30提高剪力墙施工质量.docx

1、30提高剪力墙施工质量项目管理的PDCA班级：工程092班姓名：于雪学号：090701052提高剪力墙施工质量一、工程概况：本工程建筑面积12600 m，建筑层数为20层，建筑高度为88 m。公司承建该工程后成立了强有力的领导班子，针对该工程的特点成立了有关QC小组，并各自成立了活动课题，积极开展活动。本小组的活动课题是开展QC活动，提高剪力墙施工质量。二、课题选择：（1） 根据质量管理计划，本工程为质量创优计划项目。（2） 工程项目地处繁华商业区，质量的好坏直接影响公司的社会信誉和今后的经济效益。（3） 创出优良工程，并能保证工期，则工程结算优质优价。三、QC小组概况：1、为了提高室内水泥砂

2、浆楼地面施工质量，特以此为课设课题，成立了QC小组。QC小组概况（表一）：小组名称第六QC小组成立时间2010年7月11日格言立足工程管理，解决实际问题课题名称提高剪力墙施工质量小组类型管理类型组长活动日期2010年7月11日-18日课题注册2010年7月11日小组成员6人注册编号QC17006活动频次9小时/日活动时间63小时2、本小组中共6名成员，第一名是组长，小组所有工作分为管理和技术两大类，如检验员，检验组长，检验主管。小组成员简介（表二）：序号姓名性别文化程度职务小组分工1戚浩男大学本科施工员方案实施2李超男大学本科监理员过程监理3初骏峰男大学本科质检员方案检验4李冰男大学本科材料员

3、协助监理5陈熙女大学本科试验员协作检验6袁梦阳女大学本科技术员协作实施四、基于过程的管理模式：（一）项目管理的PDCA环：（二）、PDCA分以下八个步骤：（1）分析现状，找出质量问题（2）分析影响质量的原因（3）找出主要原因（4）制定措施计划（5）执行措施计划（6）检查效果发现问题（7）总结经验纳入标准（8）遗留问题转入下一循环“P策划”，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；“D实施” 实施过程；“C检查”，根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；“A处置”采取措施，以持续改进过程业绩。计划适应用户的要求，并以取得经济效益为目标，通过调查、设计

4、、试制、制定经济指标。以及达到目标的具体措施与方法。调查研究，分析现状，找出存在的质量问题根据存在的质量的问题，分析产生质量问题的各种因素，并加以分析。找出影响质量的主要因素，并从主要因素着手解决质量。针对影响质量的主要因素，制订计划和活动的措施实施按照所指定的计划与措施去实施按照既定计划去执行检查以计划为标准，检查执行的情况与效果，及时发现与总结计划实施过程中的经验和问题根据计划的要求检验实际的执行结果处理根据检查的结果采取措施，巩固成绩，吸取教训，利于改进。根据检查结果进行总结，将成功的经验和失败的教训总结出来，对原有的制度与标准进行修正提出本次循环尚未解决的遗留问题，将其转入下次循环中。

5、（三）、PDCA管理的特点：处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环

6、是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。 (2)不断前进、不断提高。PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。(3)形象化 PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。（四）、PDCA管理模式：（1）基于过程管理模式是ISO9000族标准内容结构的基础（2）基于过程的质量管理体系模式（五）、PDCA管理模式在建筑施工企业中的应用： PDCA管理循环是一种科学的工作程序和管理方法。它将项目实施过程中的

7、全部质量活动比喻为一个不停顿进行的、周而复始运行的轮子，非常形象直观、简明易懂，它可以促使项目质量的不断完善与提高。PDCA循环在建筑企业中的项目质量管理中有以下应用要点：项目质量管理是由大小不同的PDCA循环所构成的完善体系。合理的PDCA循环周期。阶梯式上升的趋势。五、剪力墙施工工艺标准 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。混凝土振捣密实，墙面及

8、接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。允许有有偏差的项目。六、目标确定：（1）创主体结构优良。（2）确保剪力墙工程质量、自检不合格点控制在5%以内，实现剪力墙光洁、平整、垂直，消除蜂窝、麻面、夹渣等质量通病。（3）目标值：第一次PDCA循环，合格率达93% 第二次PDCA循环，合格率达94% 第三次PDCA循环，合格率达95%提高工程效益10%目标分析七、第一次PDCA循环：（一）、调查分析我们对原施工的高层钢筋混凝土剪力墙结构工程的质量情况，查阅了该剪力墙的模板、钢筋、混凝土分项工程的质量评定资料，对主要的模板截面尺寸、垂直偏差、预留洞中心线位移、钢筋位移、蜂窝麻面、阴阳角方正、混

9、凝土硬化时间的评定数据，进行系统抽样统计分析，QC小组把20层分成10份，每两层为一份，我们选第1层2层和第13层第14层进行了抽样，我们把样本点为1400，实际测评1396点。共查得实测评定点1396点，其中合格点1084点，不合格点312点，不合格率22.35%，具体数据见下表。剪力墙不合格点及频率序号实测项目允许偏差实测点数不合格点（频数）频率（%）累计频率1尺寸不准240414145.245.22垂直偏差335810433.378.53预留洞中心位移10206319.988.44钢筋位移10112196.194.55蜂窝麻面2000cm11672.296.76阴阳角方正1011062.

