31901工作面抽采达标评判报告.docx

1、31901工作面抽采达标评判报告八连城煤矿31901工作面抽采达标评判报告 编制单位：八连城煤矿通风科 2012年2月20日31901工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证31901工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据煤矿瓦斯抽采基本指标和煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求，依据31901工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制31901工作面瓦斯抽采达标评判报告。一、31901工作面概况1、工作面范围及开采技术条件31901回采工作面位于西三回风下山

2、西侧，西邻F78x号断层，东至西三回风下山，南邻FD116号断层和FD113号断层,，北部为采区边界。31901回采工作面相对地面为部分民宅及水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+24.2m+33.5m。31901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度1.204.00 m，平均厚度3.50m。局部有两层夹石，不稳定，厚度0.101.50m，煤层总体走向北东、南西，煤层倾角平均4该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.5MJ/Kg，煤层底板标高-489.1m-563.2m。2、工作面巷道布置方式（1）运输顺槽为运输（入风）巷，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。该巷

3、长1677m，巷道坡度为：04。（2）回风顺槽沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，该巷长1640m，巷道坡度为：0 4。（3）该开切眼沿煤层顶板掘送，与回风顺槽夹角为111，与运输顺槽夹角为90，开切眼长：104m，坡度平均2。3、工作面回采工艺该面为走向长壁后退式综合机械化采煤：设计采高为2.10m3.70m，沿煤层顶板割煤。开切眼初期安装71部ZY6000/16.5/38D掩护式液压支架，随着工作面推进工作面逐渐延长，待推进68m后工作面共安装85部ZY6000/16.5/38D掩护式液压支架。下端头采用ZTZ18300/18/38中置式端头液压支架（一组）支护。工作面选用MG450/10

4、40-WD双滚筒采煤机落煤，滚筒直径2.0m，截深0.70m。工作面选用SGZ764/630刮板运输机运输。回风顺槽选用1台JWB-75J型无极绳绞车和1台SDJ-28型多用双速绞车联合辅助运输。运输顺槽选用2台DSJ100/63/275型可伸缩胶带运输机，工作面与运输顺槽采用1台SZZ764/200型桥式转载机（转载机后布置ZT18300/18/38中置式端头液压支架一组推移桥式转载机）实现下顺煤流外运。 工艺过程为：采煤机斜切进刀割三角煤采煤机下（上）行割煤、装货追机顺序移架、推刮板运输机清货片帮严重或顶板破碎时要伸出伸缩梁（或超前移架），其工艺过程为：伸出伸缩梁（或超前移架）进行超前维护

5、采煤机下（上）行割煤、装货顺序推刮板运输机清货4、“一通三防”与安全监控1）通风系统风量计算与选择表 按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1008.231.2=987.6m3/min式中：Q采煤工作面实际需要风量，m3/min；100单位瓦斯量，以回风流瓦斯浓度不超过1% 的换算值，取100；q采煤工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，参照21901工作面正常回采期间绝对瓦斯涌出量29.4 m3/min，其中管路排放占72，风排占28，29.4m3/min28=8.23m3/min，风量计算取8.23m3/minK采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数（正常生产时连续观测一个月，最大绝对瓦斯

6、涌出量和平均绝对瓦斯涌出量的比值），计算结果为1.2按工作面温度计算：Q=60VS=601.213.3=957.6m3/min式中：Q采煤工作面实际需要风量，m3/min；V工作面风速，m/s，取1.2 m/s；S工作面平均断面面积，取13.3m2；工作面空气温度t（）工作面风速v（m/s)煤层厚度1.5m煤层厚度1.53.5m150.30.40.30.515180.50.70.50.818200.80.90.81.020231.01.21.01.323261.51.71.51.826282.02.22.02.5按工作面最多人数计算：Q=4N=446=184m3/min式中： Q采煤工作面实际

7、需要风量，m3/min； 4每人每分钟不低于4m3/min的配风量； N采煤工作面同时工作的最多人数，取46人；按风速进行验算：按最低风速验算，采煤工作面最低风量：Q600.25S=15S=1513.3=199.5m3/min式中：S采煤工作面平均有效断面面积，取13.3；按最高风速验算，采煤工作面最高风量：Q604S=240S=24013.3=3192m3/min式中：S采煤工作面平均有效断面面积，取13.3；根据上述计算结果，确定采煤工作面实际需要风量为1000m3/min通风路线 地面新鲜风流副井井底车场西部轨道巷21901运输顺槽西三皮带下山31901运输顺槽31901工作面地面新鲜风

