生产计划与控制复习较重点.docx

1、生产计划与控制复习较重点第一章 生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管

2、理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。具体功能是创新质量保证弹性成本控制按期交货继承性。生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。内容 生产系统的设计、运行和维护。产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。制造业的三项基本职能：营

3、销、生产和财务。4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。战略正确与运营正确只能由人员来保证;战略一旦错误，运营

4、越积极，企业陷入泥沼就越深。6.生产系统的构成运作层（生产系统的投入、转换和产出过程）决策层（高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能）。转换子系统是生产系统的核心。运作层：营销部门（营销、销售）、产品开发部门、制造部门、配送部门、供应部门、生产支持部门。决策层：制定战略目标、企业经营战略、生产策略。第二章 企业生产战略1. 企业战略是企业为不断获得竞争优势，以实现企业的长期生存和发展而对其发展目标、达成目标的途径和手段等重大问题的总体谋划。生产战略是企业战略职能性战略。企业战略的三层次:公司层战略、经营层战略、职能层战略。2.生产战略的目标体系:成本（主要实施措施：大量生产方式、成组生产技

5、术、进行库存控制）、质量（开展全面质量管理活动、采用精细生产方式等）、柔性（应用柔性制造系统(FMS)、物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRP)以及企业资源计划(ERP)等）、时间（供应链管理(SCM)、敏捷制造(AM)）、服务（顾客定制化生产）和环保（绿色制造和绿色供应链）。3.产品选择应考虑以下因素：产品的市场潜力；产品的收益性 销售利润率、资金利润率 ；市场竞争性；应综合考虑市场容量、竞争优势和弱点，选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行开发；可利用的资源条件 便利程度、经济性、环保要求；技术水平和生产能力；经销能力 营销渠道、服务能力；国家政策、法律、法规等要求。4.产品战略决

6、策分级加权法、盈亏平衡分析法（量本利分析法）。5.产品寿命周期大致分为：引入期、成长期、成熟期和衰退期。6.新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。分类：全新产品 换代新产品 改进新产品本企业新产品。特征:新颖性、先进性、经济性、风险性。新产品开发面临的压力1.目前,新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。2.失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。3.开发动力:技术推动、市场牵引、同行竞争。4.新产品开发的关键:找到需求,用技术实现需求.5.原则:技术与市场匹配

7、.7.服务竞争策略：价格策略、留住客户策略（缺陷管理、服务承诺）、挽回失败策略（采取具体措施鼓励抱怨行为、快速反应、员工培训和员工授权、采取具体措施处理服务失败）。第三章 产品开发与设计1.国际企业产品开发的新特点：技术外包、合作开发 、全球化与虚拟化、定制化产品开发（增强企业的柔性。产品生产柔性、产品设计柔性）、强调环保意识。2.企业的研究与开发（RD）的特征：基础研究（理论研究）、应用研究（产业化研究）、开发研究（企业化或产品化研究）。3.产品成本的决定:一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下。4.产品构思来源:（1）企业内部：公司经理、员

8、工和研究开发部门（2）企业外部：经销商、产品许可经营者和发明者。构思模式：（1）市场导向型（2）技术推动型（3）混合模式5.产品设计和试制决定产品的特征、功能和用途。产品功能设计 注重的是产品的性能和质量；技术手段：价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选择和计算机辅助设计等。产品制造设计 产品的可生产性设计；基本原则：易于理解，便于制造和装配，易于使用且安全可靠。6.工程项目越大，协作关系越多、生产组织越复杂，网络计划技术就越能显示出其优越性。7.网络计划方法是项目计划管理的重要方法。网络图由箭线、结点和由结点与箭线连成的线路组成。三种时间估计法 作业时间： t（i, j）= (a+4m

9、+b) / 6。8.结点最早开始时间（ TE ） TEj = MaxT Eik + t ( ik , j ) ；结点最迟结束时间（ T）TLi= Min TL jk t ( i , jk ) ； 结点（事项）时差（S） S( i ) = TLi TEi ；结点最迟结束时间（ T）：活动的最早开始时间（ TES ） TES（i，j）=TE ；活动的最早结束时间（ TEF ）TEF（i，j） = TES（i，j） + t(i,j) = TE i + t(i,j)；活动的最迟结束时间（ TLF ）TLF（i，j）=TLj；活动的最迟开始时间（ TLS ）；TLS（i，j） = TLF（i，j） t(

10、i,j) = TLj t(i,j)；总时差：活动的最迟开始时间和最早开始时间之差。 R总(i,j)=TLS-TES=TLF-TEF=TLF-ti,j-TES。工程工期：关键线路的长度。，“”内表示的数据为结点最早开始时间；“”内表示的数据为结点最迟结束时间。9.价值工程（VE）是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能结构与费用进行系统研究，以提高对象价值的思想和方法。四个特点：价值工程的目的是为了提高研究对象的价值；价值工程的核心是进行功能分析；价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有领导、有组织的集体活动；价值工程强调创造性的思考。10.寿命周期成本是指产品设计制造及使用全过程中的总耗费，包括

