#模板方案整理.docx

1、#模板方案整理. 编制依据：1. 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 922. 建筑分项工程施工工艺标准3.606# 住宅楼建筑 .结构施工图纸 .4.606# 住宅楼施工组织设计 .5. 施工手册2.工程简况：北苑六区 606#楼为底商住宅楼 , 其中塔楼为全现浇剪力墙结构 , 裙房部分为框支结构 . 地下二层 ,人防层层高为 3.3M, 自行车库部分层 高 3.7M, 部分层高 3.3M, 地上二十四层 , 层高 2.8M, 其中第四层和第十 六层为设备层 , 层高分别为 2.25M 和 2.15M. 地下两层墙体模板采用市 政钢模板体系 , 地上墙体模板采用全钢大模板体系 ,

2、楼梯模板采用定型 钢模板，门窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚钢板，四角用角钢 夹组装,顶板模板采用12mm厚竹编板，框支梁柱模板采用12mm厚竹编 板外帮方木 .3.施工安排：根据本工程结构特点 , 工程经理部由主任工程师王大勇 , 主持模板 分项工程工作 . 指导编制模板施工方案 .1.确定模板体系：1. 地下室墙模：地下室墙模采用市政钢模板 P6012及P1512和组合钢模进行拼装横楞采用2根 48x 3.5mm地钢管,竖楞均采用2根100X 50mm方木,两侧墙模采用16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）2.主体结构墙模标准层高2.8M,墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板,

3、横肋为 :8槽钢，竖肋为10槽钢组成.墙模采用小头M26.大头M32穿墙螺栓 拉结.3.楼板模板体系：本工程楼板厚100300mm不等,模板采用12mm厚竹编板，支撑体 系为多功能碗扣架，主龙骨采用100 x 100mm方木 1200,次龙骨采用 50 x 100mm方木 300,边次龙骨紧贴墙体.4.框支梁柱模板：梁柱模板均采用12mm厚竹编板,帮50mnX 100mm方木.2.模板设计：1.地下室墙体模板设计：地下室墙体模板采用 P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数地部分用组合钢模拼装 .竖向龙骨采用2根100x 50mm方木,最大间距不超过 750mm

4、横向龙骨亦采用 2根 48 x 3.5mm地钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于 600mm穿 墙螺栓间距600mm第一道距地 300mm用M16地穿墙螺栓拉结（外墙 采用止水螺栓拉结）.地下室墙体配模见（附图）1、主体结构墙模设计：主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板,横肋为8槽 钢，竖肋为10槽钢，两侧墙模采用小头 M26.大头M32穿墙螺栓拉结.外墙外侧模板高 2850mm外墙内侧模板及内墙模板高 2690mm采 用比较成熟地导墙法施工 , 本套全钢大模板由平板系统 . 阴角. 阳角.支 撑角.支撑架. 操作平台架组成 .A.平板系统：面板采用 6mm厚钢板制作，以提高

5、墙体模板刚度，达 到高级抹灰验收标准平整度允许偏差 2mm面板采用竖向拼缝与横肋 垂直形成双向区格 , 拼缝处在背部附加 4 槽钢背楞 , 面板拼缝满焊后 打磨平整 .横向小肋采用8槽钢间距300 350mm小肋采用6X 60mm扁钢， 间距400mm横肋.小肋与面板焊接在一起，焊缝间距 150mm.竖肋采用2根10槽钢并列设置，间距840-1300mm两槽钢之间 留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整 体.B.阴 . 阳角模：阴.阳角模采用刚性阴.阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根 据进深 . 开间尺寸扣除标准板后用阴角调节 . 阴角与大模采用企口缝连 接，

6、缝宽2mm舌头板宽40mm.阳角模采用刚性定型角模，用/ 80X 8角钢焊成边框，内附80X 6mm扁铁,面板用6mm厚钢板.阳角侧边用M12螺栓连接固定,同时每个 阳角模配 5个轻钢连接件 , 用4槽钢对面焊接成型 .C.支撑体系：大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成 .三角支腿用/50X5 角钢和 10 槽钢焊接 .通过三角支腿下端横向槽钢端部地地脚螺栓调整模板地垂直度 , 并保证模板地竖向稳定2、 楼板模板体系：本工程楼板厚100mm30Omm不等,模板采用12mm厚竹编板,支撑 体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100X 100mm方木1200次龙骨采 用50 x 100mm方木,边次

