计量检测作业指导书.docx

1、计量检测作业指导书0. 总那么为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩力等计量特性的所有公司计量检测设备，均纳入本作业指导书的管理围。1. 定义1.1计量检测设备所有工作计量器具、计量标准、标准物质、以与进展测量所需的辅助设备和规。该术语包括测试和检验过程中使用的以与校准使用的计量检测设备。1.2测量：以确定量值为目的的一组操作。2. 指导书根本容2.1对于公司大型、精细计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力计等详见测量设备项目清单，本着就地就近原那么，送上级政府法定计量检定机构进展校准、检定。不能送检的企业最高计量标准，请上级政府法定计量检

2、定机构派人检定。2.2对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。2.3 对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如50t汽车衡、20t地中衡、制氧设备上的氧压表，执行强度检定。详见测量设备项目清单3. 检测对象：钢卷尺检定3.1所属计量标准名称：钢卷尺标准装置3.2 所依据的检定规程与其代号：JJG41999钢卷尺 JJG586布卷尺3.3开展的检定项目： 050m钢卷尺 550m布卷尺3.4检定条件3.4.1检定I级钢卷尺时应为20 5 C3.4.2检定级钢卷尺时应为20 8 C3.4.3钢卷尺检定时的紧力为50N如需要时，紧力可为100N,但必

3、须在检定书上标明3.4.4钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1 表1序号检定项目主要检定工具检定类别新制的使用中1外观检定台5.1kg重锤+2挺直度检定台5.1kg重锤+3线纹亮度分度值为0.01 mm 读数显微镜+4示值误差标准钢卷尺、检定台、分度值为0.01mm读数显微镜 5.1kg重锤+注：表中“表示应检定；“表示可不检定。3.4.5示值误差要求：1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由以下公式计算：级 0.1+0.1Lmm级 0.3 0.2L)mm式中：是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米数。 2. 使用中的级钢卷尺，经检定不符合

4、级标准要求时，允许降级使用。 3. 钢卷尺各项示值允许误差是在温度20 C，紧力50N情况下的数值。如果使用中的温度与标准温度相差较大时，应对钢卷尺的示值进展修正3.4.6检定方法 1 钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上一般不超过4N和标准钢卷尺进展比拟标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差的1/5。 2 全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。 3 如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进展检定，其全长误差为各段误差的代数和。3.4.7检定结果的处理和检定周期 1经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不合格者，

5、应予降级或作废处理。 2使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。3.4.8附钢卷尺检定记录表。4. 检测对象：游标卡尺检定4.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组。4.2所依据的检定规程与其代号：JJG3092。4.3 游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1序检定项目主要检定工具检定类别号新制使用中修理后1外观2各局部相互作用3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离2级塞尺4刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜5测量面的外表粗糙度外表粗糙度比拟样块6外量爪测量面的平面度2级平晶或0级和1级样板直尺7外量爪两测量面的合并距离8圆弧量爪的尺寸和平行度外径千分尺9刀口尺量爪尺寸和平行度10m

6、m，3级量块，外径千分尺10零值误差放大镜或工具显微镜11示值误差3级或6等量块注：表中“表示应检定；“表示可不检定。4.4 检定条件4.4.1检定卡尺的室温度对分度值0.02 mm的卡尺为20 3 C，对分度值0.05和0.1mm的卡尺为20 5 C。4.4.2检定前，受检卡尺和量块一同放置于检定室的金属板或木桌上，其平衡温度的时间不少于表2的规定。 表2测量上限mm平衡温度时间h置于木桌置于金属板 30021 30050031.5 500100041.54.4.3示值误差要求：1应不超过表3的规定表3mm尺寸围分度值0.020.050.1示值误差0300 0.02 0.05 0.1 300

7、500 0.04 0.05 0.1 500700 0.05 0.075 0.1 700900 0.06 0.1 0.15 9001000 0.07 0.125 0.15 2检定方法：用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸围在300mm的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm的卡尺，其受检点为101.3、201.6、291.9mm或101.2、201.5、291.8mm；对于尺寸围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如0500mm的卡尺，其受检点为80、161.3、240、321.6、400、491.9或80、161.2、240、321.5、400、491.8mm，受检点的分布根据实

