压力容器质保手册.docx

1、压力容器质保手册XXX版 本 号XXXX修订状态X类 别在 控 本XXXXX非在控本发放编号压 力 容 器质量保证手册编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXX地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：XXXXXX电话：XXXXXXXXXXXXXXX传真：XXXXXXXXXXXXX网址：www.XXXX.XXXE-mail：XXXXXXXXXXXX 20XX年X月X日发布 20XX年X月XX日实施章节号章 节 名 称页号0.1目录.10.2授权声明.20.3前言.30.4引用法规、标准和规范.41管理职责.62质量体系.163文件和记录控制.184合同控制205设计控制. 226材料、零

2、部件控制. 237作业（工艺）控制.278焊接控制.309热处理控制.3510无损检测控制.3911理化检验控制.4312检验与试验控制.4613设备和检验与试验装置控制.5114不合格品（项）控制.5315质量改进与服务.5616人员培训、考核与管理.5917包装、搬运、储存、交付控制.6018执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定.62附录程序文件清单.62授 权 声 明质保手册是阐述我厂质量方针和描述质量体系的纲领性文件，程序文件作为质保手册的支持性文件，与其具有同等效力。本厂全体职工均应熟悉本质保手册和程序文件的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则。本手册是依据特种设备安全监

3、察条例、压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器等国家法规、标准对压力容器的要求，按照TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求的规定进行编制，经审核符合国家有关法规标准的要求，符合工厂的实际情况，适用于A1级（单层高压）和A2级压力容器的设计、制造。为了保证本手册正确的实施和质量体系的持续有效的运行，我授权质量保证工程师主持日常质量管理和质量保证的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量管理职能，监督、检查各专业质量控制责任人员履行各自职能的权力。在处理产品质量问题时，有高于其他部门的权力，并且不受产品工期影响和其他干扰，有

4、权对产品质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。质量保证工程师应定期向我报告质量体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。手册经批准，必须执行，质保体系组织机构具有独立性，行政不得干预，质保体系的各级人员在质保工程师的领导下，必须对自己的工作认真负责，切实行使手册所规定的职责，按规定的程序开展工作，保证质保体系持续有效的运行。根据中华人民共和国产品质量法和国务院颁布的特种设备安全监察条例以及国家质量监督检验检疫总局颁布的锅炉压力容器制造监督管理办法的规定，我对本厂的产品质量和质量管理工作负全面责任。本质保手册自我签字批准之日起生效发布，3月15日实施，原版本即行废止。 厂长： 年

5、 月 日前 言XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

6、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

7、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。1 法规主要指以下文件1.1 特种设备安全监察条例（简称条例）1.2 压力容器安全技术监察规程（简称容规）1999版1.3 锅炉压力容器制造监督管理办法1.4 锅炉压力容器制造许可条件1.5 锅炉压力容器制造许可工作程序1.6 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则1.7 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则1.8 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1.8 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则1.9 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求2

8、标准、规范主要指以下文件2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3JB/T4745-2002 钛制焊接容器2.4 JB/T4730-2005 承压设备无损检测2.5 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2.6 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程2.7 JB/T4744-2002 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验2.8 JB/T4747-2002 压力容器用焊条订货技术条件2.9 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装1 目的对压力容器制造质量控制的机构、主要责任人员的职责和权限作出明确规定，以确保质量体系

9、的有效运行和控制。2 质量方针和目标质 量 方 针XXXXXXXXXXXXXXXXXXX质 量 目 标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3 组织机构2.1 “压力容器制造行政组织机构图”见图1-1。2.2 “压力容器制造质量保证体系图”见图1-2。4职责和权限4.1 厂长1、贯彻国家方针政策、安全技术法规，对产品质量负全责。2、制定工厂的质量方针，确保质量方针与组织的宗旨相适应，包括对满足要求和持续改进质量管理体

10、系有效性的承诺。3、建立与质量方针保持一致的质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容。4、对质量管理体系进行策划，以满足质量目标以及质量管理体系的总要求，为质量管理体系配备足够的资源。5、任命质保工程师和各专业质量责任人员，并授予足够的权限。6、批准颁布质保手册。7、审签压力容器质量证明书。8、定期组织质量体系审核工作，以确保质量体系持续的适宜性、充分性和有效性。4.2 总工程师1、协助厂长贯彻执行国家方针政策。2、贯彻执行国家安全技术法规、技术标准。3、组织编写审批企业标准和技术规程。4、处理重大质量问题和技术问题，并做最终裁决。5、向厂长报告工作。6、批准焊接工艺评定报告、焊接工艺评定

