品管基础理论上岗培训知识及相关术语.docx

1、品管基础理论上岗培训知识及相关术语品管部基础理论（上岗培训）知识一、QC的定义1.1 QC：即Quality Control 之英文缩写，译为：品质控制/品质管制。1.2 QC（广义）：设计进去、制造出来、加工经营而成的。二、品管有关名词之中英对照表英 文中 文QC: Quality Control品质控制/品质管制QA: Quality Assurance品质保证QE: Quality Engineering品质工程QM: Quality management品质管理QS: Quality Skill品质技术IQC: Incoming Quality Control来料（进料）品质控制LQC

2、: (On) Line Quality Control生产线品质控制IPQC: In process Quality Control制程品质控制FQC: Final Quality Control最终（成品）品质控制OQC: Out going Quality Control出货品质控制SQA: Source (Supplier) Quality Control供应商品质保证DCC: Document Control Center文控中心PQA: Process Quality Assurance制程品质保证FQA: Final Quality Assurance最终品质保证DAS: Defe

3、cts Analysis System缺陷分析系统FA: Failure Analysis坏品分析CPI: Continuous Process Improvement连续工序改善CS: Customer Service客户服务T: Training培训AQL: Acceptable Quality Level品质允收水准AC (Acc): Accept允收Re (REJ): Reject拒收S.O.L: Sanction of Line特采CR: Critical极严重（致命缺陷）MA (MAJ): Major重缺陷（严重缺陷）MI (MIN): Minor轻缺陷（轻微缺陷）COQ: Cos

4、t of Quality品质成本MS: Materiel Scrap材料报废费用LS: Labour Scrap劳动力损耗费用英 文中 文RC: Rework Cost返工费用PC: prevention cost预防费用AC: Appraisal cost鉴定费用TMC: Total manufacture cost总的制造费用Conforming/non conforming合格/不合格Record/requirement记录/要求Document/product文件/产品Defect/grade缺陷/等级Correction action纠正措施Prevention action预防措施

5、Rework/repair返工/返修Scrap/ regrade报废/降级Concession/deviation permit让步/偏离许可Release/verification/validation放行/验证/确认Inspection/test检验/试验Specification/standard规范/标准Customer/supplier顾客/供方Project/procedure项目/程序三、QC四大精神快- 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题准- 分析问题、判断问题稳- 立场稳、情绪稳狠- 解决问题、追踪问题四、旧QC七大手法特性要因图（因果分析图、鱼骨图、鱼刺图、石川图）：从

6、现象中找原因。直方图（柱状图）：就全般观察。查核图（检查表）：易于找到资料。柏拉图（排列图重点管理法）：选择重要问题。 统计图（统计表、层别法、分层法）：就一问题钻研。管制图（管理图）：从图解中深入探险讨。散布图：找出因果关系。五、新QC七大手法因新QC七大手法主要用于对产品开发、设计方面的应用，故在品质管理方面用之较少。 亲和图法（KJ法） 关联图法 矩阵图法 矩阵数据解析法 箭头图法 系统图法 PDPC法六、QC应有的敏感性1、 有乱点就可能有坏点 -损坏的来源2、 有接点就可能有缺点 -缺点的所在3、 有导点就可能有电点-漏电的可能4、 有热点就可能有电点 -起电的原因5、 有液点就可能

7、有漏点 -漏水的可能6、 有新点就可能有凝点 -凝点的可能七、品管解决问题的九大步骤流程图A、 发掘问题B、 选定问题C、 追查原因D、 分析资料E、 提出办法F、 选择对策G、 草拟行动H、 实施I、 检讨、反省、再行动八、名词解释1、 质量：一组固有特性满足要求的程度。2、 要求：明示的、通常隐含的、或必须履行的需求或期望。3、 等级：对功能用途但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。4、 管理：指挥和控制组织的协调的活动5、 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。6、 质量目标：在质量方面所追求的目的。7、 产品：过程的结果。8、 程序：为进行杂项活动

8、或过程所规定的途径。9、 合格（符合）：满足要求。10、不合格（不符合）未满足要求。11、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。12、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因，所采取的措施。13、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他期望情况的原因，所采取的措施。14、返工：为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。15、降级：为使不合格产品符合不同于原有要求，而对其等级的改变。16、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。17、报废：为避免不合格产品原有的预期用途对其所采取的措施。18、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。19、偏离许可：产品实现前，偏离原规定

9、要求的许可。20、放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。21、记录：阐明所取得之结果或提供所完成活动的证据的文件。22、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进的符合性评价。23、试验：按照程序确定一个或多个特性。24、验证：按照提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。25、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。26、把关：就是对原材料、半成品、成品进行检验，鉴别和筛选。做到不合格原材料不投产；不合格的半成品不流入下一道工序；不合格的成品不出厂。27、反馈：测量对检验记录进行整理、分析，使检验结果成为质量信息。并将它提供给企业的有关部门或相关人员，以便改进工

10、作质量和产品质量。九、品质检验之四大步骤A、 度量：包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.B、 比较：把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。 C、 判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。D、 处理：对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。十、品管最基本的五项职能A、 把关职能把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、环境 4M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品品质。因此，必须通过检

11、验进行品质把关。B、 预防职能现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。C、 反馈职能 信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。D、 改进职能 品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。E、 追踪职能 所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是

12、否按时实施且有效，这就离不开追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。十一、品质检验的“三性”建设A、检验工作的公正性所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。B、 检验工作的科学性a、 对品管部门进行科学的定员定编；b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；d、要有明确无误的检验标准；e、不断提高检验技巧，提高检验水平；C、检验工作的权威性权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。a、