8、际使用情况可以适当增加点位。4.4.4检定结果的处理 1经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。 2检定周期可根据使用的具体情况确定，但最长不超过1年。4.4.5附游标卡尺检定记录表5. 检测对象：深度游标卡尺的检定5.1所属计量标准名称：检定游标量具标准器组5.2所依据的检定规程与其代号：JJG32875.3深度尺的检定项目与主要检定工具列于表1 表1序检定项目主要检定工具检定类别号新制修理后使用中1外观2各局部相互作用3游标刻度外表棱边至尺身刻度外表的距离塞尺4刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜5尺身和尺框测量面的外表粗糙度外表粗糙度比拟样块6尺身和尺框测

9、量的平面度1级刀口尺，1级检验平板7零值误差1级检验平板8示值误差6等3级量块，1级检验平板注：表中“表示应检定；“表示可不检定。5.4检定条件5.4.1检定室温度为20 5 C。5.4.2检定前，被检深度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。测量上限平衡温度时间h置于木桌上置于金属板上 30021 300-50031.55.4.3示值误差要求1应不大于表3的规定 表3mm测量围分度值0.020.050.1示值误差0-150 0.02 0.05 0.1 150-200 0.03 0.05 0.1 200-300 0.04 0.08 0.1 300-500 0.05 0.08 0.1 2 检定

10、方法：用6等或3级量块检定，检定点按表4选用。 表4mm测量围020003000500检定点51.2101.2101.2200121.5201.5291.5375191.8291.8451.8490注：除表4规定的检定点以外，其它任意点均应合格。5.4.4检定结果处理和检定周期 1 经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。 2 检定周期可根据使用的具体情况确定，最长不超过一年。5.4.5附深度卡尺检定记录表6. 测量对象：高度游标卡尺检定6.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组6.2所依据的检定规程与其代号：JJG311999序号检定项目主要检定工具

11、检定类别新制修理后使用中1外观2各局部的相互作用3游标刻度外表棱边至尺身刻度外表的距离塞尺4刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜5量爪测量面和底座工作面的外表粗糙度外表粗糙度比拟样块6量爪测量面和底座工作面的外表平面度1级刀口尺7测高量爪工作尺寸偏差与两测量面的平行度1级千分尺，分度值为0.002mm的测微计8划线量爪的刃口厚度工具显微镜或塞尺9量爪测量面对底座工作面的平行度1级检验平板，分度值为0.002mm的杠杆表10零值误差1级检验平板，放大镜11示值误差6等或3级量块，1级检验平板注：表中“表示应检定；“表示可不检定。6.4 检定条件6.4.1检定室温度应为20 5 C6.4.2检定前，被检

12、高度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。表2 测量上限平衡温度时间h置于木桌上置于金属板上 30021 300-50031.5 500-100041.56.4.3示值误差要求：1应不大于表3的规定。表3测量围分度值0.020.050.1示值误差0-150 0.02 0.05 0.01 150-200 0.03 0.05 0.01 200-300 0.04 0.05 0.01 300-500 0.05 0.08 0.01 500-1000 0.07 0.10 0.152检定方法：用6等或3级量块在1级检验平板上检定，检定点按表4选用。 表4测量围02000300050001000检定点51.

13、2101.2101.2201.2200400121.5201.5291.5581.5375750191.8291.8451.8901.84909906.4.4检定结果处理和检定周期 a.经检定符合本作业指导书要求的，发给检定证书；不符合要求的，发给检定结果通知书。b.检定周期可根据使用的具体情况确定，最长不超过一年。c. 附高度尺检定记录表。7. 检测对象：百分表检定7.1所属计量标准名称：检定指示量具标准器组7.2所依据的检定规程与其代号：JJG3419967.3百分表的检定项目和检定工具列于表1 表1序号检定项目主要检定工具检定类别新制修理后使用中2各局部相互作用百分表检定仪3指针与表盘的

14、相互位置工具显微镜1外观4指针末端与表盘刻线宽度工具显微镜5测头测量面的外表光洁度外表光洁度样板或外表光洁度仪器6装夹套筒的直径1级千分尺7测力测力装置8示值变动性刚性表架9测杆受径向力时对示值的影响半圆柱测块，刚性表架10示值误差百分表检定器或其他具有同等准确度的仪器11回程误差同上注：表中“表示应检定；“表示可不检定。7.4检定条件7.4.1检定百分表的室温度应在20 10 C围。7.4.2检定前受检百分表在室平衡温度的时间一般不少于两小时。7.5示值误差7.5.1要求：百分表的示值误差不得超过表2的规定。表2准确度等级示值误差任意0.1mm任意1mm工作行程回程误差0-3mm0-5mm0

