大厦基础砼施工方案.docx

1、大厦基础砼施工方案 创新大厦基础砼施工方案一、编制依据:1、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010).2、创新大厦施工图纸3、建筑施工手册二、分项工程概况:本工程基础垫层砼强度为C15,厚度为100，地下室筏板和基础梁C40、地下负一二层墙体、柱和梁板砼强度等级均为C45（含一层结构），筏板和外墙为抗渗砼，抗渗等级为P8。基础筏板厚度800、工程量约1600立方米，墙体厚度分别为300、350、400，以后浇带划分为独立施工段，每段工程量约700立方米。均采用甲供商品砼，由有资质的圣力商品砼厂家供应。基础结构砼采用泵送方式进行浇筑。三、劳动力需求：1、根据工程量，同时结合基础砼浇

2、注技术要求，在每一部位浇注时保证连续浇注，不留施工缝，采用两班轮流作业，同时准备一个施工班组，根据施工需要，随时备用。2、劳动力安排表：浇注部位砼工钢筋工模板工机修、电工基础筏板608103地下室墙柱608103地下室顶板608103四、保证砼连续浇注的计算：1、基础筏板：因商品砼厂家距离施工现场距离较近，每车运输时间约为15分钟，一般不会因交通影响，用两台地泵同时进行浇注，每小时正常可浇注50立方米，故正常浇注筏板需要15个小时左右。2、地下室墙柱：用一台地泵分别浇注内墙和外墙，因每次浇注高度应控制在1000MM左右，同时不能出现冷缝，下层浇注时间控制在2.5小时左右，每小时计划浇注40立方

3、米，计划在8小时浇注完毕。3、负二层顶板：墙柱浇筑完成后浇筑顶板，每段工程量约为400立方米，从短边开始浇注，每次浇注宽度约5米，先浇注梁和墙部位的砼，再浇板砼，正常可在8小时浇注完，不留设施工缝。五、砼浇注施工准备(人、材、机):1、对参加砼浇筑的施工人员及项目部管理人员由项目技术负责人进行详细的技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量和安全。浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位，监理单位签字认可后方可进行砼浇筑，同时项目部管理人员必须熟悉该分项工程的施工方案，按照项目部的安排进行全过程跟踪管理。对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收，签署相关文

4、件后方可进行浇筑。2、浇筑砼前，提前向商品砼厂家提交砼浇筑计划。明确当批砼的数量、品种、强度等级、供应时间、泵车等方面的要求。砂、石、水泥等添加剂必须满足该工程的施工需要，砂、石、水泥必须保证是同一批次的 材料，以保证商品砼质量的稳定性。3、浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可进行使用。浇筑前按平面布置好砼泵车的安装位置。为控制地下室底板的板面标高，每1500（双向）设一根高度与板厚相同的6钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，并用拉线的方法加以复查。根据施工需要项目部提前准备施工机具数量如下表：序号机具名称型号规格数量产地额定功率1插入式振动器HZ697025

5、中国江苏1.5KW2平板式振动器PZ502中国金华1.5KW3水桶154木抹505灯架106电缆线500米六、施工方法：1、商品砼进场时，项目部要安排专人进行验收。要求其提供当批砼质保书、配合比和原材检测报告，并按砼浇筑计 划单的要求以及砼的出厂时间进行核对检查。当此批混凝土龄期达到3天和28天时，供应商应提供此批砼相应龄期的试块强度报告。每批砼进场，项目部专职试验员除进行坍落度实测外，还按规范要求取样制作试块。2、基础筏板浇注时，后浇带将东西划为两部分，每一部分为一个施工段段，先浇电梯基坑和后浇带浇注至-10.7米，时间约为1小时，然后浇筑筏板，第一次浇筑600，每次浇筑宽度以5米为宜，每小