8、流副井井底车场皮带机上山南翼集中运输顺槽西部皮带巷21901运输顺槽西三皮带下山31901运输顺槽31901工作面清洗工作面乏风31901回风顺槽西三回风下山西三回风巷西二回风上山西部总回风巷经西风井排至地面2）瓦斯防治瓦斯抽放系统 采取顶板穿层打钻抽放在31901工作面回风顺槽每隔24m有一个钻场，用ZDY1200S（MK-4）钻机打抽瓦斯钻孔，用瓦斯泵对空区顶部裂隙带及上尾巷的高浓度瓦斯进行抽放。采取尾巷浮抽采用软笼与抽放管路连接，软笼的一端接到工作面回风顺槽的抽放管路上，另一端伸到工作面的上隅角对上尾巷以里空区高浓度瓦斯进行抽放。巷道施工天井尾巷埋管抽放在工作面回风顺槽每隔8m向顶板方向

9、施工一个与水平面呈90夹角的圆形天井。在采空区埋设一趟6寸管路，在天井内设置立管，站柱立管规格为6寸钢管1.5m高，顶部0.3m花孔，底部用法兰盘接到12寸瓦斯抽放管路系统，对上尾巷以里空区高浓度瓦斯进行抽放。天井规格为：直径1.5m，高度为3m，天井支护形式为裸体。用2寸软笼接到回风顺槽压风管路上对天井进行通风。并安装阀门对其进行控制。瓦斯检查工作面设专职瓦斯检查员。瓦斯检查员要对本区域的抽放设施进行认真检查，发现管路漏气、积水要及时处理，以防影响抽放效果。运输顺槽、回风顺槽、机电设备处、抽放钻场分别设瓦斯检查牌板。检查地点：运输顺槽距工作面煤壁10m；工作面内距运输顺槽10m；机组附近；工

10、作面距回风顺槽门口10m15m范围内；工作面上隅角；回风顺槽距工作面煤壁10m范围内；抽放瓦斯钻场。上述地点每班至少检查3次，机电设备和瓦斯抽放钻场（分别测抽放孔）每班至少检测2次，如实填写瓦斯牌板，同时汇报调度室，瓦斯浓度变化地点要随时检查。重点检查区域：工作面上头20m范围内、上隅角、上隅角至回风顺槽出口外10m范围内、工作面最高点两侧各10m范围内。区队长、班长、放炮员、机组司机、电钳工要佩戴便携式甲烷自动检测报警仪。瓦斯监控在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪及甲烷传感器；在工作面回风顺槽距工作面上出口不大于10m范围内设置甲烷传感器；在回风顺槽820m处（回风顺槽中部）设置甲烷传感

11、器；在回风顺槽打钻钻场门子口设置甲烷传感器；在回风顺槽门子口以里10m15m设置甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器和风速传感器各一台。 传感器应垂直顶板悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道上帮不得小于200mm，维护方便，不影响行人和行车。瓦斯监控分站设置在21901工作面移动变电站处，监控分站型号为：BFDZ-Z2A（N），分站号84。甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围，见工作面监控系统示意图。 瓦斯防治为防止瓦斯积聚，使尾巷充分冒落，超前工作面煤壁2个循环（1.4 m）将顶锚杆及工作面侧帮锚杆螺丝卸下。超前工作面煤壁5.0m用液压退锚器将锚索盘卸下。卸不下来的要在

12、回柱放顶前用铁剪子将其周围的锚网、锚带剪断，尾巷不能自行垮落时，每循环上尾巷回柱放顶前，用装袋钻泥（或浮货），从最上头液压支架大柱开始向上帮成弧形码放土袋，挡矸柱沿弧形砌体墙打设，消除上隅角，不给上隅角瓦斯留有积存空间，保证回柱放顶后尾巷充填严实。设置风障排出上隅角瓦斯。施工天井配合上尾巷埋管抽放瓦斯。二、工作面抽放钻孔施工情况1）31901工作面初采防扇钻孔31901回采工作面1号钻场施工钻孔参数表孔号与工作面顶板夹角与工作面上顺夹角孔长（m）终孔与工作面顶板距离（m）终孔与上顺槽距离（m）113018（+5）402151520（+5）55316.53025（+5）712.54193831（