15、-10mm m 0781012153191215182257.5.2检定方法用百分表检定仪检定符合JJG20180检定规程的要求7.6 检定结果的处理7.6.1凡经检定符合本规程要求的百分表发给合格证书，使用中和修理后的百分表其工作行程的示值误差03mm不大于20 m；05mm不大于25 m ；010mm不大于30 m ；任意1mm示值误差不大于18 m ；示值变动性不大于5 m ，允许继续使用，并在检定证书上加以注明。7.6.2不符合本作业指导书要求的，发给检定结果通知书。7.6.3百分表的检定周期，可根据具体使用情况确定。8. 测量对象：千分表检定8.1所属计量标准名称：检定指示量具标准器

16、组8.2所依据的检定规程与其代号：JJG3419968.3 千分表的检定项目和检定工具列于表1 表1序检定项目主要检定工具检定类别号新制修理后使用中1外观2各局部相互作用3指针与表盘刻线的相对位置工具显微镜4指针末端与表盘刻线的宽度工具显微镜5测头测量面光洁度光洁度样板或光洁度仪器6下套筒直径尺寸1级千分尺7测力表类测力检具8测杆径向受力对示值的影响表类径向受力检具9示值变化千分表检定仪或具有同等精度的其他仪器10示值误差千分表检定仪或具有同等精度的其他仪器11回程误差千分表检定仪或具有同等精度的其他仪器注：表中“表示应检定；“表示可不检定。8.4 示值误差8.4.1要求：千分表的示值误差在工

17、作行程围不大于5 微米，在任意0.2毫米围不大于3微米。8.4.2检定方法：将千分表垂直或水平表盘向上夹持在千分表检定仪上，并使仪器和被检表都对准零位，依次每隔50个分度检定一点，检完全行程各点后，以最后一点的示值作为反向检定的起点示值在每隔50个分度检定一次，依次检定反行程各点，在检定过程中，除了在到达测杆行程终点时，中途不得改变测杆的移动方向，也不应对受检表和检具做任何调整，以全行程中各受检点正反向误差最大最小值的代数差作为该表的工作行程围的示值误差，每0.2毫米围最大最小的代数差作该表的任意0.2毫米围的示值误差。8.5 检定结果的处理8.5.1检定结果符合本作业指导书要求的千分表发给合

18、格证书，其中任一项不符合要求的作不合格处理。8.5.2使用中和修理后的千分表其工作行程围示值误差不大于6微米，任意0.2毫米围示值误差不大于4微米，回程误差不大于2.5微米，示值变化不大于0.5微米，其它各项要求符合本作业指导书各条规定的，允许使用并应在证明书上注明上述各项误差值。8.5.3千分表的检定周期可根据具体使用情况确定。9. 测量对象：刻度直角钢尺检定9.1所属计量标准名称：直角尺检定装置9.2所依据的检定规程与其代号：JJG7869.3刻度直角钢尺的规格有：150、200、250、300、400、500mm9.4刻度直角尺的检定项目与主要检定工具列于表1 表1序号检定项目主要检定工

19、具检定类别新制使用中修理后1外观2尺杆端面和尺杆测量面的垂直度游标读数值为2的角度规3尺杆测量面直线度2级平板和2级塞尺4尺杆尺面的平面度2级平板和2级塞尺5尺座测量面的平面度2级平板和2级塞尺6尺杆、尺座两测量面的平行度千分尺7尺杆和尺座测量面粗糙度外表粗糙度比拟样板8尺杆侧面对支承面的垂直度2级平板、塞尺和2级宽座角尺9尺杆测量面的垂直度2级宽座角尺或相当于2级准确度角尺的专用检具10刻线宽度和刻线宽度差0.01mm读数显微镜11刻度的示值误差2级平板、三等标准线纹尺注：表中“号表示应检定；“号表示可不检定。9.5检定条件9.5.1刻度直角钢尺在室常温下检定。9.5.2被检尺与标准尺在室平

