洞口施工专项安全措施.docx

1、洞口施工专项安全措施目 录一、工程概况 1二、安全生产保证体系 1三、竖井转横通道施工安全技术措施 2四、横通道转正洞安全技术措施 5五、爆破施工安全措施 8六、初期支护安全措施 9七、“三宝四口”安全措施 10八、施工中的危险工作分析及处理措施 11九、其他 14十、突发事件的防范措施 14一、工程概况区间洞口安全重点为竖井转横通道洞口施工安全、竖井内施工安全及横通道转正洞洞口施工安全。二、安全生产保证体系安全生产保证体系框图(1)施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，项目部成立以项目经理为主，有安全总监、安质部长、项目队队长、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理

2、网络。(2)建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。(3)建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。三、竖井转横通道施工安全技术措施竖井转横通道洞口处于竖井侧壁，为保证转入横通道洞口施工安全，横通道竖井连接处施工，横通道采用正台阶施工，其拱部采用超前注浆锚杆、小导管加固地层后，先开挖上断面，上断面开挖支护到设计位置后，再开挖下台阶，并施作相应的初期支护，如下图所示：竖井横通道正面图（一）竖井横通道正面图 （二） 竖井横通道正面图（三）竖井马头门及横通道进口断面为直

3、边墙，上拱形式，采用28超前锚杆/42超前小导管+钢筋格栅支护，采用台阶法开挖。竖井转横通道施工时，分部开挖进入横通道，开挖方法见下图：竖井转横通道洞口开挖步序示意图（一）竖井转横通道洞口开挖步序示意图（二）开挖过程中，做好地质描述、超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24h轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。对不良地质隧道施工，先治水，短开挖、弱爆破、强支护，稳步前进。转入横通道后，横通道洞口段采用钢筋格栅进行加固，纵

4、向间距0.5米，具体如下图所示：横通道洞口加固示意图四、横通道转正洞安全技术措施横通道转正洞施工采用大包法施工，先将横通道范围内正洞上台阶开挖至设计轮廓线以外，然后安装格栅钢架及下部临时支撑门架，待正洞宽度范围内上台阶全部支护完成后再进行正洞上台阶开挖施工。支护方式详见图4-1横通道转正洞横通道范围内支护结构图。横通道转正洞横通道范围内支护结构正面图门架结构图临时支撑结构图图4-1 横通道转正洞横通道范围内支护结构图横通道宽度范围内正洞开挖步骤见图4-2横通道转正洞开挖步骤图。图4-2横通道转正洞开挖步骤图开挖及支护步序：(1)开挖上台阶第一部分，完成横通道与正洞相接处的拱架及顶部横梁，正洞拱

5、顶按设计进行钢格栅及锚喷支护，钢格栅架立于钢拱架托梁上，并与锚杆焊接牢固，并于钢格栅端头架立临时棚架支撑。(2)开挖上台阶第二部分，安装钢格栅，并于格栅接头处架立临时棚架支撑。(3)重复上述步骤，开挖第三、四部分，安装拱顶钢格栅、施作喷锚支护，及时安装临时棚架支撑，棚架支撑设于每单元格栅钢架接头位置。(4)依次开挖中台阶第五、六、七、八部位，并接长横通道与正洞相接处的拱架与临时棚架支撑至底部，当第八部分开挖完成后架立完成边墙最后一单元格栅钢架，形成整体，锚喷支护强度达到后拆除临时棚架支撑。(5)开挖下台阶至设计隧底标高，然后转入正洞施工。施工安全措施：（1）严格控制爆破进尺，每循环进尺不得超过

6、1.3米；（2）每步开挖后必须及时初喷混凝土对岩面进行封闭；（3）采用光面控制爆破，严格控制超欠挖，减少对围岩的扰动；（4）及时安装格栅钢架支护，在格栅下部安装临时支撑门架，并按规范要求施作锁脚锚杆。（5）保证喷射混凝土质量，确保混凝土与岩面间密贴无空隙。五、爆破施工安全措施（1）成立爆破领导小组，爆破作业队设专职爆破安全员。（2）爆破人员必须持证上岗，岗前先进行培训，合格后方能上岗操作。（3）按照青岛市公安局要求，严格执行火工品领发制度，并认真做好记录，当天没有使用完的火工品必须及时退库。由专职的保管员负责火工品的领用及上交，保管员实行24小时在岗制，专职爆破安全员负责检查监督。（4）装药由

