料管即使得到修复 , 也极易隐藏碳化的颗粒 等, 给今后的生产带来不便。关掉马达是为了节约电源。8、 为什每次合模前要吹凈模腔 ?答： 因为在生产作业中有时会刮

10、伤端子 , 留下电镀层或铜层 ; 有时会压伤电线留下铜箔或胶 皮层; 有时双被覆电线内的滑粉会落入模具 ; 有时型腔还有水份及过多的脱模剂、杂物 等, 如不吹掉 , 就会在成型时附在产品表面上或对成型造成其它影响。9、 脱模剂起什么作用 ?怎样才能正确使用 ?答： 起到帮助脱模的作用 , 有时开模后产品仍卡在模具中 , 不易取出。强行取出或顶出时会 造成变形。 还可以利用脱模剂来达到让产品留在下模或上模的目的。 脱模剂在使用时 要注意以下几点 ：a.喷雾前先上下摇动以使内部的液体充分混合均匀。b.不可近距离喷雾,以免过于集中。应距离约300mn左右。c.不可过量喷雾。过量或距离喷雾都会造成局部

11、脱模剂太多 , 封闭排气槽成型时受热 气化, 排气不畅而缺料、缩水 , 或熔合线太长、太深。d.上、下模过分不均匀会造成产品两侧表面的光洁度明显差异。10、 防锈剂起什么作用 ?怎样正确使用 ?答： 起到型腔表面防锈的作用。使用时要注意 ：a.喷雾前先上下摇动以使内部的液体充分混合均匀。b.不可近距离喷雾,以免过于集中,应距离约200mn左右。c.不可过量喷雾。 有一层保护膜即可 , 因为防锈剂内有一些蜡质 , 过量的话下一次再使 用时就难清除干凈。11、 停机后为何要关闭模具冷却水 ?答： 模具冷却水与机器冷却水是不同的 , 机器冷却水是经过散热的水 , 而模具冷却水是经过冰水机冷冻过的水，

12、水温通常在20C以下,与室温的差别很大，故停机后会在模 具上形成冷凝水珠 , 会造成模具生锈。同时也会造成不必要的电能浪费。12、 为什么字版不能错 ?答： 字版是模具附件 , 但他形成了产品表面的标志 , 代表着产品的认证国家型号、电 压、电流等。有些字版 , 尽管上述的内容都一样 , 但由于排列位置、个别的标志 不一样 , 都会被认为与客户所认可的不一致而遭到退货。故字版错误是属于严 重的缺点 , 必须认真对待 , 成型前要核对产品工程图。13、成型前发现错极性怎么办 ?答: 成型前发现错极性应立即挑出做记号 , 交相关人员处理 , 决不可继续成型 , 让检验人 员 去测电。因为检验人员可

13、能会疏忽 , 测试机也可能出故障 , 就有可能将不良品流 出。14、成型前发现漏铜怎么办 ?答: 成型前发现漏铜要视情况而定。若漏铜小于 3 根,（ 含 3 根, 可齐根扯断或剪断续成型; 若超过三根 , 应立即挑出或作记号 , 交相关人员处理 , 决不成型 , 检验人员有可能 会疏忽 , 测试机也可能出故障 , 就有可能将不良品流出 ） 。15、什么是计量、如何正确计量 ?答: 所谓计量是指能够保证成型机通过螺杆 , 将塑化好的熔体定温、 定压、定量地射出所 进行的准备动作。通俗的说 , 计量就是加料时螺杆的后退距离 , 也就控制加了多少新 料。计量的准确性直接影响了射出量是否足够。一般来说

14、 , 计量是用“料完 ”行程来 控制的。该开关越远离料嘴 , 加料量就越多。为保证计量的准确性 , 还要注意以下几 点:八、a.开关固定要牢固 , 否则经常碰撞或振动位置变化造成计量变化。b.背压要适当 , 若背压太小 , 胶料比松散、密度小 , 易造成计量不准。16、什么是一次压、二次压。答: 射出充模是指螺杆从料管内的计量位置开始 , 通过油缸施加高压 , 将塑化好的胶料经 料嘴射入模具的过程。充模分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段。a.流动充模就是我们常说的“一次压” , “一压”的阶段。该段压力较大 , 目的是克服 射出的阻力 , 短时间内将大部分胶料 （90%左右 ） 射入模具。若

15、压力太小 , 则射出很慢 , 会造成缺料或熔合不良。若压力太大 , 则可能出现射速太快 （ 当然射速还可以另外调 节 ）, 将电线冲偏 , 或冲断电线或出现喷射的痕迹。压力大也可能出现冲胶。b.保压补缩就是我们常说的“二次压”或“二压”的阶段。该阶段的压力较小 , 目的是 将一次压未全部射满的胶料补足 , 同时, 当产品冷却收缩时再补一点料以免缩水。二 压的时间以水口冷却凝固 , 胶料不会倒流即可。时间太长对避免缩水毫无意义 , 反而 会造成水口附近表面质量下降及脱模困难。二压不宜太高 , 否则会冲胶抬模 , 过低会 缺料或缩水。c.倒流就是指螺杆开始旋转加料而后退时 , 型腔内尚未凝固的胶料