7、龙骨紧贴墙体. 框支梁柱模板设计：柱模板采用 12mm厚竹编板,背肋以50mnX 100mm方木，间距 300mm柱箍采用2 48地钢管对拉，间距600mm对拉螺栓采用 M14.梁 模按底面.侧面.三面三片竹编板帮 50mnx 100mm方木.3.模板计划：1、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方M2、主体结构墙体配2段大模,共计1315平方M;3、顶板模板按五层考虑，共计4345平方M;4、梁柱模板按两层考虑，共计450平方M4. 碗扣架支撑按 5 层考虑 ,2400mm 长立杆 3240 根 , 水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根.5. 楼梯底

8、模用竹编板 , 侧帮用定型钢模按 1 套考虑6. 洞口模板按 1 层考虑 .4.生产准备：1. 根据施工进度计划及时做好三个阶段地加工定货及验收 , 第一 阶段是新定型组合钢模地定货及验收 第二阶段是竹编板地定货及验 收 第三阶段是大钢模板地配板 . 制作及进场验收准备工作 .2. 依据现场平面图对模板存放场地进行平整 . 大模板存放区四周用架子管围护 , 刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆 .3. 在大模板进场前提前支立塔吊 , 确保大模地顺利进场及组装 .4. 及时作好施工队伍地思想宣传教育 , 学习模板地操作工艺及验 评标准 , 学习结构长城杯地特殊要求 .5分好流水班组,顶板.墙模分别设专业

9、班组.6. 本工程地下室划分四段 . 一二层划分五段 , 标准层划分四段 , 详 见流水段划分图 .7. 施工顺序：本工程结构施工主要工序为墙体绑扎 . 墙体大模板支立 . 墙体混凝土浇筑 . 顶板结构施工为非主导工序 .5. 施工进度安排：本工程基础施工时间 2 个月 , 主体结构施工时间 6 个月, 内. 外装 修时间延续 5 个月, 具体详见施工进度计划横道图 .6. 施工机具：塔吊（型号FO/23B） 台：臂长50m,尖端最大起重量为2.3吨. 圆锯一台 , 平刨两台 , 手提电锯四把 , 无齿锯一台 .4.施工工艺 ：1、 模板支立：（ 1） 地下室墙体模板安装地下室墙体水平施工缝采

10、用 L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水 竖向施工缝采用钢板止水带 , 外墙导墙高 300mm（. 此处是难点 , 技术交 底时应详细交底）1. 首先对进场地新市政钢模和新组合钢模板进行清理 , 对局部防漆用稀料洗干净 . 依照配板图将指定型号地模板人工倒运至相应位置 .2.放好轴线.墙体位置线及模板控制线.3. 按照先体系后局部 . 先一侧模板 . 后放穿墙螺栓再另一侧模板 地顺序组装墙模 . 局部拼条要求事先加工刨平 , 并刷上防水漆 , 以防吸 水率过大而影响混凝土表面观感 .4. 钢模组装完成后 , 按先横龙骨后竖龙骨 , 然后拧穿墙螺栓地顺 序整体加固（外墙用止水螺栓） . 用钢管支撑

11、 , （钢管下垫 5cm 厚木 板）用顶托调整垂直度.（垂直度误差在3mm范围内）.5. 在上口拉通线找直 , 依下口模板控制线找正位置 , 反复检查截 面尺寸. 轴线位置 . 垂直度 ,误差在规范之内才允许进行下道工序 .（ 2）主体墙模支立：1. 墙体大模板进场后先核对好数量 . 规格 . 编号是否与模板拼装图一致 , 检查合格后方可预拼 . 先支腿后平台架进行安装 , 平台架上满 铺脚手板.安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴 5 x100mm地橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm厚5mm地海绵条，确 保混凝土不流浆和装饰线地顺直 .2. 下一层外墙混凝土强度达到 7.5

12、Mpa 后, 利用该层穿墙螺栓孔 挂好金属三角外挂架 , 阳台处搭好防护架 , 用绑扎丝绑扣住阴阳角模 , 然后从外墙中部开始安装大模板 , 按模板位置控制线初步就位 , 用翘棍 按控制线初步就位 , 用翘棍按控制线调整模板位置 , 然后放上套管 , 穿 好穿墙螺栓 , 安装内侧模板 , 并用模板位置控制线找准位置 , 初步拧紧 上. 下两道穿墙螺栓 , 用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓 , 最后检查并 拧好剩余所有穿墙螺栓 .3. 依照上面工艺安装内墙模板 .4.电梯井模板安装制作一个简易操作平台 , 上面满铺脚手板 ,用下层墙体地穿墙螺栓孔固定操作平台 , 其余同墙模施工 .5.电梯缓冲层层