11、指导书和焊接接头超次返修。4.3 副厂长（经营、生产）1、在厂长领导下，对各自分管的经营、生产方面的行政工作负责，领导和督促有关车间、科室认真贯彻、实施质保手册，做好质量管理工作，并定期向厂长汇报工作。2、支持质量保证工程师、各专业责任人员开展工作。有权对他们的工作、情况提出奖惩建议。4.4 质保工程师1、协助厂长制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系。2、负责质保体系的日常工作，监督检查质保手册的贯彻执行情况，对违反质保手册规定的活动有权制止。3、组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定，领导各专业责任人员开展工作，对其进行业务指导，有权对他们的工作质量提出奖惩建议。4、负责质保手

12、册的编制、补充和修订工作。并负责组织制定管理标准和技术标准等质量管理体系文件。5、严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。制订质量保证体系工作计划，参与处理重大质量问题，定期召开质保体系责任人员例会。6、定期组织质量分析、质量审核，在厂长的领导下开展质量体系审核工作。7、保证质保体系正常有效的运行，定期向厂长汇报工作。8、对质量保证体系提出教育培训建议。9、审签产品质量证明书。4.5 设计责任工程师1、 在质保工程师的领导下，负责设计质量控制系统的建立和运行。2、负责编制、修订、贯彻质保手册设计质量控制系统的文件及制度。3、负责设计质量控制，切实贯彻质保手册及程序文件的规定，并进

13、行监督和检查。正确处理质量和技术问题。4、组织设计质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准、技术规定。5、严把设计质量关，建立和健全设计质量控制系统的信息反馈处理，做好用户服务工作。6、审批主要受压元件的材料代用，负责材料代用与外单位的联系。7、定期组织设计工作质量分析、参与压力容器质量保证体系的内部审核。4.6 工艺责任工程师1、在质保工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作，定期向质保工程师汇报工作，并对其负责。2、负责编制、修订、贯彻质保手册工艺质量控制系统的文件及制度。3、负责审批工艺文件，确保产品工艺文件的正确、齐全、统一，对其完整性和正确性负责。4

14、、负责解决制造过程中的质量技术问题，参与重大质量问题、不合格品的处理，监督工艺纪律的执行。5、负责新工艺、新技术、新材料的应用和推广工作。6、组织工艺质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核，定期、不定期负责开展工艺纪律检查工作，负责重大工装设计工作。4.7焊接责任工程师1、负责编制、修订、贯彻质保手册焊接质量控制系统的文件及制度。2、负责审批压力容器制造焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。3、审核焊接工艺，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保焊接工艺为焊接工艺评定所覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施工并解

15、决施工中遇到的技术问题。监督产品试板的管理。4、配合人事部门做好焊工技术培训和焊工管理工作，保证持证焊工能满足产品焊接的要求，负责焊工质量考核。5、负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签。6、监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广应用新材料、新技术、新设备。负责监督检查焊材管理和发放工作及焊接设备的管理工作。7、负责处理质保工程师交办的工作，协助质保工程师对焊接质控点的检查和指导，有权制止一切违反焊接工艺要求的作业活动。8、组织焊接质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。4.

16、8 材料责任工程师1、负责编制、修订、贯彻质保手册材料质量控制系统的文件及制度。2、审核材料订货技术条件，主持合格供方的资格评审工作。3、对压力容器使用材料（包括焊材）的质量控制负责。审核材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告及审核竣工产品主要受压元件使用材料一览表。4、监督检查材料系统的质量控制工作。组织材料质量控制系统的质量分析与改进。5、组织材料质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。4.9热处理责任工程师1、负责编制、修订、贯彻质保手册热处理质量控制系统的文件及制度。2、审核热处理工艺方案，并指导实施。3、审核热处理设备订货技术条件。4、负责热处理分包方