16、朝着水口和流道进 行反方向流动很明显 , 整个倒流过程从二压消除开始 , 至水口处胶料凝固时为止。引 起倒流的原因主要是注射压力 （二压） 撤除后 , 模腔内的压力大于流道的压力 , 且加料 的背压很小 , 不足以住流道内的胶料。如果撤除注射压力时 , 水口已凝固 , 则不会出现 倒流。这里再次强调 : 1. 一压必须大于二压。 2., 射出时不能只用一压或二压。3.一压从行程上看必须达到 90%以上。 4. 二压的行程虽然只有 10% 左右 , 但绝不可达到料管的尽头应该是二压射满后料管内还余部分胶 料, 这样才能确保二压有效 , 不缩水、缺料。17、 压力的设定原则是什 ?答: 只要能够维

17、持正常的成型 , 则越小越好。因为 :a、 压力越小 , 电能消耗小 , 省电。b、 机器液压阀及模具受力小 , 变形小 , 不易损坏。c、 液压油发热小 , 不易变稀 , 故压力稳定。油的寿命长 , 也不易漏油。18、 为什么要双手关模 ?答: 双手关模 , 完全是出于安全的考虑。 也就是说只要合模 , 就不可能有任何一支手放在模 具内。故绝不可为了方便而卡死一个按钮 , 仅用一个按钮关模 , 导致终生遗憾。19、 射退（ 松退）是什么意思 ?起什么作用 ?答: “射退”表示加料完成后 , 螺杆会向后退一段距离。其作用是将喷嘴 （ 料嘴）处与模具 接触而产生的冷料缩进料管中加热 , 以防流延

18、射出时的冷料堵塞浇口 （ 水口）, 造成某 穴缺料而某穴冲胶。冷料挤入型腔还会造成其它的外观不良。但是射退也不能过度 , 否则料管内的空气过多 , 射出时排气不畅而引起成型不良。射出量很少时不宜采用射 退。20、 为什么不能随便到油箱里面去取油 ?答 : 有以下害处 :a、 油箱里的油位不断下降，造成油液循环过快，发热变稀,影晌油寿命，更造成压力不稳及 漏电。b、 当下降到一定位置时，油泵就会吸入空气，造成油泵、管路振动，压力不稳，噪声等,甚 至机器损坏。c、 取油工具不清洁或油箱盖未盖住，污物落入油中，造成各种油阀磨损加剧，甚至会卡死。 油阀磨损 , 会因泄漏引起压力不稳 , 卡死则会动作失

19、灵。21、 成型时遇到紧急情况怎么办 ?答: 遇到紧急情况 , 如模具内有异物 , 线未摆好 , 料头未扯掉 、 手压在模具中等 , 应立即按 工作台下部中间的红色“紧急固升”按钮 , 这样上模就会打开。对于新工人 , 应让其反 复演练 , 以形成条件反射 , 才会遇事不慌。22、 为什么要养成不将零件放在模具上面的习惯 ?答: 一副模具 , 少则四 ? 五千, 多则二 ? 三万, 是非常贵重的工具。如果随意将零件留在模具上面, 当开机时未注意而合模的话 , 就会将零件压坏 , 而模具本身也会受到损坏。23、 为什么模具的针孔要对准顶针 ?答: 对于立式机来说 , 一般顶针与料嘴是同心的 ,

20、而模具的进料口与模具的顶针孔一般也是同心的 , 故只要将模具进料口与机器料嘴对准 , 自然模具顶针孔与机器顶针就对准 了。对于卧式机来说 , 由于料嘴是可以前后移动的 , 故若其位置不合适 , 则有可能顶针与顶针孔不同心。这样有以下缺点 :a.、 不同心会使模具的推杆及复位杆底板的受力不均匀 , 顶出或复位时易卡死 , 造成顶断 或退不回来。b.、 不同心会使顶针与顶针孔的壁磨擦而损伤 , 造成顶针缩回时磨坏顶针油封而漏油。24、为什么模具的压板要可靠锁紧 ?如何锁紧 ? 答: 不锁紧的危害很大 , 主要有以下几点 :a.模具在使用中会逐渐移动 , 导致上下模不同心 , 合模时轻则压坏导柱导套