10、098.77硬化时间15min9041.31001396312100 根据统计数据，得到了不合格点的各自频率和累计频率，绘制出排列图。（二）分析问题找出原因通过排列图可知道，尺寸不准、垂直偏差是影响剪力墙的A类因素。通过进一步分析，影响剪力墙质量的主要因素为支模项目质量差，因此我们QC小组运用质量控制法，对人、材料、施工方法、管理四个方面，进行因果分析（三）找出主要原因影响支模质量的原因有8个，其中：因质量管理不严、技术交底不清、新技术工人多且不按交底办事、工人责任心不强、旧模板整理不好、模板配件不齐、模板支撑不牢固为7个主要原因（四）制定对策我们QC小组要进行了全面质量管理的“三全”管理，即

11、全面的质量管理，全过程质量管理，全员参加的质量管理。全面的质量管理：我们从各个角度进行管理，包括材料的选定，混凝土的施工和质检员的检查及技术人员的培训等；全过程质量管理：我们从水泥，添加剂和钢筋的的进货开始，到混凝土的搅拌，模板的放置，混凝土的养护，步步环节严格管理；全员参加的质量管理：我们从项目经理技术负责人质检员木工班长材料员。根据上述原因。QC小组全体人员，逐一进行讨论，制定了实施对策并落实了相应的实施负责人 对策表主要因素目标措施1新工人多不按交底办事短期培训，提高操作者水平短期培训，由老师傅和技术水平高的工人带新工人，采取传、帮、带技术负责人2操作者责任心不强必须树立质量第一的思想开

12、展质量宣传活动，采取质量意识教育与经济奖罚相结合的手段项目经理3质量管理不严严格执行质量管理制度层层贯彻学习，进行班前班后宣传，落实质量管理层的岗位责任制质检员4技术交底不清要求技术交底清除，明吧直观易懂，使接受者全部知道施工前由技术负责人负责各种工种的技术交底，提高质量要求，各一式二份，并有各工种负责接受者签名。他们向班组再交底项目经理技术负责人5旧模板整理不好加强管理，及时整理平直落实专人整理；对可使用的，刷油堆放整齐；对无法整形的模板，不能使用，另外集中堆放木工班长6模板配件不齐合理配齐，配备各种配件对现有的配件，由专人进行清点、统计。拆模后，及时清理材料员7模板支撑不牢固支撑必须牢固，

13、满足要求支撑结束后，加强验收项目经理木工班长（五）实施为了使对策措施在施工中能彻底落实，QC小组人员和各工种负责人及主要骨干，在施工前，召开了会议，统一思想，落实施工步骤，并要求各工种做到如下几点：（1） 各工种班组在召开班会前会时向操作工人进行技术交底和质量标准底线（2） 学习质量奖罚条例，对施工中质量好的必须奖励，达不到质量标准的必须返工整改，并根据返工损失大小，要给予补偿，并奖罚兑现（3） 支模前，要对模板进行检验，不符合要求和没有整修好的模板不准使用（4） 支模后，对模板接缝及扣件牢固性、几何尺寸、垂直度进行验收，合格后，方可浇混凝土（5） 标高及轴线需专人认真复核（六）检查和总结第1

14、层剪力墙完工后，QC小组组织了质量检验，实检188点，不合格点16个，不合格率8.5%，没有达到目标。为此，QC小组又进行了认真分析，把存在的问题，列入第二次PDCA循环。八、第二次PDCA循环（一）调查分析QC小组对第一层剪力墙施工计划执行情况进行分析，对不合格点，进行频率计算。 频数表序号实测项目不合格点数频率（%）累计频率（%） 1钢筋位移956.2556.25 2预留洞中心位移42581.25 3施工缝夹渣16.2587.5 4墙体烂根16.2593.75 5砼裂缝气泡16.25100 6合计16100根据频数表作排列图，（二）分析问题找出原因通过排列图可知钢筋位移、门窗洞中心位移和施

15、工缝夹渣是影响剪力墙质量的A类因素，再进一步分析，钢筋位移是质量差的主要因素，我们对钢筋位移作因果分析，如图（三）找出主要原因通过因果分析，QC小组从人、施工、环境管理四个方面找到了影响钢筋位移的原因（1）图省事（2）分工搭配不当（3）检查力度不够（4）浇混凝土时碰撞（5）水灰比控制不严（6）连续作业，夜间施工（四）制定对策我们QC小组要进行了全面质量管理的“三全”管理，即全面的质量管理，全过程质量管理，全员参加的质量管理。全面的质量管理：我们从各个角度进行管理，包括材料的选定，混凝土的施工和质检员的检查及技术人员的培训等；全过程质量管理：我们从水泥，添加剂和钢筋的的进货开始，到混凝土的搅拌，