11、制造成本和使用成本两部分。11.价值(V)=功能(F)成本(C) 或 价值=顾客所要求的必要功能产品寿命周期成本（制造成本使用成本）。凡是有功能要求和需要付出代价的一切场合，都可以开展VE活动。12.功能分析有三个目的：（1）系统、科学地确定产品或零件的必要功能，消除不必要的功能（2）明确功能的性质、地位、重要性，以合理分配产品成本；（3）依据所确定的功能，寻找更好的实现功能的方案。 功能分析最终要对产品或零件的必要功能进行功能评价，得出其功能评价系数：13.某零件的价值系数ViFi/Ci Vi1，表明功能的现实成本与最低成本相近，该功能不必改进； Vi1，表明功能的现实成本比最低成本高，该功

12、能应选为改进 的对 象。在选择时，还应参考成本降低期望值（C-F）。期望值大的应优先改进； Vi 1，表明功能现实成本比最低成本还低。这时要进行分析，如果功能已达到用户的要求，可不必改进；如果功能达不到用户的要求，则应选为改进对象，可适当提高成本以提高功能。14.并行工程采用“价格减法”（ 目标价格-目标利润=目标成本）来确定产品价格与成本；而传统的产品设计方法采用“成本加法”（成本+目标边际利润=价格）。15.为什么要不断进行新产品的开发与设计：（1）从企业外部原因分析：有经济性、社会性、政策和法律性、竞争性等因素影响；（2）从企业内部原因分析：可从产品生命周期理论进行讨论。16企业的研究开

13、发分为产品开发（产品革新）、生产方法开发（工艺革新）、生产手段开发（生产设备、设备革新等）。17.产品开发的调查研究与预测分析包括市场和技术两方面。18.产品开发的方式：独立开发（采用领先型开发策略的企业）、技术引进（研究开发能力较弱的企业）、技术引进与独立开发相结合（追随型开发策略的企业）、联合开发（有一定研究开发条件和能力，但不具备独立开发能力）、委托开发（不具备研究开发资源条件和能力）。19.产品开发属于研究与开发的范畴。20.产品设计的要求：技术上先进，经济上合理。技术方面包括产品的性能、质量、结构工艺性、使用寿命和安全可靠等，经济方面包括产品的成本、制造、装配、操作、维修的效率。21

14、产品设计的内容：创新设计、改进设计、变形设计。22产品设计的程序：编制技术任务书、方案设计、技术设计和工作图设计。23.产品设计中的先进技术：价值工程VE、成组技术GT、三次设计、质量功能配置QFD、并行工程CE。24设计方案的技术经济分析：产品结构工艺性分析、产品使用质量的技术经济分析（生产率指标、可靠性指标、重量系数指标）、设计方案的综合技术经济评价。25结构工艺性分析：从产品结构的材料和劳动量两个方面进行分析。合理选择产品结构材料要求：保证产品质量、努力降低成本、充分利用资源。 劳动量一般分析：继承性系数、标准化系数、部件装配系数、产品零件的加工性、产品结构的工艺先进行。26.产品设计工

15、作的组织结构：集中组织形式、分散组织形式、“工作团队”组织形式。第四章生产过程组织1.生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。2.生产过程的类型(一) 连续性生产和离散性生产1.连续性生产(1) 合成流程式：如纺织、炼铁、印染、造纸等(2)分解流程式：如石油裂化、制糖2.离散性生产(二)备货性生产和定货性生产(三)大量生产（特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高）、成批生产（品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产）和单件生产（特点: 1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低2）设计方面：一品一设计，设计质量不高3

16、）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多）。3.合理组织生产过程的要求（生产过程组织的目的：行程最短、时间最省、耗费最小、效益最高）：连续性、平行性、比例性或协调性、均衡性又称节奏性、适应性。4.顺序移动方式 产品（零件）在各道工序之间是整批移动的。T顺=nti优点：组织与计划工作简单；加工过程设备无停歇，设备加工效率高，提高工效。缺点：生产周期长；资金周转慢。适用条件：适宜于在产品批量不大、工序的单件作业时间较短的情况下采用。 5

17、.平行移动方式单件移动。T平=ti +(n-1)tL ，tL为最大的单件工序加工时间。优点：加工周期最短；工序间在制品储备减少。 缺点：零部件移动频繁，计划管理复杂；前后工序单件时间不等时，会出现零部件等待加工或设备停歇现象。 适用：流水生产。6.平行顺序移动 特点:将前两种移动方式结合起来,扬长避短。T平顺=nti -(n-1) min(tj ,tj+1 ) 优点：将前两种方式优点集中起来，提高工时与设备利用率。 缺点：有等待运输时间，组织管理作业最复杂。 适用：适用于工序间单件加工时间不相协调的情况。7.生产过程规划职能划分层次：长期能力规划（设计所有生产线，由生产主管负责）、中期规划（面