13、高 2400mm仍利用此套大模板，在浇注混凝土时， 首先作好浇注尺寸杆 , 控制混凝土浇注高度 .6.电梯机房层，在大模板地顶端水平肋上打孔,孔眼与组合钢模板相对 应且大小一致，用螺栓连接.在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm.（3）门窗洞口模板安装：门窗洞口模板采用松木做骨架包 4mn厚钢板，窗四角及洞口用活角 钢夹组装 , 为加强刚度里侧用水平撑 . 斜撑加固 , 施工时用 401 建筑胶 在洞口模板粘贴海绵条 , 防止漏浆 , 确保棱角顺直美观 . 同时为确保外 窗滴水线一次成活 , 在洞口模板设计中一次做出 , 减少抹灰层 , 防止空 鼓.为防止下口气泡，在窗洞底留2个 20地

14、排气孔.（ 4）阳台模板安装：阳台板底模采用竹编板 , 下反梁模板与阳台板模板连成一体 .（ 5）楼梯模板安装：楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50 x 100mm方木找方顺直，侧模 和挡板采用钢模板支立.挡板用6mm厚钢板，用/ 40x 4角钢焊接边框， 中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻 13.8孔,反三脚架用50mm x 100mm地方钢,按踏步尺寸焊接/ 30 x 3角钢,并与挡板钻相应地孔.( 13.8 )(6)顶板模板安装顶板模板采用竹编板.纵向龙骨用100X 100mm方木1200mr横向 龙骨用50 x 100mm方木300mn立放.所有方木必须经过压刨刨平 ,确 保楼板平整

15、.当楼板跨度大于4m时,中部按短跨地2%o起拱,采用木楔起拱.(7)柱模板安装1.柱模板按柱子大小一面一块 ，用竹编板预制，背肋以50mnX 100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于 相交低梁地下皮50mm.2.柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整 度.垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧.3.柱箍采用2 48地钢管对拉，间距600mm从离地300mm处开 始往上安装，对拉螺杆用M14.4.柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木 ，斜撑每1.2m设一道,斜撑与地面夹角45度,详见附图.(8)梁模板安装梁模按底面.侧面，三面三片竹编板帮50mnx 10

16、0mm预制，将拼缝加 海绵条挡实.梁板模板支撑见附图.2.模板拆除：.地下室墙体市政钢模拆除：根据规范要求 ，墙体砼达到1.0Mpa时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度4.0Mpa才 允许拆模 , 因此现场做同条件养护试块 , 积累混凝土达到 4.0Mpa 地时 间经验 , 以便拆侧模时 , 保证表面棱角不受损坏 . 拆除顺序是先拆下穿 墙螺栓及斜撑 ,再拆掉竖 .横龙骨,然后用翘棍慢慢将组合钢模松动 .拆 除.对拆除地模板及时清理 , 刷好脱模剂备用 . 主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累地同条件试块达 到 1.2Mpa 地时间经验拆模 . 对外墙模板 , 混凝土强度必须达到 7.5

17、Mpa 以后才允许挂外挂架 , 防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发 生安全事故 . 拆模顺序为：先纵墙后横墙 . 首先拆下穿墙螺栓 , 再松开 地脚螺栓 , 使模板向后倾斜与墙体脱开 . 脱模困难时 , 可用翘棍在模板 底部翘动 , 严禁在上口翘动 . 晃动或用大锤砸模板 . 拆除地模板及时清 理,刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修 , 做好模板检查记录保证使用质量 .3. 角模拆除：先将模板外表地混凝土剔除 ,内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模 ,外阴角拆除同大模拆除 . 阴角每使用 2 次后 进行维修检查 , 验收合格后才准下次上墙使用 .4. 门洞口模板拆除：松开洞口模

18、板四角脱模器及与之相连地螺 栓 , 翘棍从侧边翘动脱模 . 禁止从垂直面砸击洞口模板 . 防止门洞过梁混 凝土拉裂，拆除地模板及时清理，刷好脱模剂保护.所有宽度大于1m地 洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑 . 达 75%强度后再拆除 . 顶板模板拆除：根据顶板地跨度及 GB50204-92 表 2.4.1 绘拆 模平面图 , 要求必须按方案规定拆模 .5.模板验算：模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐.横带 间距600mm竖带间距750mm.1 .地下室墙体：A、 荷载计算：根据GB50204-92第二章模板工程规定，验算模板及其支架强度地 荷载.F为新浇注混凝土模板侧