13、+5）1025517.54640（+5）12356115564（+5）126031901回采工作面2号钻场钻孔参数表孔号与工作面顶板夹角与工作面上顺夹角孔长（m）终孔与工作面顶板距离（m）终孔与上顺槽距离（m）17745652101247810311.51952101841227601228511.59.54187615.517.54512147172855162681836.56620402）31901工作面瓦斯抽放钻孔第3号钻场钻孔参数表孔号钻孔仰角（与顺槽顶板夹角）与顺槽夹角孔长（m）终孔与工作面顶板距离（m）终孔与上顺槽距离（m）1 9 0518.00213 165412.114.53

14、16 316417.631.7417 397822.846.9511 7417.84.9615 204411.414.5718 355617.330.5819 417223.444.7第4号钻场钻孔参数表孔号钻孔仰角（与顺槽顶板夹角）与顺槽夹角孔长（m）终孔与工作面顶板距离（m）终孔与上顺槽距离（m）1 9 0538.30212165511.414.8314346515.735.3415467920.454.9510 7437.55.2614204611.115.3716405816.035.8816527320.155.3第5#20#号钻场钻孔参数表孔号钻孔仰角（与顺槽顶板夹角）与顺槽夹角孔

15、长（m）终孔与工作面顶板距离（m）终孔与上顺槽距离（m）19 0619.50214146415.515.0317307321.334.9418428626.654.75116519.75.2617175516.115.4719356521.235.3820477927.054.3第21#最后一个钻场钻孔参数表孔号钻孔仰角（与顺槽顶板夹角）与顺槽夹角孔长（m）终孔与工作面顶板距离（m）终孔与上顺槽距离（m）19 0619.50213 146314.214.9316 267019.329.5418 377924.445.2511 6519.75.2615 175414.015.3718 31621

16、9.230.4820427224.645.3注：设计钻孔参数在现场实际作业中会出现误差、发生变化，钻孔参数根据现场实际情况进行修改。目前31901工作面回风顺槽正在施工21#、23#抽放钻场，前期共施工抽放钻孔185个，钻孔平均长度约70m，施工抽放钻孔总长度12950m。3）工作面抽放情况31901工作面自2011年11月开始打钻抽放，抽放至今合计抽放量87.36万m3。三、31901工作面预抽瓦斯效果评判1）采煤工作面抽采率计算 m=Qmc/(Qmc+Qmf）式中： m工作面瓦斯抽采率，% Qmc回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min。其测定和计算方法为：在工作面范围内包括地面

17、钻井、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每周至少测定3次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）； Qmf 当月工作面风排瓦斯量，m3/min。其测定和计算方法为：工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量），取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。经测算 Qmf=10.76m3/min， Qmc=2.97m3/min，所以可计算出工作面抽采率m=78.36%2）矿井瓦斯抽采率计算k=QKC/(QKC+QKF) 式中：

18、k 矿井瓦斯抽采率，%； QKC当月矿井平均瓦斯抽采量，m3/min。其测定、计算方法为：在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）； QKF当月矿井风排瓦斯量，m3/min。其测定、计算方法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。经测算QKF=20.29m3/min，QKC=12.74m3/min，经计算全矿井的抽采率k=61.43%。四、抽采达标评判经过瓦斯抽放综合治理瓦

19、斯，满足煤矿瓦斯抽采基本指标和抽采达标暂行规定第二十八条、二十九条、三十条的要求。1）根据抽采达标暂行规定第二十八条：对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足下表规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。由于采煤工作面瓦斯抽采率为78.36%，符合下表。采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q702）根据抽采达标暂行规定第二十九条：采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。采煤工作面风速为1.8m/s，瓦斯浓度0.3%。3）根据抽采达标暂行规定第三十条：矿井瓦斯抽采率满足下表规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。矿井瓦斯抽采率为61.43%。符合下表。矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min矿井瓦斯抽采率（%）Q202520Q403540Q804080Q16045160Q30050300Q50055500Q604）综上所述：工作面瓦斯抽采率、工作面风速、回风流瓦斯浓度、矿井瓦斯抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。