17、的评价和热处理分包项目的质量控制。5、审核热处理温度-时间曲线图及热处理报告并确认。6、组织热处理质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。4.10检验和试验责任工程师1、在质保工程师的领导下，负责检验和试验质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关产品质量法规、条例、规程及国家标准、行业标准、企业标准。定期向质保工程师汇报工作。2、组织检验技术人员审查图样和技术文件，编制产品检验和试验规程（工艺）。3、对企业生产的产品从原材料入厂验收、仓贮保管发放、工序检验、外购（外协）检验到成品最终检验和试验进行控制。并协助做好各质检点的检查和指导。4、对生产中出现的不合格品，按质

18、量体系规定的程序组织处理，做到违章违法必究。不合格的材料不准投料，上道工序不合格不准转入下道工序，不合格的零部件不准装配，不合格的产品不准出厂。行使质量否决权，保障和支持检验人员工作，有越级向质量监督安全监察机构反映产品质量问题的权利和义务。5、负责审核检验和试验规程、专用检验工艺。负责检验、检测器具的完好和在有效期内使用。6、负责产品关键工序的现场监督检查。如监督检查压力容器试验过程是否符合相应工艺、压力试验规程。7、负责与压力容器产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作。8、审核检验和试验记录、报告，对其完整性、正确性负责。审核产品质量证明书和竣工图。9、负责收集、整理、审

19、查应存档的文件，并对存档文件的完整性、正确性负责。10、组织检验和试验质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。组织制定压力试验通用工艺规程，按图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验依据。4.11 无损检测责任工程师1、对无损检测质量控制工作负责。监督检查无损检测系统的质量控制工作。2、贯彻执行有关产品制造检验标准和规范，参加编制、修订贯彻质保手册中无损检测系统的文件及制度。3、负责组织编制无损检测规程，确定检测方法及顺序，审批无损检测的返修及扩探比例。4、保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。5、组织解决

20、无损检测的重大技术问题。6、检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划。7、制定和监督执行安全防护措施。8、负责审核无损检测工艺、审核评定记录和底片，签发无损检测报告，对无损检测文件的完整性和正确性负责。9、对射线探伤底片质量合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责。10、负责无损探伤记录报告的保存，定期检查射线探伤底片的保管质量。11、负责对无损检测分包方的评价和分包方项目质量进行控制。12、组织无损检测质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。4.12 理化检验责任工程师1、在质保工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统，负责制定理化质量控制系统方面质量体系文

21、件，定期向质保工程师报告工作。2、组织理化质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准，贯彻执行质保手册及各项程序文件的规定。对理化检验的质量控制负责。3、对原材料复验，焊工技能考核，焊接工艺评定，产品焊接试板等试样的试验操作，数据计算及相应的技术标准执行的正确性负责。4、负责新标准、新测试方法的推广和应用。5、负责对理化试验分包方的评价和对分包项目的质量控制。6、组织理化质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。4.13 设备质控负责人1、对全厂设备管理工作质量负责。2、负责外购设备或自制设备的验收、鉴定工作，并建立设备台帐。3、负责对设备专管人员业务指导、监督、

22、检查设备的维护保养工作，负责设备年度大修计划的制订与实施。4、对设备的大修、中修、保养负责，保持设备应有的精度和性能，确保在用设备完好率达100%，并做好检修记录。5、组织设备质量控制系统的质量分析，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。4.14 计量质控负责人1、在厂长、质保工程师的领导下，对全厂计量工作质量负责。2、负责检验与试验装置的管理，负责全厂检验与试验装置的订购、送检及验收工作。3、确保所使用的检验与试验装置有合格证和检定标签，并在周期内使用。4、建立检验与试验装置的台帐，不合格检验与试验装置应集中封存，过期检验与试验装置未重新检定有权暂停使用。5、组织计量质量控制系统的质量分析

23、，参与压力容器质量保证体系的内部质量审核。5 管理评审5. 1 总则工厂建立管理评审程序文件，在一年的时间间隔内（不超过十二个月），厂长主持对工厂质量保证体系的评审，以确保其持续的适合性，充分性和有效性，管理评审对工厂的质量保证体系、质量方针和质量目标是否需要更改作出评价。5.2 评审输入管理评审输入以书面形式提供给质保工程师，包括以下内容有关的现状和改进机会：a) 内部审核或外部审核的审核结果（包括第一、二、三方的审核）b) 顾客反馈信息及顾客满意度（包括投诉、抱怨等信息）c) 工厂质量保证体系运行状况，目标完成的业绩、产品的质量状况及产品质量趋势d) 纠正、预防措施和改进的实施情况e) 对