7、专职爆破工在技术人员的指导下，严格控制炸药用量。（5）严格执行爆破清点制度，由专职安全员具体负责实施。（6）爆后执行现场检查制度，爆破后有专职安全员检查爆破现场，发现不安全因素，及时彻底处理，以确保施工及人身安全。（7）火工品的使用实行申报制度，根据实际施工情况确定下一工作日使用火工品数量，提前一天报公安局，工地设专用炸药及雷管存放箱，专人负责看管。（8）每次爆破前，由工地负责人通知监控量测组进行爆破地震波监测，检测方案按上报并批准的方案进行。（9）在进行爆破作业前，将进行爆破作业的事宜以书面形式通知井口临近的单位。施工中严格遵照爆破时间，减少爆破作业对周围环境的影响。（10）爆破施工时进行安

8、全防护。竖井爆破时，用炮被压住炮孔减少飞石，对竖井口进行覆盖，采用工字钢横跨在竖井口，上盖钢板，再在其上覆盖砂袋，井口覆盖严密，不得有空洞口。竖井四周20米范围设安全警界。横通道口10米范围爆破作业时，井口防护措施同竖井爆破。（11）严格按照爆破设计方案的参数进行爆破作业。钻眼深度、装药系数根据开挖岩层的软硬程度调整，爆破作业的关键在于严格控制同段齐发最大装药量不得超过计算安全值。（12）采用松动和控制爆破措施，预先进行试爆，爆破参数根据实际爆破效果经过论证后进行调整。（13）有下列情况之一者，禁止进行爆破作业：掌子面有冒顶危险的、有涌水危险的、炮眼温度有异常的；初期支护不符合设计要求或其变形

9、过大、有坍塌危险的；爆破不符合设计要求的；可能危及建筑物和设备安全的；安全警戒未按规定设置好的。雷雨天气应停止爆破作业。若已经装药必须将施工人员撤至安全地域。（14）做好爆破安全警戒工作，设立专业警戒小组，每个通道都要设岗哨，并挂标有“危险”的标志。定人、定岗、定责，完善警示信号标志，保持警戒与指挥之间的随时联系。（15）主体结构（衬砌）施工时，控制爆破作业面与主体结构施工作业面保持一定的距离，避免爆破飞石的破坏，也避免地震波的破坏。（16）爆破后，爆破员与安全员必须在规定的等待时间进入爆破地点，查看有无瞎炮，有无冒顶的危险，清除危石，确认安全后，由爆破班长下准入令，作业人员才能进入爆破施工地

10、点。（17）坚持按规定进行地震波监测，监测信息用以反馈指导现场施工。六、初期支护安全措施1、竖井断面形成后，要及时进行初期支护，初期支护如果岩层松软易片帮、掉顶，要进行喷射混凝土初喷，即在岩层没有出现裂隙前初喷完毕，初喷厚度为34cm为宜，2、初喷完毕后，及时进行钢筋网的铺设，钢筋网与锚杆之间采用垫块固定，钢筋网的保护层不少于40mm。3、炮眼布置严格按照炮眼布置图进行布设，如果岩层普氏系数出现软硬程度差别太大，经施工队长及技术员允许后，根据实际情况确定炮眼布设及装药量。4、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。5、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。6

11、、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。7、施工中每道工序都必须坚持执行检查井壁、专人观山、专人找掉制度，观山找掉人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2.5m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。8、工作面及竖井所有的工作人员都必须观察工作地点的井壁情况，发现局部井壁有危险，立即撤离到安全地点。七、“三宝四口”安全措施1、安全帽进入施工现场作业区者必须戴好安全帽，施工现场安全帽宜分色佩戴。应正确使用安全帽，扣好帽

12、带，不准使用缺衬，缺带及破损的安全帽。安全帽符合工业安全帽的要求。2、安全网施工现场必须积极使用密目式安全网，架子外侧面、临边、井架等处用密目式安全网封团或栏护。安全网宜放在杆件的里侧。密目式安全网必须满足2000目/1Ocm10cm，做耐贯穿试验不穿透，6ml.8m的单张网重量应在3.0kg以上，并应尽量满足环境效果要求。安全网必须有产品生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督管理部门发放的准用证等。严禁使用无证不合格的产品。安全网应绷紧、扎牢、拼接严密，不得使用破损的安全网。3、安全带施工现场搭架、支模等高处作业的均应系安全带。安全带应符合安全带(GB 60951985)并有合格证书，生产厂

13、家经劳动部门批准，并做好定期检验。积极推广使用可卷式安全带。安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后有专人负责，存放在干燥、通风的仓库内。4、竖井上下步梯口防护竖井上下步梯口、边设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，杆件里侧挂密目式安全网。井架提升机进口处等均应搭设防护棚。砂浆机、拌合机、搅拌站和钢筋、木工加工场地等应搭设操作简易防护棚。各类防护棚应有单独的支撑体系，固定可靠安全、严禁用毛竹搭设，且不得悬挑在外架上。八、施工中的危险工作分析及处理措施（一）各种危害分析1、凿岩伤害风动凿岩机是一种小型穿孔设备。炮孔直径比较小，工作时是在矿岩实体上直接打眼。它靠空气压缩机