16、模板的放置，混凝土的养护，步步环节严格管理；全员参加的质量管理：我们从项目经理技术负责人质检员木工班长材料员。小组通过认真讨论和研究，制定了对策表 对策表序号主要因素目标措施负责人1图省事在不影响质量的情况下，抓进度说明质量和进度的关系树立质量第一的思想项目经理技术员2分工不当理顺协调分工关系平衡好技术力量施工员3检查力度不够加强管理落实三检制度落实自检、互检、交接检，不符合质量要求的必须返工整改质检员木工班长钢筋班长4 浇混凝土时碰撞减少碰撞发现钢筋位移，及时纠正混凝土班长5水灰比控制不严质量达标检查、核对水表设备员6连续作业，夜间施工抓效率加大夜间照明设施，管理人员必须在岗材料员（五）实施

17、为了保证对策表中各项措施在第2层剪力墙中的得到实施，制定了以下具体实施(1)组织工人，学习有关操作规程，使他们熟悉有关工作标准；（2）对钢筋位移及时纠正；（3）正确处理好质量和进度的关系，坚持“百年大计，质量第一”的方针；（4）做好混凝土垫块，严格控制混凝土保护层厚度，以保证钢筋位移位置正确；（5）加强质量意识教育（六）检查和总结第2层钢筋混凝土剪力墙施工结束后，QC小组又组织了检查，钢筋位移得到了有效控制，但还存在一些质量问题，不合格率为6.9%，尚未达到目标。九、第三次PDCA循环（一）调查和分析 QC小组对第2层剪力墙质量的检查数据列出调查表和排列图。 频数表 序号实测项目实测点数不合格

18、点频数频率（%）累计频率（%）1门窗洞中心位移15457.157.12裂缝11228.685.73漏浆3114.3100合计297100 排列图（二）分析问题找出原因 从排列图中，可以发现前两个循环中未解决的一个问题门窗洞中心线位移和新产生的漏浆裂缝问题，已成为主要因素，对这两个问题，QC小组进行了讨论、研究，列出了因果图分析。 因果分析图材料施工未测定水泥含水率振捣混凝土时碰撞扎钢筋马虎对拧螺丝不紧支模时间不足撑管坍落钢筋等级不够图省事分工不当工具未及时维修测量复核马虎责任心不强支撑困难无专人看模板施工场地狭小（三）找出主要原因 产生这些问题的主要原因为二条：测量复核马虎；对拧螺丝不紧，引起

19、撑管位移、下滑，导致漏浆；裂缝渗漏水。（四）制定对策并实施我们QC小组要进行了全面质量管理的“三全”管理，即全面的质量管理，全过程质量管理，全员参加的质量管理。全面的质量管理：我们从各个角度进行管理，包括材料的选定，混凝土的施工和质检员的检查及技术人员的培训等；全过程质量管理：我们从水泥，添加剂和钢筋的的进货开始，到混凝土的搅拌，模板的放置，混凝土的养护，步步环节严格管理；全员参加的质量管理：我们从项目经理技术负责人质检员木工班长材料员。 针对主要原因，我们作出了对策表。对策表 序号主要目标措施负责人1测量符合马虎及时复核，必须准确层层复核，专人测量，定人复核质检员木工班长2对拧螺丝不紧，引起

20、撑管坍落杜绝此类现象发生对钢管扣件固定螺丝加强检查木工班长材料员3支模时间不足及时检查，杜绝发生拆模时间为强度70%时，达不到不得拆模；表面温度与环境温度之差不超过15，每班设专人负责并做特殊部位施工记录材料员 按照对策，QC小组制订了具体措施在第3层剪力墙施工中实施。（五）检查效果通过对第3层完工墙体的检查，剪力墙不合格率为2.7%，同1层、2层剪力墙质量比较，质量等级有了明显提高，达到了我们本课题的活动目标，剪力墙工程质量创优良。 通过三次循环，我们在以后层施工中，按照所制定的对策措施，严格实施，狠抓落实，使以上各层剪力墙质量均达到了优良，不合格率控制在5%以内，达到了预期的目标。 （六）总结 通过QC小组活动，经过PDCA循环，以高标准、严要求的工作方式，使本工程剪力墙质量稳步提高，和我们承建的同类工程比，合格率由87.65%上升到98.3%。从1层合格到3层以上的全部优良，并在高层主体结构大检查活动中获得质量优胜红旗，受到上级的表彰和奖励。工程进度也比原计划提前35d结构封顶。通过开展QC小组活动，促进了全体职工对质量标准、操作规程和验收规范的认识，提高了工人素质，使我们体会到只有科学组织施工，遵守PDCA循环的工作方法，才能把质量问题消灭在萌芽状态，才能把过去“事后检查”的方法转变为“预防为主”，进行质量控制，保证工程质量。