24、上一次管理评审采取的跟踪措施的情况。f) 可能影响质量保证体系的变更g) 改进的建议5. 3 评审输出管理评审的输出：a) 质量保证体系以及其过程的改进b) 与顾客要求有关的产品的改进c) 资源得到配置d) 对质量保证体系的持续适合性、充分性和有效性作出评价e) 质保部对管理评审的内容进行总结，编写管理评审报告，经厂长批准后发放到各个部门，采取相应的措施，并跟踪记录措施的实施情况。6支持性文件QS01.01职工岗位责任制度QS01.02管理评审控制程序 国内业务销售部国际业务采购采购部准备车间仓 储机加车间计划调度生产部生产车间铆焊车间（1-9）设备维护接管车间工艺竣工组设计焊工组焊接试验室技

25、术部焊接、热处理厂长董事长资料档案质量管理质检科质保部计量无损检测理化实验财务部行政部行政行政人事部人事图1-1压力容器制造行政组织机构图厂长质保工程师计量质控负责人无损检测责任工程师理化责任工程师检验责任工程师焊接责任工程师工艺责任工程师材料责任工程师设计责任工程师热处理责任工程师设备质控负责人图1-2 压力容器制造质量保证体系图1 目的本章阐述了工厂压力容器制造质量体系文件的结构及质量体系运行的控制，确保压力容器产品符合国家法规、标准及满足顾客的要求。2 适用范围适用于A1级（单层高压）及A2级压力容器设计与制造。3质量体系质量体系文件的建立、实施和改进由质量保证工程师负责组织各系统责任人

26、员完成。各单位密切配合。4 控制要求质量体系文件由质保手册、程序文件和质量记录表格三部分构成。4.1 质保手册阐述了工厂的质量方针、质量目标，描述了质量体系的构成，概述了质量体系要求的全部要素，包括管理职责、质量体系、文件和记录控制、设计控制、采购与材料控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验、压力试验控制、其他检验控制、计量与设备控制、不合格品控制、质量改进、人员培训和执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定。4.2 程序文件根据管理要素和工厂的实际情况形成了 29 项程序文件。4.3 质量记录表格依照程序文件对各项活动的相应要求提出记录表格，并能满足A1级（单层高压）和A

27、2级压力容器设计、制造质量控制要求，表格应标准化、文件化。5 质量计划对重大产品和新产品试制应建立相应的质量计划，对常规产品用工艺过程卡的形式来控制产品质量。质量计划、工艺过程控制卡应合理设置产品质量控制点，包括审核点、记录点和停止点。6 支持性文件 QS02.01质量体系的建立与实施控制程序1 目的 对质量体系的文件和记录进行控制，确保质量体系运行的工作场所中使用的文件为有效版本，记录真实、完整、有效。2 适用范围适用于质量体系要求的所有文件和记录的控制。3 职责3.1 体系文件由质保工程师组织各系统责任人员编写，质保部负责实施。3.2设计图样及工艺文件由相关系统负责人审批，技术部负责实施。

28、3.3外来文件由使用部门具体实施。3.4记录由相关部门实施。4 控制要求4.1 文件和资料的分类4.1.1体系文件。包括质保手册、程序文件和质量记录表格。4.1.2 技术性文件和资料。包括设计图样和工艺。4.1.3 外来文件与资料。包括法规、标准、技术规范和顾客提供的图样、技术要求。4.2 文件和资料的编号4.2.1所有与质量体系有关的文件和资料必须进行编号。文件和资料的编号规则见文件和资料控制程序。4.3 文件和资料分为受控文件和非受控文件，受控文件应进行标识和编排分发号，非受控文件只作发放。4.4文件和资料的编写与审批 4.4.1 质保手册由质保部负责组织编写，由质保工程师审核，厂长批准。4.4.2 程序文件由相关单位负责编写，各单位负责人审核，质保工程师批准。4.4.3企业标准和技术规程由技术部组织编制，由总工程师批准。4.4.4 外来文件引用由有关责任部门的负责人审核、实施。4.5 文件和资料的发放4.5.1 质保手册、程序文件由质保部按规定发放。