14、提供的压缩空气做动力进行工作。因此，凿岩机容易发生以下凿岩伤害：风、水管飞出打伤人；向下凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎、凿岩机下落夹伤人的手；凿岩前不注意检查井壁，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩时打入残眼，引起爆炸伤人。2、片帮在竖井施工的过程中，有大量的石方开挖。施工过程中存在片帮的危险，如岩石开挖、爆破等因素等可能引起塌方，造成人员伤亡和设备受损。3、爆破伤人在施工过程中，爆破作业频繁，容易发生伤人事故。在炸药使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。造成爆破伤人事故的原因主要有：（1）盲炮处理不

15、当。在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮，爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大伤亡事故。（2）爆破后过早进入现场。过早进入现场，可能遇到雷管延迟的严重事故。（3）不了解炸药性能。雷管、炸药与火花接触、静电等，都易发生爆炸。（4）爆破时警戒不严、安全距离不够造成事故。警戒不严或爆破信号标准不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。4、火灾变压器、断路器、互感器、配电装置、高低压开关柜、照明装置等。在严重过热和故障情况下，容易引起火灾和爆炸。一般来说，导致火灾的危险因素如下：（1）变压器

16、超负荷运行、外部短路及绝缘绕组短路，引起温度生高，烧毁变压器。（2）变压器线圈受机械损伤或变压器受潮、绝缘老化，引起层间对地短路；或硅钢片之间绝缘老化，铁芯局部过热严重或紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏，引起发热而温度升高，引发火灾。（3） 过电压或过电流引起变配电设备故障引发火灾。（4） 电缆过负荷，电缆隔热、散热不良引发火灾。（5）电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阻过大，造成的电缆过热而引发火灾。（6）在设备检修过程中，其焊渣、火星和高温金属碎末极易引燃现场的电缆、油渍、绝缘材料和设备或管道上的保温层等可燃物质，引发火灾事故，甚至会引起乙炔或氧气瓶着火或爆炸。5、机械伤害许多施工机械

17、设备及加工机械设备的传动与转动部件的部分甚至全部裸露在外，人体某部分只要接触这些裸露的运动部件就会受到伤害。或者工作人员由于疲劳、精神不集中、存在侥幸心理等行为而导致的误操作，都会引起发生机械伤害的危险，存在机械伤害的可能。6、装渣伤害在岩土的装载工序中，需要用到吊斗、汽车、农用车、挖掘机等设备，因此，在施工过程中有很多施工机械在同时工作，人员流动频繁，如果现场管理不善，就有可能造成人员的撞伤或挤伤、砸伤等事故。7、高处坠落施工现场涉及高空作业，高架上存在各种洞、孔，极易发生人员坠落伤亡事故或高出坠物伤人事故。在作业过程中由于操作人员身体不适、注意力不集中及违反操作规程，都会造成人员的伤亡事故

18、。8、粉尘危害粉尘是指施工过程中产生的并能长期悬浮于空气中的细微颗粒。飞扬在空气中的粉尘随着人的呼吸进入人体的呼吸器官，其中较大的粉尘可以排出体外，而直径小于5微米的粉尘却沉留在肺部，叫呼吸性粉尘。悬浮在空气中的粉尘叫做浮尘，沉落在设备、物料等的粉尘叫落尘。施工过程中，如凿岩、爆破、装运、喷射混凝土等作业都产生大量的粉尘。生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体的健康，引起各种尘肺病等。9、触电触电事故包括雷电、静电、漏电、以及触电伤害、电弧烧伤等事故。在使用空气压缩机的地点，是最容易产生触电事故的地方。由于洞内空间

19、范围狭窄，空气潮湿以及电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损坏，所以竖井内极易发生人身触电、漏电及短路故障。漏电电流的长期存在会使雷管提前因引爆，电器设备长期超载容易引起火灾，漏电及短路故障容易引起粉尘爆炸，所以洞内供电必须采取可靠的保护装置和必要的安全措施，防止上述事故的发生和发展，以确保人身和设备的安全。10、透水安全隧道施工属于岩层爆破、开挖，容易出现含水岩层、溶洞水、裂隙水等，在施工中没有加强对各种水源的预测和探放，就极容易发生各种水源从岩层中涌出或突出，造成对施工地点的人员、设备造成危害。11、噪声风镐凿岩噪声强度为102.1103.6dB（A），粗破碎监测点噪声强度为100.1106.3

20、 dB（A），均严重超过国家卫生标准；凿岩工听力损失率为42.86%，且随工龄的增长而上升；听力损伤率2.82%；噪声聋发生率1.90%。所以加强个人卫生防护、规范职业性健康检查、改善作业面环境状况，是降低噪声对凿岩工听觉系统伤害的主要手段。12、其它危害由于竖井施工设备重量较大、竖井断面大，施工作业过程中较多的出现由装卸、吊装、搬运等作业，在人员配合不协调、设备捆绑或固定不牢靠、没有对周围环境进行观察等失误，容易发生装卸时压脚砸手；设备失去控制或失去原有的固定状态，发生砸伤人员；在搬运时出现力量不均或人员力量不够，容易造成人员失衡等出现意外等。（二）预防措施1、运用正确、合适的施工方法2、加