19、面地压力 Fi和倾倒混凝土产生地冲击力 F2 之和 .F= (丫 1F1+ 丫 2F2)Fi新浇注混凝土对模板侧面地压力，取F两式地较小值.1/2F( 1)=0.22 丫 ct o P 1 B 2 丫F(2) = 丫 cHYc：混凝土重力密度，取24KN/mt0: 新浇注混凝土地初凝时间 , 为 200/(T+15)T:混凝土地温度，取25 CB 1：外加剂影响修正系数.不搀加外加剂取1.0,搀加缓凝作用地 外加剂取 1.2B 2：混凝土塌落度影响修正系数，按塌落度为110-150mm计取3Y：混凝土地浇灌速度 , 取 3m3/hH:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面地总高度 ，混凝土浇注

20、厚度为45cm,考虑4层取2.0m计算Y 1. Y 2：荷载分项系数 , 查 GB50204-92 附表 1-3, Y 1=1.22=1.4 :折减系数，钢结构设计规范取 0.85F(i)=0.22 X 24 X 200/(25+15) X 1.0 X 1.15 X 31/2 =52.58KN/m2F(2)=24 X 2=48KN/m2F1: 取 48KN/m2F2: 倾倒混凝土时产生地冲击荷载 , 按拖式泵导管考虑 GB50204-92 附表 1.2, 取 2KN/M2F=(Y 1F1 + Y 2F2)=0.85 X (1.2 X 48+1.4X2)=51.34KN/m2根据GB50204-

21、92表2.2.3验算模板高度时取新浇注混凝土对模板 侧面地压力 F1 标准值：F= y 仆仁0.85 X 1.2 X 48=48.96KN/m2 (用于计算挠度)B.市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板 , 本身强度 . 刚度满足施工 规范要求 , 故在此只验算横肋 . 竖肋, 穿墙螺栓地强度 . 刚度.C.横肋强度验算：竖肋750mrt按三跨连续梁计算：竖肋双排，穿墙螺栓 16. 取跨度： L=750；横肋竖向间距： 600mm最大均布荷载： q1=600X 51.34/1000=30.8N/mm22 4 .Mmax=0 . 1 q 1l 2=0.1 X 30.8 X 7502=173.3X

22、 104N.mm33 3W=2X 5.25 X 103=10.5X 103mm3=173.3X 104/(10.5 X 103) =165N/mm2?=215N/mm2故满足要求D.横肋挠度验算：q2=48.96 X 0.6=29.38 N/mm44I=2X 12.7X 10=25.4X 1044D=0.667Xq2l 4/100EI45 4=0.667X29.38X7504/(100 X2.06X10X25.4X104)=1.18mmV=1/400=750/400=1.88mmDvV且D2mm故挠度满足要求.E.竖肋强度验算：次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨,主龙骨间距750mm两根100X1

23、00 方木组成 , 为方便且简化计算 , 仍按三跨连续梁计算 .荷载： q1=F.L=51 .34 X 750X 10-3=38.51N/mmq 2=48.96X0.75=36.7N/mm跨度为穿墙螺栓间距取 600mm22 4 .M=0.1X q1L2=0.1 X 38.51 X 6002=138.63X 104N.mm W=bh2/6=2X 50X 1002/6=16.7 X 104mm333 5 4I=bh3/12=2X50X1003/12=83.8 X105mm445=0.667 X 36.7 X 6007100 X 10000X 83.3 X 105 =0.684mmV=1/400=

24、600/400=1.5mmDV 故强度满足要求G.穿墙螺栓验算：穿墙螺栓水平洞口间距 750mm竖向间距600mm. 穿墙螺栓承受最大压力：-6 4N=PA=51.34X10-6X750X600=2.08X104N Mb穿墙螺栓有效净面积：As=n (16/2) 2=200.96mm4(T =N/As=2.08 X 104/200.96=104 ?=2152. 主体结构钢大模板验算 : 本工程采用比较成熟地大模板体系进行组装 , 故对面板 . 横肋 . 竖肋 验算忽略 , 只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度 .本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距 1290mm上排孔距1230mm,下排孔距920mm

25、螺栓直径D=26mm.A. 荷载 :F= ( 丫 1F计 Y 2F2)F1-取两式中较小值:F(1) =0.22 Y 0t 0P 1 B 2 Y 1/2(2) =Y CHF2查表得1/2F(1)=0.22X24X200X1.0X1.15X31/2/(25+15)=52.59KN/MF(2)=24X 2.0=48KN/M2F1=48 KN/M2F=51.34 KN/M2Fx =屮 Y iFi=48.96 KN/M2B. 计算中间地螺栓承受最大拉力 :-3 4N=PA=51.34X 103 X 1290X （1230+920）/2=7.12 X 104NA=n （26/2） 2=530.66MM（

