1、实验室检测仪器设备内校规程汇编检测设备内校规程汇编1 游标卡尺内部校准规程 第2页2 千分尺内部校验规程 第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程 第6页6 角尺内校检验规程 第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程 第9页8 游标万能角度尺内部校准规程 第10页9 落锤冲击机内部校准规程 第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.
2、1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位,或使指针对准零点。5.3取23块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm,
3、将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表 2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量
4、值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围为0.01mm。5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在检测设备校验记录表内,允许误差范围为0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管
5、理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,并把游标固定在1000mm处,将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上,对照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪,用卷尺零点勾住量块的一端,再拉至量度尺寸的游标爪,对照比较卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度,取34个测量点,每点测试3次取平均值记录在检测设备校验记录表内。5.5当被校准的卷尺长度超出
6、基准长度时,将游标固定在待测尺寸处,以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允许误差在1.0mm,超出精度范围则判定不合格。6校准周期 每6个月校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的 对电子秤称进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面,进行归零;5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码,取34个重量进行测量,每个重量读数三次取平均值,记录在检测设备校验记录表中。5.3每次测量精度允许误差为
7、该秤的精确度要求,超出精度范围则判定不合格。6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净,划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出34块标准量块,放在平台进行测量,每块测量3次每次测量值均在允许误差0.02mm范围内,将平均值记录在检测设备校验记录表内;5.3历次测量值与标准值之差,均在
8、允许误差范围内,判校准合格。6校准周期每年1次7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/16、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形,紧固位是否松动,刻度是否清晰。5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象,刀口角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外测量接触面应平整、干净。5.3检查宽度角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外接
9、触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处,将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度,对照比较钢尺的刻度,取两个测量点(直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点),测试三次每次测量值均应在1mm范围内,将平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4.2将宽度角尺竖放在台面上,待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角,观察直角钢尺测量面不能出现缝隙,外角呈90判定为合格;再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角,观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙,内角呈90判定为合格。把外角、内角测试结果记录在检测设备校验记录表内。5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。5.
10、5刀口角尺、宽座角尺校验。页码:P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角,观察角尺的测量面不能出现缝隙,角尺的内角呈90判定为合格。5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角,外角呈90判定为合格。5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录检测设备校验记录表页码:P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。3校验基准外校合格的量块、CNC加工中
11、心。4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台,将百分表/百分表仔贴紧主轴底部,其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台,将控制面板数显表归零。5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台,操作机器将主轴上表探头接触平台,当表上刻度显示15时停止,再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面,降下主轴使表上探头接触量块的接触面,当表上刻度显示15时停止,记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次,将三次测量的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。5.4每次测量精度允许误差在0.01mm内判定合格。6校准周期每年校准一次。7
12、相关记录检测设备校验记录表页码:P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形,紧固螺丝是否松动,刻度是否清晰,扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90内、外角。5.3将游标万能角度尺调至90刻度,再贴紧量块的90外角,扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90外角充分接触至无任何缝隙,记录表盘
13、读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4按以上动作重复测试量块的90内角。5.5每次测量精度允许误差在2内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。2、适用范围 适用于本厂自制落锤冲击机的校准。3、校准基准 内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。4、环境条件 室温5、校准步骤 5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动,滑轮是否顺畅,管身是否变形。 5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应,辅助高度钢尺是否准确。 5.3取下2000mm钢尺按钢
14、尺、卷尺内部校准规程进行检测。取一次平均值记录在检测设备校验记录表内,允许误差1.0mm,超出精度范围则判定不合格。 5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次,每次称量其误差不超过0.5%即2750 g、13g;2250 g、11g;1750 g、8g。将平均值记录在检测设备校验记录表中。6、校准周期 每6个月校准一次。7、相关记录 检测设备校验记录表纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM-C-编制: 审核: 批准:1、 目的对纤维尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2、 范围适用于测绘所用的
15、纤维尺。3、 校准用基准设备外校合格的激光测距仪。4、 校准步骤a.检查纤维尺的刻度是否清晰;b.将纤维尺拉直放在室内平整的地面上,两头放置好垂直于地面的挡板;c.用外校合格的激光测距仪用同种方法对纤维尺反复测量三次,记录每次测量结果;d.30m纤维尺的许可误差为5mm,当测量数据在许可误差之内,认定校准合格;e.校准周期为一年。5、支持记录测量工具自检报告电能质量分析仪内部校准规范1.目的对电能质量分析仪进行内部校准,确保其准确度和适用性。2.范围适用于FLUKE-43B电能质量分析仪。3.校准用标准设备外校合格的数字多用表。4.校准步骤a.检查电能质量分析仪的各项功能是否可以正常工作;b.将电能质量分析仪在恒温室内放置24小时,待检。c.用外校合格的数字多用表与电能质量分析仪连接,以数字多用表作为标准源,依次对电流、电压、电阻、频率、功率、谐波等输出标准信号,将电能质量分析仪同步调整到相应的档位上,进行数据比较,相对误差不应大于1%。d. 在连接时黑笔与红笔切勿接反e. 校准周期为一年。5、支持记录电能质量分析仪自检报告
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