21、强机械设备的维护保养对机械设备应在作业前进行必要的维修保养与检测，使技术状况符合行业规定，以保证设备正常使用。在隧道内发生故障的机械设备，应拖移至井外维修。3、隧道内照明电源由外部供应，供电线路、配电箱、安装架设必须符合系统要求及其他相关规定。用电器具要安装好漏电保护器，现场照明要采用安全电压。4、现场指挥员与作业人员在施工作业前要确定好手势指挥信号，避免误指挥和误操作。5、洞内装渣设备和行走机具不准高速行驶，安排专人进行施工现场指挥，搞好井口及施工地点管制。禁止非施工车辆和无关人员进入作业区域，排除和减少其他干扰因素。6、劳动防护措施所有施工人员必须经培训合格后方能上岗，进入施工现场必须佩戴

22、安全帽、带有反光色的警示服、穿带有钢包头皮鞋、棉布工作服（在有淋水的施工地段穿防水胶衣）。同时，配戴好防尘口罩、护目镜与耳塞。特殊岗位配备专业保护用品：电气焊割工在作业时佩戴防强光或紫外线敷设的防护面具、防护手套等。7、机电设备附近配备灭火器具，灭火器具要经常检查其使用期限，出现失去使用标准，及时更换为合格的器具。九、其他1、所有人员在进入竖井内时，必须使用本人的进洞卡在门禁系统上进行出入登记，以便准确登记进出洞人员的数量及姓名。十、突发事件的防范措施根据工程施工现场和周围环境的实际情况，针对施工过程中可能引发突发事件的因素及风险进行科学的分析，并制订相应有效的现场防范和应急措施，建立完善的项

23、目部突发事件处理领导小组，尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失，以保证施工安全顺利进行。1、竖井的开裂变形失稳在施工过程中，竖井结构可能会产生开裂、变形等情况，因此在施工中应加强对竖井结构的变形进行观测，并预备一定数量的加固材料，施工中及时向监理和设计单位反馈信息，一旦变形超过规定值或变形发展速度超过限值时，立即采取应急加固补强措施，以保证竖井的稳定和安全。2、地表沉陷及坍方由于本合同段隧道大部分处于道路下方，局部埋深较浅，可能出现地表沉陷及坍方。施工时，应加强沉降观测，适当加强施工临时支撑，严格控制围护结构质量，严格控制地表沉降值不能超过规范规定值，确保施工中不坍方。暗挖隧道

24、施工时，特别是大断面和双联拱，严格按照经批准的施工方案施工，做好初期支护和临时施工措施，严禁随意更改施工方法，盲目蛮干。一旦监测数值接近或者达到临界值，应该立即停止施工，检查支撑体系的安全性和围岩的变化情况，加强临时支护措施，并且做好地表监测与警戒工作。3、管线破坏竖井土方开挖时，按地下管线处理方案妥善保护各类地下管线，要加大监测力度。现场管理人员要对作业人员进行交底，土方开挖时要采用人工开挖和探测，先探明管线的实际位置，再进行机械开挖。在地下电缆附近要先以人工开挖土方,待深度超过电缆埋没深度后，才能使用机械开挖。在隧道开挖过程中，要密切注意围护结构的变形情况，施工监测数据应及时反馈至施工技术

25、部门，以便及时采取有效措施进行加固，对这部分地下管线，视现场情况采用注浆或支墩法进行加固。施工中，如果遇到管线破坏情况，要根据管线的类型、性质采取不同的应急处理办法，并且立即报告给业主、监理工程师和有关部门。必要时，停止该地段的施工，等候有关部门紧急处理之后再恢复施工。4、地表和地下水防污染措施施工中的废水需经过沉淀处理之后方能排入城市排水管道，禁止将修理废水（含油）、被其他有害物质污染的水（有毒）不经净化处理就直接排入下水道。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆运输到指定地弃土场。选用的施工注浆浆液对地下水无污染。5、防火灾措施消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮

26、放。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并接受当地消防部门的领导，加强安全防范工作。在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良习俗。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。6、停电经常进行线路检修，防止因线路故障导致停电。合理安排用电设备的使用，避免出现因安排不当而出现的线路超负荷运行。经常与电力部门保持联系，掌握分区停电的准确资料，做到心中有数，预先准备，以免措手不及。为了保证连续施工，防止因临时停电而导致停工，施工中考虑备用两台内燃发电机，其总功率与业主提供的施工电力相匹配。