18、向产品族，由生产管理部门负责）；短期计划（只管某一项产品，由工厂的生产管理员负责）8.生产作业计划和控制系统的设计四种思路：水池式（存货生产）【优点：对供应商、客户及生产环境的动态信息需求相对较小；缺点：不够敏捷，只是有些企业在产品需求信息缺乏或需求随机性大的情况下才应用。】、推动式【优点：可降低原材料和在制品库存，提高人员生产率和机器设备的利用率，在工艺导向的生产过程中效果尤为显著；缺点：推动式系统的计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性，而提前期信息很难预测。】、拉动式（JIT）【优点：在产品种类和数量稳定，重复生产标准产品的生产线上，采

19、用准时制生产已有不少成功经验】、同步制造式【优点：旨在不断改进整个系统而不是局部作业；缺点：瓶颈环节很难消除】。9.生产过程规划和设施的决策分为三个层次：战略决策、运作决策、控制决策。 10.战略决策：发生在长期阶段，涉及企业产品、生产过程和设施的方向性问题；运作决策：发生在综合规划和主生产计划以及生产作业计划和控制系统设计阶段，围绕着以适当的成本生产出客户满意的产品并使企业有利可图；控制决策：发生在生产计划和控制系统阶段，处理日常的各种应变问题。11.赢取订单要素简称“赢单要素”和“达标要素”。赢单要素指企业的竞争优势重点所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。达标要素是谋求竞争优势的约束

20、条件。常见要素:价格、产品设计能力、产品质量与可靠性、交货时间、需求响应能力、技术并联支持、交货可靠性、产品多样化。12生产过程制造结构类型（这里的结构类型是指按生产过程设备专业化程度以及物流的标准化和重复程度将生产过程分类的）：连续型、离散型、项目型（一次性工程，单件包括项目生产，网络设计）。离散型又包括大量生产、成批生产、单件生产。大量生产也有一部分是连续生产，重叠性。大量生产特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。（课本中五类：连续生产、大量生产、批量生产、单间小批量生产、项目生产）13.传统生产管理遵循3s原则：专门化简单化和标准化,使各项工作细分成简单的工序并由专

21、门的人员负责，提供统一规格的大量产品，目标是追求规模经济效益。近代企业逐渐转向多元化原则，为了适应市场不断变化和顾客的个性化需求，提供多样化的产品并追求生产柔性。14流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。特征：工作地的专业化程度高，具有明显的节奏性， 各工序的生产能力平衡或成比例，工艺过程封闭、单向，具有高度的连续性。形式：1 .按生产对象的移动方式：固定流水向线（重型机械、飞机、船舶等的装配）和移动流水线2 .按生

22、产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线（按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线）3 .按连续程度：连续流水线和间断流水线4 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线5 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线。 第五章 需求预测与生产计划1.需求预测的衡量标准：稳定性（反应稳定需求的能力）、响应性（反应需求变化的能力）。2.定性预测方法：德尔菲法、部门主管集体讨论法、销售人员意见汇总法、顾客期望法。定量预测方法：时间序列预测模型 a时间序列平滑模型- 简单移动平均（时间区间N越大、预测值越平滑，对干扰的灵敏性越低，预测值的响应性也就越小。N的大小的

23、选择与预测者要求的适应性有关。如果管理者追求稳定性，N的值应该选择大一些，如果管理者的目标是体现响应性，则应选择小一点的N ）- 加权移动平均 （预测值的响应性较好，其结果与加权因子和N的取值有关）- 一次指数平滑（平滑常数 越大，预测值的响应性越大，选得小些，则稳定性较大。如果管理者追求稳定性，的值应该选择小一些，如果管理者的目标是体现响应性，则应选择大一点的）。b时间序列分解模型- 乘法模型- 加法模型。因果模型4.生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料

24、的最大数量。多品种条件下生产能力的计算2种方法:代表产品法、假定产品法。 生产能力分为：设计能力、计划能力和实际能力。设计能力是企业制定长期规划、安排企业基本建设和技术改造的重要的依据。计划能力和实际能力是企业编制生产计划的依据，也可以说是计划期生产任务与生产条件平衡的依据。5.企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.6.生产中的固定资产的数量包括：1）正在运转的机器设备。2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。不包括：1）判定不能修复、决定报废的设备。2

