生物质锅炉往复炉排技术协议_精品文档.doc

1、 xxxxxxx 生物质锅炉配套往复炉排 （技术协议书）需方xx供方：xxxxxxxxxxxxxxx法人代表人：法人代表人：签订日期： 年 月 日签订日期： 年 月 日目 录1、 总 则32、 设计条件与使用条件33、 技术参数34、 技术规范与执行标准45、 技术要求56、 质量保证和性能测定试验97、 供货范围及备品备件108、 技术资料要求与提供119、 设备油漆1310、 设备包装和装箱1311、 交货进度（见商务合同条款）1312、 设备的商检及运输（见商务合同条款）1313、 质保与技术服务（详见商务合同条款）1314、 双方责任（见商务合同条款）1315、 争议解决（见商务合同条

2、款）1316、 其它约定事项13需方：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“需方”）供方：xxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“供方”）1、 总 则a) 供需双方就泰国130t/h CHOKDEE生物质锅炉岛工程锅炉配套的往复炉排设备，经平等协商达成如下技术协议，它包括了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。b) 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的优质产品。c) 如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符

3、合本技术协议的要求。d) 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。e) 本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。f) 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2、 设计条件与使用条件a) 本设备为泰国130t/h CHOKDEE生物质锅炉配套的往复炉排设备，设备数量为1台套。b) 设备的运行环境条件u 设备使用地： 泰国u 气象

4、条件：xxxx3、 技术参数（供方填写）a) 往复炉排：u 型号：u 面积：u 炉排材质: Cr24Ni3 u 倾斜角度：u 进风方式:u 排灰方式：u xxxxb) 液压站参数:u 额定压力： baru 额定流量; L/hu 压力振摆： %u 电压等级： Vu 电机功率： Kwu 电机形式： u 油箱容积： mc) 燃料参数：（需方填写）d) 运行条件：在投入运行后，设备年利用小时数xx小时，年可用小时数不小于xx小时。e) 电源系统: 厂用电为交流380/220V，50 HZ。控制电源为交流220V10%，50 HZ2.5Hz4、 技术规范与执行标准a) GB/T 1804 一般公差 未注

5、公差的线性和角度尺寸的公差b) GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量c) GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件d) GB/T 9437 耐热铸铁件e) GB/T 9439 灰铸铁件f) JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件g) JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则h) NB/T 47034 工业锅炉技术条件i) GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程j) GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件k) GB 28241-2012 液压机安全技术要求l) GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件标准5、 技术要求a) 性能指标u 主风室风压应

6、大于等于300 Pa。u 主风室漏风率应小于30。u 风门全关时流量率应小于等于15。u 主风室炉排横向配风不均匀系数应符合表2的规定。表2炉排形式倾斜式风室形式双风室式仓斗式送风方式双侧分仓p %1717u 漏料率应符合以下要求1. 生物质燃料的漏料率不宜大于3%。b) 设计要求u 往复炉排采用侧部双侧进风方式，使炉排实现三个横向分区。u 炉排底部设置集灰灰斗3个,底部设置1台纵向布置的输送机。u 往复炉排设计应满足锅炉安全、可靠、经济和环保运行的要求，设计时应综合考虑炉排制造、安装、使用、维修等。u 往复炉排应应能保证燃料持续燃烧和燃烬。u 炉排设计应根据生物质燃料设计，并与锅炉本体结构相

7、匹配，往复炉排面角度、行程应能满足燃料推进及燃烧要求。u 进入炉排的一次风量、风温对炉排片、炉排结构件安全的影响，一次风温度不宜大于200。u 炉排框架及支架侧板的用材及结构应有足够的刚度和强度，以保证整体结构的稳定性。u 进料方式、控制形式、进给速度等应根据燃料种类、锅炉额定负荷及燃烧要求，避免出现断火、回火、自流等现象。u 往复炉排面积热负荷为（需制造方填写）kw/m2 。u 炉排应设置集灰灰斗、检查门，除操作检修外，并能在短时间停炉压火时打开检查门起到冷却炉排片的作用。u 炉排片的通风截面比应控制在合适的范围内，一般在4%10%左右。u 主燃区炉排片头部不应有直角，以免推料时露出烧损。u

8、 主燃区炉排片应有足够的冷却度，一般在36之间。 u 炉排片应具有较好的散热性、耐高温和自洁性。炉排片的设计，包括外形、几何尺寸、通风孔（或槽），以及炉排片相互之间的搭接和炉排片材料的选用等应满足散热好、漏料率低、耐高温、不起翘、不断裂等要求。u 主燃区炉排片的材料宜采用耐热温度不低于800的耐热铸件或合金材料，应使用使用xxx牌号。u 往复炉排采用用液压传动装置应满足如下要求1. 液压站电动机（品牌供方填写）防护等级IPxx，其绝缘等级为xx级。2. 当液压油缸压力超过额定压力时，系统有自动断电或溢流保护功能。3. 液压行程开关要可靠，避免损坏炉排及液压缸。4. 宽度方向上各段炉排做到同步运