21、 , 重则压坏 整副模具甚至伤人。b.开模时上下模会倾斜 , 拉断导柱 , 拉断压紧螺钉 , 并将模板螺孔拉滑牙。锁紧模板要注 意以下几点 :1.螺钉是否正确。因为我们一般使用的是公制螺纹 , 若错用英制螺纹 , 就会损坏模板的螺 牙。2.拧紧时要按对角线方式拧紧 , 且要逐渐拧紧 , 不可先把一个拧紧后再拧第二个 , 否则模 具会翘曲。3.不可为贪图省事而只拧几圈 , 因为这样会锁不紧 , 也易损坏螺牙。4.必须要待上下模压紧后再锁紧。25、为什么有时要射空模 ?答: 由于刚开机时料管内的胶料塑化得不均匀 , 或较长时间不射料造成料温过高而流动性 变化, 或胶料受热变色等原因 , 需要射一次

22、甚至几次空模 , 把不好的胶料排除 , 达到预定的 成型条件。26、 为什么做产品时要规定加环己酮、丁酮（MEK）或PVC胶?答: 有时客户要求产品与电线的附着力要达到一定程度 , 有时客户要求产品具有一定 的密封防水性 , 这时 , 我们就会要求在电线上加一些溶剂或胶水。其原理是溶剂把电 线的外皮溶化而形成胶水（PVC胶水本身是胶水）。成型时再与PVC粘成一体,起到 增强附着力及密封的效果。 使用时要注意 , 绝不可过量 , 否则易引起外观不良 , 如熔合 纹过大等 ; 也不可涂于线沟部位 , 否则易引起冲胶 （ 因为把电溶线解了 , 线沟夹不紧电 线）。环己酮的特点是干的较慢要待其稍干后成

23、型。 PVC胶亦同;而丁酮则干得较快,涂抹后即可成型。 漏加溶剂的补救方法是用针管向产品的缝内注射少量溶剂 , 且不得 搬动纲尾 , 否则纲尾会裂开。27、 为什么模具和成型机的导柱要经常加机油 ?答: 导柱和导套经常摩擦 , 如无机油润滑 , 很快即磨损 , 丧失精度 , 不但影响产品质量 , 如错模, 飞边, 还会使上下模之间的零件互相碰撞 , 造成损坏。28、 为什么要有稳定的成型周期 ?答: 成型周期是指完成一次注射成型过程所需的时间 , 包括射出时间、加料时间、开模、取线、检查涂脱模剂、放线 , 合模等。如果由于种种原因 , 每个周期时间差异太大 , 就 会造成料管内的胶料温度变化很

24、大。周期短 , 胶料的实际温度可能低于设定温度 ; 周 期长 , 可能高于设定温度、甚至变色、烧焦。29、 模具里的螺钉为什么要锁紧 ?答: 模具里的螺钉如不锁紧 , 零件在合模力、 及震动的影响下会松动、 移位、轻者造成质 量不良、如偏模、错模、伤端子、压线等 ; 重者产品报废、模具被压坏。30、 确定电线和PVC颜色的 依据是什么？答： 依据是a.产品工程图上的颜色编号。b.文件室保留的色板。c.将电线和PVC乍对 比。因为除供货商有编号外，我公司对每种颜色（黑色除外）都进行了编号，以YJXX X表示,XXX表示顺序号,如YJ010。同时,供货商会提供色板供我公司承认，作为 双方的质量依据

25、。 但是 , 比对色板会有较大的误差 , 因光线与个人的不同 , 故最后还 要将插头胶料与电线再做对比。31、 什么是背压和螺杆转速 ?如何调整 ?答： 背压力 （塑化压力 ） 是指螺杆在塑化成型胶料时 , 其前端汇集的熔胶对其产生的反压力 简称背压。增加背压对提高塑化效果、计量的稳定性、熔胶的密实程度 （ 减少缩水 ） 、 防止空气混入等有效。但增加背压后如不相应提高螺杆转速 , 则熔胶在螺杆中倒流 , 从而使塑化能力下降 , 看起来好象螺杆光转而移动缓慢 （ 小机没有转速调整机构 ） 。调 整背压注意 以下几点 ：a.背压太大料嘴容易流延 （ 即加料嘴流出胶料 ） 。b.背压太大螺杆与胶料

26、摩擦发热很大 , 引起胶料的热降能。c.背压太大造成螺杆后退速度减慢 , 螺杆内胶料逆流 , 塑化时间和成型周期会延长。d.背压过小会使空气进入螺杆前端 , 成型后会出现黑褐色云状条纹 （ 银纹） 及细小的气泡（ 气疮 ） 。e.背压过小会使胶料密实度太低 , 易造成缩水。 所以背压应选择在能维持正常生产的最低限度。螺杆转速是指螺杆塑化胶化时旋转速 度。转速增大 , 塑化能力增大 , 熔胶的温度也提高。但太高的转速也会使螺杆内部的胶 料逆流 , 能耗加大 , 胶料热降能。32、 如何判断感温线 （ 热电 ） 或温控器出了问题 ?答： 作业时 , 当发现虽温度并不算高 , 但总是出现气泡 , 烧