25、）不配套的设备 3）留作备用的设备4）封存待调的设备。7.按照计划来管理企业的生产经营活动就叫计划管理。计划管理是一个过程，它包括：编制、执行、检查和调整过程。企业的计划分三个层面：战略层、战术层、作业层。8.三种主要的生产计划：综合计划、主生产计划、物料需求计划。9企业综合生产计划内容：制定的策略、确定各项生产指标；粗能力平衡；制定综合生产计划方案；组织实施综合生产计划；检查考核综合生产计划的完成情况10综合生产计划的编制步骤确定计划期生产产品的市场需求 分析外部约束条件和企业内部的生产条件 拟定生产指标方案进行方案优化工作 综合平衡编制计划草案 审核批准综合生产计划11长期计划：指计划期超

26、过一年的较长期限的计划，它是企业较长时期的占率安排，故又称长期规划。长期计划主要任务是确定企业长期发展的总目标以及如何获取实现总目标所需的资源能力。12综合计划：是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动，目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡。 第六章 MRP、MRPII与ERP1.订货点法适用于价值低、数量大、需求比较稳定的标准件、通用件的订货或生产。缺陷：盲目性、高库存与低服务水平、形成“块状”需求。2.独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。相关需求：指某种需求与其它需求具有内在

27、的相关性。如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的。3.MRP的功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生产作业计划）和外购件的采购日程。处理过程:（制造业方程式）MRP的输入有3个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量；物料清单（产品结构文件，BOM，分2类，自制项目生产作业计划、采购项目-采购供应计划）；库存状态文件。4. 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求+本时区计划产出量;净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区

28、计划接收量）+安全库存量。5.MRP系统是是现代化的管理方法与手段相结合，对企业中的人、财、物等制造资源进行全面控制，以达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业为目的的集成信息系统。MRP-的核心在于各级计划系统。6.MRP系统的特点：计划的一贯性与可行性、管理的系统性、数据共享性、物流与资金流的统一。7.ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。8.ERP功能特点：扩充了企业经营管理功能、面向供应链-扩充了企业经营管理的范

29、围、应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理、模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控能力、系统功能模块化、采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享、ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相关。 第七章 生产作业计划1.期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。2.流水线内在制品占用数量:连续流水线工艺占用量运输占用量保险占用量。 间断流水线工艺占用量周转占用量保险占用量。流水线之间在制品占用数量:运输占用量周转占用量保险占用量。3.批量=生产间隔期平均日产量。经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算

30、方法： 式中： 经济批量；Q某种产品全年计划产量；设备一次调整所需费用（元/次）；单位产品的年平均保管费用（元/年件）。4.作业排序的目标：满足交货日期、流程时间最短、在制品（WIP）库存最小、机器或人员空闲时间最小。作业排序，排序原则：先到先服务规则（FCFS排序）；最短作业时间规则（SPT排序）；超限最短加工时间规则；最早到期规则；最短松弛时间规则。最短工作时间规则具有较优越的排序效果。5.生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。6生产作业控制：是指监督和检查生产作业计划执行情况，把结果与既定标准惊醒比较，发现偏差，采取措施纠正偏差，从而保证生产作业计划的全面完成。7生产作业过

31、程分析的内容：是针对产品或服务的生产过程进行系统分析，生产过程的基本要素是加工、运输、储存、延误和检验，分析方法包括产品工序分析、零件加工分析、平面流程分析、作业过程分析、人机联合分析、双手作业分析等。8.生产作业核算是在实现生产作业计划过程中，对生产过程各阶段、各环节的原材料投入、在制品流转和产品出产以及设备运转、维修时间消耗等进行的核算。9生产作业核算的内容：产品及零件的投入量和出产量，投入期和出产期，在制品（包括半成品在内）的占用量，产品或劳务的作业进度（完成的工作量或工序道数），各个单位和个人完成的工作任务等。它主要是通过一些单、卡、票据等的形式的原始凭证来反映的。 第八章 生产控制1

32、.生产控制的概念概念: 为达成生产计划的目的,而对计划在执行过程中采取的安排、追踪、协调、纠正等手段.生产控制的对象: (4M1E)人、设备、材料、方法-实施规定、环境-设施。2.实行生产控制的原因：1)加工时间估计不准确2)随机因素的影响3)加工路线的多样性4)企业环境的动态性。条件：1)要有一个标准即生产作业计划2)要取得实际生产进度与计划偏离的信息3.单件小批生产生产控制复杂；大量大批生产生产控制简单。4生产控制的基本内容：生产进度控制（生产量控制、生产均衡性控制、生产成套性控制）、在制品控制（车间在制品控制、库存半成品控制）、质量控制、成本控制、生产率控制。5.生产过程类型：产品生产过程、企业生产过程。6（课本）生产过程组织的基本类型按对象原则组织即产品导向型，按工艺原则即工艺导向型和模块式生产，还有按综合原则。7生产过程控制是对作业活动以及产品生产的数量和进度的控制，主要包括生产调度、生产作业核算和在制品