6、时砼供应量为依据，以每小时供应50立方计算，浇筑一层后，第二次浇筑筏板至设计标高，然后浇筑基础梁和外墙上翻30CM。 3、侧壁和顶板浇筑时，先浇筑外围墙体，再浇筑内墙和顶板；外围墙体分三次浇筑到顶，每次浇筑高度约为1米，每层间隔时间为2.5小时左右，两层间隔时间最大不超过混凝土初凝时间,以防止墙体跑模，根据工程量计算，地下室墙柱在正常浇注情况下，不会出现施工缝或冷缝。4、砼浇注注意事项：（1）浇筑时，除结构预留的后浇带与伸缩缝外不允许人为留设施工缝，砼应连续浇筑完成，如有临时间断，应保证砼均在初凝前接缝。振捣随下料进行，防止漏振现象。现浇板用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。（2）砼浇筑

7、时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。（3）使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。（4）泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。（5）在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架。不得在同一处连续布料，以免造成砼过于集中，形成集中荷载，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集

8、的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。（6）泌水处理 基础筏板混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用人工排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。七、商品砼的技术要求1、 确保设计要求的砼强度，C40P8严格选用砼的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿砼的硬化收缩及抗裂缝。2、 中、粗骨料选

9、用，石子（产地泾河），粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量2.4。掺合料：掺级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制砼的坍落度，坍落度为162cm，缓凝时间为12小时。外加剂建议用YQ-L复合外加剂。每立方砼水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。3、 严格控制砼的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，砼入模温度控制在25以内，必要时可考虑加冰块或液化氮降温。4、 商品砼的原材料质量。1 水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性

10、、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。2 骨料：砂子细度模量2.4，合理的沙石比重。砂含泥量2%，石子含泥量1%。砂、石应作碱活性检测。3 粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。4 外加剂的减水率，有效物质含量以及应用砼的凝结时间、强度及工作度等。5 砂石尽可能覆盖遮荫，使用井水。5 、砼搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。6、砼厂对商品砼要有足够的原材料储备，确保砼连续不间断的供应。并保证一次性浇筑砼的原材料统一，配合比统一。并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入砼

11、内。拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。7、水泥、外加剂、掺合料计量差2%，砂、石计量差3%。灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。要做抗渗S8试配。八、大体积砼浇注管理措施、砼养护:（一）、管理措施：1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑

12、的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 （二）作好砼的养护：混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜的方式，现场另备1 层塑料薄膜，作保温备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后。本项目大体积底板混凝土有S8 抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d 。浇水次数以

13、保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜。好的养护措施既能起到防止失水作用，又要确保砼内外温差不至过大，以控制温度裂缝出现。为此采取以下养护工艺：1、成立专门的砼养护小组，根据测温记录及时调整保温保湿等养护措施，特别要关注气温陡降及上升情况，养护措施为在砼表面覆盖一层一次性薄膜，上覆盖二层毛毡 以起到足够的保温保湿养护作用。十、砼试块制作

14、根据各部位工程量大小及施工规范要求，基础工程制作砼试组数量如下：施工部位标准养护同条件养护抗渗试块备注基础筏板（每单元）444地下室墙柱（每单元）444地下室顶板（每单元）440十一、质量保证及预控措施确保工程质量，严格贯彻执行ISO9002质量体系标准，全面落实公司的质量方针，努力打造“确保一次合格，争创雁塔杯”的精品工程，保证对本工程质量承诺的实施。1、质量保证体系和砼质量预控示意见附图2、质量保证的主要措施（1）建立质量保证管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。（2）建立健全的质量责任制，把质量工作落实到各职能部门和各工作岗

15、位，保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序，对自己参与的工序的工程负责到底。（3）积极组织技术力量，认真阅读，正确理解设计意图和技术要求，并做好施工方案。严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方，监理方的各项技术质量要求。（4）编写分项工程的作业指导书，技术交底书，向有关人员作好技术交底，加强过程控制和工序管理的控制。（5）进行全面质量管理，用工作质量来保证工序质量，以工序质来保证产品质量，以项目部技术负责人为主组建QC小组，成立以项目总工程师为组长的攻关型QC小组，各QC小组必须按照PDVA循环程序开展活动。（6） 严格实施从施工准备从垫层，模板，钢筋，安装，砼浇筑，流水直至保温保湿养