13、 检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好一线工人品质保证的参谋；b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产；c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。十二、对不合格品的处理1、“三不放过”的原则a、 不查清不合格的原因不放过；b、不查清责任者不放过；c、不落实改进措施不放过。2、两种“判别”职能a、符合性判别： 符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格；b、 适用性判别 适用性和符合性有密切关系，但不能等同。符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。适用性判别，

14、是指适合消费者要求而言的。3、处理方法a、返工b、返修c、 选别d、 降级e、 让步接收f、报废十三、检验误差常识1、检验误差的分类 a、技术性误差 b、情绪性误差c、程序性误差2、检验误差的主要指标 a、漏检：有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；b、 错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。3、测定和评价检验错误的方法a、 重复检查由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；b、 复核检查由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；c、 改变检验条件用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。十四、品管检验之参考依据A、 样品B、 SIPC、

15、 SOPD、 BOME、 ECNF、 AQLG、 联络单/E-mailH、 工单I、 图纸、箱唛J、 承认书、客户提供相关资料etc.品质相关术语MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析 LCL: Lower Control limit 管制下限 还有一些。看看你是否用的着 Control plan 管制计划 Correction 纠正 Cost down 降低成本 CS: customer Sevice 客户中心 Data 数据 Data Collection 数据收集 Description 描述 Device 装置 Digital 数字 Do 执行

16、DOE: Design of Experiments 实验设计 Environmental 环境 Equipment 设备 FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析 FA: Failure Analysis 坏品分析 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证 FQC: Final Quality control 最终品质控制 Gauge system 量测系统 Grade 等级 Inductance 电感 Improvement 改善 Inspection 检验 IPQC: In Process Qualit

17、y Control 制程品质控制 IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制 ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 LSL: Lower Size Limit 规格下限 Materials 物料 Measurement 量测 Occurrence 发生率 Operation Instruction 作业指导书 Organization 组织 Parameter 参数 Parts 零件 Pulse 脉冲 Policy 方

18、针 Procedure 流程 Process 过程 Product 产品 Production 生产 Program 方案 Projects 项目 QA: Quality Assurance 品质保证 QC: Quality Control 品质控制 QE: Quality Engineering 品质工程 QFD: Quality Function Design 品质机能展开 Quality 质量 Quality manual 品质手册 Quality policy 品质政策 Range 全距 Record 记录 Reflow 回流 Reject 拒收 Repair 返修 Repeatabi

19、lity 再现性 Reproducibility 再生性 Requirement 要求 Residual 误差 Response 响应 Responsibilities 职责 Review 评审 Rework 返工 Rolled yield 直通率 sample 抽样,样本 Scrap 报废 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制 Specification 规格 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证 Taguchi-

20、method 田口方法 TQC: Total Quality Control 全面品质控制 TQM: Total Quality Management 全面品质管理 Traceability 追溯 UCL: Upper Control Limit 管制上限 USL: Upper Size Limit 规格上限 Validation 确认 Variable 计量值 Verification 验证 Version 版本 QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组 PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结 Consumer electro

21、nics 消费性电子产品 Communication 通讯类产品 Core value （核心价值） Love 爱心 Confidence 信心 Decision 决心 Corporate culture (公司文化) Integration 融合 Responsibility 责任 Progress 进步 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC

22、 incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 CP capability index 能力指数 SSQA stan

23、dardized supplier quality audit 合格供应商品质评估 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务 P/N Part Number 料号 L/N Lot N

24、umber 批号 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采 FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告 PPM Percent Per Million 百万分之一 SPC Statistical Process Control 统计制程管制 SQC Statistical Quality Control 统计品质管制 GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否 DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直径 QIT

25、Quality Improvement Team 品质改善小组 ZD Zero Defect 零缺点 QI Quality Improvement 品质改善 QP Quality Policy 目标方针 TQM Total Quality Management 全面品质管理 RMA Return Material Audit 退料认可 7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法 通用之件类 ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN

26、 Process Change Notice 工序改动通知 PMP Product Management Plan 生产管制计划 SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序 SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单 PS Package Specification 包装规范 SPEC Specification 规格 DWG Drawing 图面 系统文件类 ES Engineering Sta

27、ndard 工程标准 IWS International Workman Standard 工艺标准 ISO International Standardization Organization 国际标准化组织 GS General Specification 一般规格 部类 PMC Production & Material Control 生产和物料控制 PCC Product control center 生产管制中心 PPC Production Plan Control 生产计划控制 MC Material Control 物料控制 DCC Document Control Cent

28、er 资料控制中心 QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证处 QC Quality Control 品质管制(课) PD Product Department 生产部 LAB Laboratory 实验室 IE Industrial Engineering 工业工程 R&D Research & Design 设计开发部品质管理术语： SQC 供应商品质控制 IQC 来料品质控制 LQC 生产线品质控制 IPQC 制程品质控制 FQC 最终品质控制 SQA 供应商品质保证 DCC 文控中心 PQA 制程品质保证 FQA

29、最终品质保证 DAS 缺陷分析系统 FA 坏品质分析 CPI 连续工序改善 CS 客户服务 ERP 企业资源规划 CRM 客户资源管理 MRP 物料需求计划 BPR 业务流程重组 DOE 实验设计 SCM 供应链管理 APQP 产品质量先期计划 FMEA 失效模式及后果分析 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准 EV 设备变异 FPY 合格率 LCL 管理下限 LSL 规格下限 QE 品质工程 QFD 品质技能展开 RPN 风险系数 SOP 作业标准书 TQC 全面品质控制 TQM 全面品质管理 UCL 管制上限 USL 规格上限 VOC 客户需求 VOE 工程需求 QA 品质保证 QC 品质管理 MBO 目标管理 PC 生管 MC 物料 JIT 准时生产技术 LP 精益生产CWQC全面质量管理