27、焦变色等情况 , 或发现温控器始 终处 于“ON的加热位置，且相应的电流表指针也有指示时，就要考虑是否感温线或温 控器出了问题 , 理由如下 ：a.感温线坏了 , 不能测出料管温度 , 故温控器以为未到设定温度 , 就不断的通知发热管加 热 , 结果造成料温超高。b.若温控器坏了 , 虽然感温线已测出温度 , 但温控器始终以为未设定温度 , 以致不断加 热。33、 胶料为什么要烘干后才能成型 ?为什么不能装在密封塑袋里烘 ?答： 胶料的颗粒很小 , 表面积较大 , 有较强的吸湿性 , 加之胶料厂做胶料时一般都要经过水 槽冷却,表面也吸有很多水分（当然肉眼是看不见的）,若不烘干水份，成型时产品上

28、会 出现气泡和银纹。大机带有烘干料斗一般不须预先烘干；而小机无烘干料斗，必须预先 烘干。有人以为刚开封的胶料不须预先烘干的想法是错误的。烘干温度一般PVC为70C。太低没有效果，太高会将PVC烤软粘在一起，影响供料。烘 干时间过长及温度太高也会影响 PVC的性能。另外有人贪图省事，将PVC用密封胶袋 包装放入料斗，这样虽然胶料很热，但根本不能供干，因为水份挥发不了。可以用完好的 编织袋（即装PVC的外包装袋）装入PVC进行烘干。烘干后的PVC尽快使用。不用时可 用密封袋包装，尤其在潮湿的季节更要注意。另外,烘干时要彻底清干凈料斗，深色胶粒 绝不可混入浅色胶粒中。浅色混入深色则问题不大。34、

29、为什么要到工作温度才能射料或加料？答：如不到工作温度，胶料的流动性很差，如此时射料或加料，会使机器和螺杆负荷很大； 若加大压力射料或加料，甚至会损坏机器和折断螺杆。一般应在达到工作温度后 5分钟才能射料或加料。35、 什么是塑化？答：胶料在料管内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粒状固态转变成连续均 化熔体这过程称为塑化。所谓均化包括四个方面的内容，即物料经过塑化之后，其熔体 内必须组分均匀（有时会用一些混合料）、密度均匀、粘度均匀和温度分布均匀。只有 这样,才能保证在成型过程中具有良好的流动性，才能获得高质量的产品。36、 什么是余料量？如何确定？答：每次射出动作完成时料管前端必须留

30、有一些余料，就是余料量。余料的作用是对螺杆的压力进行传递和缓冲，避免射出动作完成时螺杆撞坏料嘴。若无余料或余料量太少， 射出动作完成时料管内将无传压的介质存在，此时无论射出压力多大，射速多快,保压 （二压）时间多长（实际上保压已失去意义）,产品都会出现缺料，缩水或空洞等，余料量 也称为缓冲垫，其厚度的选择可依如下原则：a.若每次的射出量很小（如做小型SR等）,则余料量要很少。否则胶料长时间受热而变色 烧焦。b.若成型周期很长，特别是开模完成之后到合模之间的时间很长时，余料量要少，否则胶 料长时间受热而变色烧焦。c.若射出量很大，且成型周期短时，余料量可适当放大，目的是使得上次未射完的胶料在料管

31、内充分加热，以免出现缺料等不良。见图压射出完成 加料完37.如何判断发热管已坏？答：作业时,当发现总是缺料，射出的胶料表面无光，或虽调高温度及压力但效果不大，或 某穴缺料同时其它穴冲胶，或温控器始终处于“ ON的加热位置，但相应的电流表针又 不动时,就要考虑是否发热管出了问题。理由如下：a.若后节或中节的发热管坏了，肯定料温达不到工作温度，流动性差,塑化不均匀，表 面无光,射出时缺料。b.若料嘴的发热管坏了，虽然料管内温度很高，但因料嘴与模具接触，散热快,故此处的料温低被挤入模具后一块冷料会堵住某一穴的水口 ，射不进型腔，造成缺料。此时后面的热料会射入其它穴，造成冲胶。c.则于发热管坏了，温度较低,感温线（热电偶）会告诉温控器要通电加热，但发热管 已不能通电，故电流表反映无电流。确认的方法除通知电工外，自己也可以拿一节料头去碰发热管，如会熔化及冒烟，说明 是好的;如无太大反应，则说明已坏（当然也可能是电路原因造成好的发热管不发热）38.机器发现异常响声怎么办？答：应立即停机报告班长，通知工程课检查，不可继续作业，因为异常响声往往是机器故障 的早期预兆，及时修理可免于损坏，若强行使用，会导至极其严重的损坏。39.为何模具附件要轻拿轻放？答：经常看到有人用横销敲击模具；横销