26、T =N/As=7.12 X 104/530.66=134 ?=215故强度满足要求C.螺母受剪核算：螺母受剪面积：A=n Pd=3.14 X 26 X 12=979.68mnn 受剪应力 T=7.12X 104/979.68=72.68N/mm2T?=185N/n n2 故穿墙螺栓满足施工规范要求 .3. 顶板模板计算 :A.荷载:施工手册17模板工程表17-80,17-81.根据GB50204-92查得顶板及其支架荷载如下:1、F（ 1）模板及其支架自重，计算平板模板及小楞大楞时取0.3KN/m2,计算钢管立柱时取 0.5KN/m2,本工程最大板厚300mm.222、 F（2）新浇混凝土自

27、重 24KN/mX 0.3=7.2KN/m3、 F（3）钢筋自重 1.1KN/m2X 0.3=0.33KN/m24、 F（4）施工人员及设备自重 均布荷载取2.5KN/m2活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为：P（i）=0.9 X 1.2（ + + ）+1.4 X=0.9 X 1.2 X (0.3+7.2+0.33)+1.4 X 2.52 =11.61KN/m2当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为：2P(2)=屮 Y F=o.9 X 1.2 X (0.3+7.2+0.33)=8.46KN/m 2其中：屮为折减系数，取0.9Y 1为荷载分项系数 , 横荷载取 1.2, 活荷载取 1.4B.

28、顶板计算： 本工程顶板模板为梁板结构模型 , 次龙骨直接承受面板荷载 , 同时将力传给主龙骨,次龙骨300mn主龙骨1200mr按三跨连续梁计算.(1)强度验算：取300mm厚板带为研究对象，计算及简图如下：L 为计算跨度： 300-50=250mm均布荷载 q1=300X 10-3X11.61=3.483N/mm2q2=300X 10-3X 8.46=2.538N/mm2 施工荷载为集中力时：Mmax=0.1q2l2+0.213Pl=0.1 X2.538X2502+0.213X2.5X250 =15996N - mm施工荷载为均布力时：22Mmax=q1l 2/8=3.483 X2502/8

29、=27210验算强度MU取较大值27210N- mmWx=bh2/6=100 X 122/6=2400mm322（T =MaJWX=27210/2400=11.3N/mm2v?=17N/mm强度满足要求（ 2）挠度验算：查 JG/T3026-1995 可知竹编板弹性模量为： E=4500MPa 查施工手册表 11-2 （a）E=10000MPa44D=0.676 X ql 4/100EI=0.676 X 0.7550 X 1350 X 2507100 X450X14400=0.22mmV=1/400=250/400=0.625mmDvV 故挠度满足要求 .C.次龙骨计算：（ 1 ）强度验算：横

30、龙骨采用 50X 100 落叶松 ,按三跨连续梁计算 , 计算跨度取净距 L=1200-100=1100mm均布荷载：-3 2q=300X P（1）=300X 1 1 .61 X10-3=3.48N/mm2Mmax=0.1 Xql 2=0.1 X 3.48X 11002=4.2X10N.mm2 4 3Wx=bh2/6=8.33 X 1 04mm3查施工手册表 11-2 (a)E=10000MPaD=0.676 X ql 4/100EI x=0.676 X 3.48 X 11004/(100 X 10000x 0.5 X 10) =0.07mmV=1/400=1100/400=2.75mm故挠度

31、满足要求D .横主龙骨验算：面板.次龙骨将荷载传给主龙骨，主龙骨间距1200mn立柱1200 X 1200mm主龙骨按三跨连续梁计算：( 1 )强度验算：荷载： q=1100XP(1)=1100X11.61 X 10-3=12.78N/mm跨度为 1200mmMMAx=ql2/8=12.78 X 12002/8=2.3 X10N.mm2 2 5 3Wx=bh2/6=100X 1002/6=1.67 X 105mm3E.顶板支撑计算:顶板支撑立杆采用碗扣架立杆,长2.2mm,顶托M80,长800mm通过 可调手柄来调节高度，立杆间距1200x 1200mm层高2.8m,板厚120 200m m竹编板厚 12m m次龙骨厚 100m m主龙骨厚 100m m立杆底部垫 50mm 厚 木 板 , 顶 托