16、护等全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长，质检员均做到操作规范交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，夜间值班到位。（7） 加强原材料，半成品，成品的进场验收工作。及时收集好产品的出厂合格证及证明书，认真执行监理见证取样，按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验。凡是不合格的材料，一律退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。（8） 水准点及放线的依据要同业主代表，监理工程师三方亲临现场认定，做出明确标记。水准点控制桩引进现场后设置在坚固，防震，不受新建筑物沉降影响的物体上。轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。（9）工地设专人负责放线并保管测量仪器，非专业

17、人员不准乱用，以保证测量仪器的准确性。测量仪器定期鉴定，过期末经计量部门鉴定的仪器禁止使用。（10）配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查，做好质量跟踪监控工作，发现问题要及时解决，专职质量员对分项工程实行质量否决权。（11）分项工程施工完后，由班组质量员对质量自检，并有专职质量员检查，达到合格后，再向监理部报验（包括隐蔽验收），待监理部验收以后，才能进行下一道工序施工。3、对大体积砼浇筑质的重点预控措施（砼工程质量预控示意见附图）（1） 根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。（2） 对商品砼做好监控。主要是砼配合比，质量（包括碱骨料反应问

18、题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。（4） 砼表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。（5） 做好砼泌水和养护水的排水工作。（6） 确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨准备。（7） 项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，安全，生产全面管理和监控。（8） 做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。（9） 当砼中心最高温度超过计算的80度时，及时向项目技术负责报告，采取有效措施处理。十二、紧急情况应急措施：1、在浇注基础砼期间成立应急小组，以项目经理为组长，以项目总工和生产经理为副组长，项目部全体管理

19、人员和施工班组组长为小组成员，在基础砼浇注期间，所有管理人员保持24小时开机。2、在浇注期间因停电或商品砼供应不及时，应急小组应采取措施及时组织其他备用商品砼厂家及时供料，以保证砼连续浇注。3、根据夏季气温较高的特点，提前督促搅拌单位对碎石表面进行隔热覆盖或洒水以降低温度。3.1应提前对运输路线进行勘察，根据一天不同的时间的车流量及堵车高峰的时间，合理确定运输车辆的数量及出站时间、入场时间，以确保砼的浇筑连续进行，车辆间隔时间最长不得大于45分钟。3.2每车砼自出罐起必须记录砼的出罐时间，以确保砼是否超过规范、合同允许运输的时间，以确保砼的浇筑质量。4、在基础砼浇注期间，项目部租赁一台车载发电

20、机，如果在施工过程突然停电或线路发生 故障，随时用车载发电机进行发电，以满足砼连续浇注。工程质量保证体系混凝土工程质量预控示意 十三、安全、文明施工措施1）、施工现场悬挂安全标志、标语，做到人人重视安全。2）、进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁穿硬底鞋、高跟鞋。3）、现场电线严禁乱拉乱接，所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到一机一箱一闸一漏电保护装置。4）、振动棒手必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5）、现场物品应整齐堆放。施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标志和安全、防火责任制，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。6）、基坑外围设置防护栏杆并用油漆做醒目标记。夜间施工合理使用电源及其用电设备，夜间施工应有足够的照明设施。在施工过程中应随时检查基坑边坡的位移情况，确保安全。7）、模板设计合理，支撑体系牢固，并须经质检员检查验收。8）、泵送混凝土泵管口前不得有人施工，顶板施工时不得将混凝土集中堆放过多，而造成集中荷载过大而对支撑不利。9）、认真执行“文明工地施工措施”要求，做好工完场清的工作。