20、衡温度的时间不得少于1h。9.6检定方法9.6.1刻度的示值误差：用三等标准金属线纹尺和2级平板检定，将刻度直尺钢尺与标准尺置于平板上，使被检刻度尺的零位线与标准尺的零位线对准，在第一毫米分度和任一毫米、厘米分度各至2个检定，其任意刻线间的误差不得超过表2的规定。 表2mm任意两刻度线的距离110100150200250300400500示值允差0.150.150.210.250.280.320.350.410.489.7检定结果的处理和检定周期9.7.1经检定符合本作业指导书要求的刻度直角钢尺，允许使用，不符合规定要求的，不允许使用或作报废处理。9.7.2刻度直角钢尺的检定周期，根据具体使用

21、情况确定。10. 测量对象：角度规检定10.1 所属计量标准名称：角度规检定装置10.2 所依据的检定规程与其代号：JJG337910.3 开展的检定项目：0360 角度规10.4检定条件10.4.1检定室的温度应保持稳定，受检角度规工具应放在检定室金属平板上。10.4.2平衡温度不少于1小时。10.5角度规的受检项目和检定工具列于表1 表1序受检项目主要检定工具检定类别号新制与修理后使用中1外观外表光洁度样板2各局部相互作用3刻线的宽度与宽度差测量显微镜4游标刻度面边缘至主尺刻度面的距离塞尺5测量面的不直度和不平度0级刀口尺6直尺宽度差千分尺7直角尺的外角0级平板、0级直角尺8零位正确性校零

22、器9示值误差2级角度量块注：表中“表示该项检定；“表示该项可不检定。10.6 示值误差10.6.1要求分度值为2 的角度规，示值误差不应超过 2 。10.6.2要求分度值为5 的角度规和光学角度规，示值误差均不应超过 5 。10.7 检定方法10.7.1检定示值误差时用2级角度块与测量面均匀接触，当制动器松开与巩固时各检定一次，可借助放大镜进展读数。10.7.2对于分度值为5 的角度规，也可用偏差为 1 的专用角度规进展检定。10.8检定结果的处理10.8.1经检定符合本作业指导书要求的角度规，填发合格证书，不符合本作业指导书的角度规，应进展修理或禁止使用。10.8.2角度规的检定周期，根据使

23、用的具体情况确定。11. 测量对象：钢直尺的检定11.1所属计量标准名称：三等线纹米尺标准装置。11.2 所依据的检定规程与其代号：JJG11999。11.3钢直尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1序检定项目主要检定工具检定类别号新制的使用中1外观外表粗糙度样板或触针式电动轮廊仪2尺面平面度二级平尺与二级塞尺3弹性 500mm半圆盘4尺的端边，侧边直线度一、二级平尺与二级塞尺5尺的端边与侧边垂直度一级直角尺，二级平尺，百分表6线纹宽度与宽度差分度值为0.01mm读数显微镜7示值误差三等标准金属线的尺，工具显微镜注：表中“号表示检定；“号表示可不检定。11.4 检定条件11.4.1检定室温

24、度应在20 8 C围。11.4.2被检尺与检定工具在室平衡温度时间不少于2h。11.5示值误差11.5.1要求：全长、厘米分度、毫米分度、半毫米分度与任一线纹到尺的工作端边或末端线纹的示值误差不应超过表2、表3的规定。 表2标准长度全长允差厘米分度允差毫米、半毫米分度允差150 0.10 0.08 0.05300500600 0.151000 0.201500 0.272000 0.35注：尺的工作端边至第一条线纹的误差为 0.08mm。表3尺寸围任一线纹至工作端边或末端线纹的示值误差 1300 0.10 300600 0.15 6001000 0.20 10001500 0.27 15002

25、000 0.3511.5.2检定方法：2000mm以下规格的钢直尺，全长示值误差的检定系将三等标准金属线纹尺与被检尺分别放在木置钢直尺检定工作台的主台板上进展检定，其全长累计误差不得超过表2所规定。11.6检定结果的处理11.6.1经检定符合本作业指导书要求的钢直尺，允许使用，不合格者应予作废。11.6.2钢直尺的检定周期，可根据具体使用情况确定。12. 测量对象：水平仪检定12.1所属计量标准名称：水平仪检定装置。12.2 所依据的检定规程与其代号：JJG3884。12.3 开展的检定项目：框式水平仪、条式水平仪。12.4 水平仪的检定项目和检定工具列于表1 表1序号检定项目主要检定工具检定类别新