9、行，每次运行前通过时间延时达到同步启动要求。u 炉排的供风系统应有良好的密封、配风和调节功能，以满足锅炉额定负荷及燃烧要求。炉排应有良好的侧密封装置，并使其在锅炉运行时得到可靠的冷却，且侧密封之间接缝处应设计合理，以保证活动炉排片不被卡住。u 在锅炉额定负荷正常操作情况下，且燃料符合设计要求时，炉排连续安全运行时间不应低于3600h。u 锅炉运行时，炉排应能保证按照设计要求推料。炉排片无卡滞、翘头等现象，炉排运行无杂音。u 液压站电动机的电流不应超过额，轴承温升不应大于40，油池温升不应大于35。液压传动系统推杆工作应平稳，油缸工作可靠，不应出现漏油、推力不足、推进卡住等现象。u 液压站系统的

10、噪声不应大于65 dB（A）。c) 制造要求u 炉排应按设计图样和技术文件进行制造。u 炉排的主要零件（各类炉排片、侧密封块、活动梁、固定梁、支撑块、大小滚轮、滚珠等）的材料应符合设计图样的规定，并应有质量证明书。u 灰铸铁件应符合GB/T 9439的规定，耐热铸铁件应符合GB/T 9437的规定，耐热钢和合金铸件应符合GB/T 8492的规定，其它材料应符合相应材料的标准。u 炉排片表面应光洁、无毛刺，且通风槽应光滑，全长直线度、平面度不应大于2 mm。对数量较多的炉排片等铸件应采用金属模具、机器造型制造。u 铸件的尺寸公差应符合图样规定,未注铸件的尺寸公差不应低于GB/T 6414中的CT

11、 9级。机械加工余量不应低于GB/T 6414中的CT9-RMA（G）级。未注机械加工件的尺寸公差不应低于GB/T 1804中的m级。u 炉排梁的全长直线度不应大于梁长的2。u 支架侧板应符合下列要求：1. 支架侧板纵向拼接不应超过1条，拼接后钢板应校平。2. 支架侧板高度方向的平行度每米长度内不应大于1 mm，且全长不应大于3 mm。3. 支架侧板的平面度应小于等于全长的1，且最大不应大于4 mm。d) 组装要求u 炉排框架组装1. 支架侧板与安装水平面的垂直度应符合以下规定：2. 当侧板高度不大于1.3 m 时，垂直度不应大于2 mm 。3. 当侧板高度大于1.3 m 时，垂直度不应大于3

12、 mm 。4. 两支架侧板间跨距L（图1）的偏差应符合以下规定：5. 当 L 不大于2 m 时，其偏差为 mm 。6. 当 L 大于2 m 时，其偏差为 mm 。7. 支架侧板的相对高度偏差应符合以下规定：8. 单幅、多幅炉排相邻两支架侧板相对高度偏差h（图1），在前、中、后三处对应点测量均不应大于3 mm 。9. 多幅炉排任意两支架侧板相对高度偏差h1（图1），在前、中、后三处对应点测量均不应大于5 mm 。 图110. 两支架侧板内边对角线AB和CD（图2）之差应符合以下规定： 图211. 当对角线长度不大于4 m时，两对角线之差不应大于4 mm 。12. 当对角线长度大于4 m且不大于6

13、 m时，两对角线之差不应大于5 mm 。13. 当对角线长度大于6 m时，两对角线之差不应大于6 mm 。14. 活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲，对角线偏差应符合5.4.1.4的要求。15. 支撑滚轮与活动炉排框架的接触率不应少于滚轮数的75，且炉排纵向不应有连续两个滚轮不接触框架的现象。若采用支撑滚珠型式，则滚珠和两侧滑块应紧密接触。16. 活动炉排框架作往复运动时，其对于两支架侧板的横向移动量不应大于3 mm 。17. 炉排梁应能保证受热自由膨胀。18. 多幅炉排，幅与幅之间的同步度应小于等于5mm，推拉钢架导向水平度应小于等于3mm。19. 滚轮结构往复炉排上下托座的水平度、垂直度应小于等于3mm。20. 活动梁与侧密封之间间隙应大于等于10mm。21. 活动梁与固定梁之间距离偏差、相邻两梁之间炉排片支撑面高度偏差不大于2mm。u 炉排片组装1. 炉排片之间、炉排片与侧板之间应留合理的间隙，以保证炉排片横向自由膨胀，以及避免间隙过大，造成漏料率偏大。2. 固定炉排片与活动炉排片之间间隙不应大于2 mm 。u 其他要求1. 应控制挡料板与第一排活动炉排片前侧及两侧间隙，以防止卡住以及减少漏料。2. 推杆机构及活动炉排框架应灵活，不允许有卡住、脱落现象。e) 仪表和控制要求u 往复炉排和其配套部件，设置